CN113043613A - 一种专用于塑料软管之间拼接的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料软管技术领域，具体为一种专用于塑料软管之间拼接的设备，包括底板，所述底板远离地面一侧端部上阵列设置有四个支撑杆，所述支撑杆远离所述底板一侧端壁上固定连接有安装板，能够实现利用夹紧封闭装置的运动，进而实现对软管的夹持固定和封闭，便于进行充气膨胀；能够实现利用充气装置的运动，进而实现对软管中进行充气使得膨胀撑圆，便于进行吸附固定；能够实现利用吸附固定装置的运动，进而实现对软管进行吸附固定，便于进行拼接；能够实现利用转动组件的运动，进而实现充气装置和拼接装置之间的转换；能够实现利用拼接装置的运动，进而实现对软管的接口处进行拼接，提高了软管拼接的效率，降低了软管拼接的难度。

Description

一种专用于塑料软管之间拼接的设备
技术领域
本发明涉及塑料软管技术领域，具体为一种专用于塑料软管之间拼接的设备。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，目前塑料软管在现在的生活中的应用越来越广。
目前塑料软管拼接设备只能实现对不同直径的软管之间的拼接，不能实现对相同直径之间的软管进行拼接，软管在进行拼接时由于太软难以夹持固定，进而会使得在拼接时出现偏差，因此有必要设置一种专用于塑料软管之间拼接的设备来改善上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种专用于塑料软管之间拼接的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；一种专用于塑料软管之间拼接的设备，包括底板，所述底板远离地面一侧端部上阵列设置有四个支撑杆，所述支撑杆远离所述底板一侧端壁上固定连接有安装板，所述底板与所述安装板相互靠近的一侧端壁上对称设置有移动装置，所述移动装置用于固定板的移动；
所述固定板之间设置有夹紧封闭装置，所述夹紧封闭装置用于对软管进行夹紧封闭；
所述固定板之间设置有吸附固定装置，所述吸附固定装置用于对软管接口处进行吸附固定；
所述安装板之间设置有转动组件，所述转动组件用于转动块的转动；
所述转动块外表面固定安装有充气装置，所述充气装置用于对软管中进行充气，使得软管膨胀撑圆，便于进行吸附固定；
所述转动块远离所述充气装置一侧端壁上设置有拼接装置，所述拼接装置用于对软管进行拼接。
作为优选，所述移动装置包括所述底板与所述安装板相互靠近一侧端壁上对称设置有滑槽，所述滑槽端壁间转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆与移动电机之间动力连接，所述移动电机固定安装在所述底板和所述安装板内，所述移动丝杆与螺母块之间螺纹连接，所述螺母块滑动设置在所述滑槽的端壁间，所述滑槽远离所述滑槽一侧端壁上固定连接有所述固定板。
作为优选，所述夹紧封闭装置包括所述固定板端壁上固定连接的固定杆，所述固定杆远离所述固定板一侧末端固定连接有方形架，所述方形架端壁上对称滑动设置有夹紧液压杆，所述夹紧液压杆与夹紧液压泵之间滑动连接，所述夹紧液压泵固定安装在所述方形架内，所述夹紧液压杆远离所述夹紧液压泵一侧末端固定连接有夹板，所述夹板滑动安装在所述方形架的端壁间。
作为优选，所述吸附固定装置包括所述固定板一侧端壁上固定连接的连接杆，所述连接杆远离所述固定板一侧末端固定连接有环形架，所述环形架远离所述连接杆一侧端壁上阵列滑动设置有吸附液压杆，所述吸附液压杆与吸附液压泵之间滑动连接，所述吸附液压泵固定安装在所述环形架内，所述吸附液压杆远离所述环形架一侧末端固定连接有弧形板，所述弧形板内设置有抽气腔，所述抽气腔远离所述吸附液压杆一侧端壁上固定阵列设置有抽气孔，所述抽气腔靠近所述吸附液压杆一侧端壁上固定安装有抽气泵。
作为优选，所述转动组件包括所述安装板之间转动设置的转轴，所述转轴与转动电机之间动力连接，所述转动电机固定安装在所述安装板内。
作为优选，所述充气装置包括所述转动块一侧端壁上固定连接的转动杆，所述转动杆远离所述转动块一侧端壁上固定连接有安装块，所述安装块靠近所述环形架一侧端壁上固定安装有充气管，所述充气管与充气泵之间固定连接，所述充气泵固定安装在所述安装块内。
作为优选，所述拼接装置包括所述转动块远离所述转动杆一侧端壁上固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆远离所述转动块一侧端壁上固定连接有环形安装架，所述环形安装架内设置有齿轮腔，所述齿轮腔端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴与拼接电机之间动力连接，所述拼接电机固定安装在所述环形安装架内，所述齿轮轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与环形齿条之间啮合，所述环形齿条转动安装在所述环形安装架远离所述转动块一侧端壁上，所述环形齿条上设置有拼接机构。
作为优选，所述拼接机构包括所述环形齿条远离所述齿轮一侧端壁上滑动设置有气压杆，所述气压杆与气泵之间滑动连接，所述气泵固定安装在所述环形齿条内，所述气压杆远离所述气泵一侧末端固定连接有加热块，所述环形齿条远离所述齿轮一侧端壁上滑动设置有气压推动杆，所述气压推动杆与输气管之间固定连接，所述输气管固定安装在所述环形齿条内，所述输气管与所述气泵之间固定连接，所述气压推动杆远离所述输气管远离所述输气管一侧末端固定连接有喷胶头。
本发明的有益效果是，能够实现利用夹紧封闭装置的运动，进而实现对软管的夹持固定和封闭，便于进行充气膨胀；能够实现利用充气装置的运动，进而实现对软管中进行充气使得膨胀撑圆，便于进行吸附固定；能够实现利用吸附固定装置的运动，进而实现对软管进行吸附固定，便于进行拼接；能够实现利用转动组件的运动，进而实现充气装置和拼接装置之间的转换；能够实现利用拼接装置的运动，进而实现对软管的接口处进行拼接，提高了软管拼接的效率，降低了软管拼接的难度。
附图说明
图1为本发明一种专用于塑料软管之间拼接的设备的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为图1中B-B的结构示意图；
图4为图1中C的放大结构示意图；
图5为图1中D-D的结构示意图；
图6为图1中吸附固定装置的轴侧图；
图7为图1中夹紧封闭装置的轴侧图；
图8为图1中拼接装置的轴侧图；
其中，101、移动电机，11、底板，12、支撑杆，13、安装板，14、转动块，102、移动丝杆，103、螺母块，104、滑槽，24、固定板，201、固定杆，202、方形架，203、夹板，204、夹紧液压杆，205、夹紧液压泵，301、环形架，302、连接杆，303、吸附液压泵，304、吸附液压杆，305、抽气泵，306、抽气孔，307、抽气腔，308、弧形板，401、转动电机，402、转轴，501、转动杆，502、安装块，503、充气泵，504、充气管，601、固定连接杆，602、环形安装架，603、齿轮腔，604、齿轮轴，605、齿轮，606、环形齿条，607、拼接电机，631、气压杆，632、气泵，633、加热块，634、输气管，635、气压推动杆，636、喷胶头，100、移动装置，200、夹紧封闭装置，300、吸附固定装置，400、转动组件，500、充气装置，600、拼接装置，630、拼接机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，一种专用于塑料软管之间拼接的设备，包括底板11，所述底板11远离地面一侧端部上阵列设置有四个支撑杆12，所述支撑杆12远离所述底板11一侧端壁上固定连接有安装板13，所述底板11与所述安装板13相互靠近的一侧端壁上对称设置有移动装置100，所述移动装置100用于固定板24的移动；
所述固定板24之间设置有夹紧封闭装置200，所述夹紧封闭装置200用于对软管进行夹紧封闭；
所述固定板24之间设置有吸附固定装置300，所述吸附固定装置300用于对软管接口处进行吸附固定；
所述安装板13之间设置有转动组件400，所述转动组件400用于转动块14的转动；
所述转动块14外表面固定安装有充气装置500，所述充气装置500用于对软管中进行充气，使得软管膨胀撑圆，便于进行吸附固定；
所述转动块14远离所述充气装置500一侧端壁上设置有拼接装置600，所述拼接装置600用于对软管进行拼接；
当需要对软管进行拼接时，所述夹紧封闭装置200运动对软管进行夹紧封闭，然后所述充气装置500运动对软管中进行充气，同时使得所述吸附固定装置300运动，对软管进行吸附固定，当吸附固定完成后，所述转动组件400运动，从而使得所述充气装置500与所述拼接装置600进行位置转换，当位置转换完成后，所述移动装置100运动，使得软管接口处相接触，当软管接触时，所述拼接装置600运动对软管接口处进行拼接。
所述移动装置100包括所述底板11与所述安装板13相互靠近一侧端壁上对称设置有滑槽104，所述滑槽104端壁间转动设置有移动丝杆102，所述移动丝杆102与移动电机101之间动力连接，所述移动电机101固定安装在所述底板11和所述安装板13内，所述移动丝杆102与螺母块103之间螺纹连接，所述螺母块103滑动设置在所述滑槽104的端壁间，所述滑槽104远离所述滑槽104一侧端壁上固定连接有所述固定板24。通过启动所述移动电机101，从而带动所述移动丝杆102转动，所述移动丝杆102与所述螺母块103之间螺纹连接，从而带动所述螺母块103运动，从而带动所述固定板24移动。
所述夹紧封闭装置200包括所述固定板24端壁上固定连接的固定杆201，所述固定杆201远离所述固定板24一侧末端固定连接有方形架202，所述方形架202端壁上对称滑动设置有夹紧液压杆204，所述夹紧液压杆204与夹紧液压泵205之间滑动连接，所述夹紧液压泵205固定安装在所述方形架202内，所述夹紧液压杆204远离所述夹紧液压泵205一侧末端固定连接有夹板203，所述夹板203滑动安装在所述方形架202的端壁间。通过启动所述夹紧液压泵205，从而带动所述夹紧液压杆204运动，从而推动所述夹板203运动，从而实现对软管的夹紧封闭。
所述吸附固定装置300包括所述固定板24一侧端壁上固定连接的连接杆302，所述连接杆302远离所述固定板24一侧末端固定连接有环形架301，所述环形架301远离所述连接杆302一侧端壁上阵列滑动设置有吸附液压杆304，所述吸附液压杆304与吸附液压泵303之间滑动连接，所述吸附液压泵303固定安装在所述环形架301内，所述吸附液压杆304远离所述环形架301一侧末端固定连接有弧形板308，所述弧形板308内设置有抽气腔307，所述抽气腔307远离所述吸附液压杆304一侧端壁上固定阵列设置有抽气孔306，所述抽气腔307靠近所述吸附液压杆304一侧端壁上固定安装有抽气泵305。当需要对软管接口处进行吸附固定时，启动所述吸附液压泵303，从而带动所述吸附液压杆304运动，从而使得所述弧形板308运动，当所述弧形板308运动到与软管接触时，开启所述抽气泵305，从而通过所述抽气孔306抽气对软管进行吸附固定。
所述转动组件400包括所述安装板13之间转动设置的转轴402，所述转轴402与转动电机401之间动力连接，所述转动电机401固定安装在所述安装板13内。当需要对所述充气装置500和所述拼接装置600进行位置转换时，启动所述转动电机401，从而带动所述转轴402转动，从而带动所述转动块14转动一百八十度，从而实现位置转换。
所述充气装置500包括所述转动块14一侧端壁上固定连接的转动杆501，所述转动杆501远离所述转动块14一侧端壁上固定连接有安装块502，所述安装块502靠近所述环形架301一侧端壁上固定安装有充气管504，所述充气管504与充气泵503之间固定连接，所述充气泵503固定安装在所述安装块502内。当对软管夹紧封闭后，使得软管接口与所述充气管504对接，启动所述充气泵503，通过所述充气管504对软管内部进行充气使得软管膨胀，当软管膨胀撑圆后，启动所述吸附液压泵303，从而带动所述吸附液压杆304运动，从而使得所述弧形板308运动，当所述弧形板308运动到与软管接触时，开启所述抽气泵305，从而通过所述抽气孔306抽气对软管进行吸附固定，当对软管接口进行吸附固定后，启动所述转动电机401，从而带动所述转轴402转动，从而带动所述转动块14转动，从而带动所述转动杆501转动，从而使得所述安装块502转动一百八十度。
所述拼接装置600包括所述转动块14远离所述转动杆501一侧端壁上固定连接有固定连接杆601，所述固定连接杆601远离所述转动块14一侧端壁上固定连接有环形安装架602，所述环形安装架602内设置有齿轮腔603，所述齿轮腔603端壁间转动设置有齿轮轴604，所述齿轮轴604与拼接电机607之间动力连接，所述拼接电机607固定安装在所述环形安装架602内，所述齿轮轴604的外表面固定安装有齿轮605，所述齿轮605与环形齿条606之间啮合，所述环形齿条606转动安装在所述环形安装架602远离所述转动块14一侧端壁上，所述环形齿条606上设置有拼接机构630。当所述环形安装架602转动一百八十度时，启动所述移动电机101，从而带动所述移动丝杆102转动，所述移动丝杆102与所述螺母块103之间螺纹连接，从而带动所述固定板24运动，从而带动所述环形架301运动，从而使得软管运动使得接口之处相互接触，然后启动所述拼接电机607，从而带动所述齿轮轴604转动，从而带动所述齿轮605转动，所述齿轮605与所述环形齿条606之间啮合，从而带动所述环形齿条606转动。
所述拼接装置630包括所述环形齿条606远离所述齿轮605一侧端壁上滑动设置有气压杆631，所述气压杆631与气泵632之间滑动连接，所述气泵632固定安装在所述环形齿条606内，所述气压杆631远离所述气泵632一侧末端固定连接有加热块633，所述环形齿条606远离所述齿轮605一侧端壁上滑动设置有气压推动杆635，所述气压推动杆635与输气管634之间固定连接，所述输气管634固定安装在所述环形齿条606内，所述输气管634与所述气泵632之间固定连接，所述气压推动杆635远离所述输气管634远离所述输气管634一侧末端固定连接有喷胶头636。通过启动所述气泵632，从而带动所述气压杆631运动，从而带动所述加热块633运动靠近软管接口处进行加热熔化，所述气泵632启动，从而通过所述输气管634给所述气压推动杆635充气，从而带动所述气压推动杆635运动，从而带动所述喷胶头636靠近软管接口进行喷胶包裹。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于；包括底板(11)，所述底板(11)远离地面一侧端部上阵列设置有四个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离所述底板(11)一侧端壁上固定连接有安装板(13)，所述底板(11)与所述安装板(13)相互靠近的一侧端壁上对称设置有移动装置(100)，所述移动装置(100)用于固定板(24)的移动；
所述固定板(24)之间设置有夹紧封闭装置(200)，所述夹紧封闭装置(200)用于对软管进行夹紧封闭；
所述固定板(24)之间设置有吸附固定装置(300)，所述吸附固定装置(300)用于对软管接口处进行吸附固定；
所述安装板(13)之间设置有转动组件(400)，所述转动组件(400)用于转动块(14)的转动；
所述转动块(14)外表面固定安装有充气装置(500)，所述充气装置(500)用于对软管中进行充气，使得软管膨胀撑圆，便于进行吸附固定；
所述转动块(14)远离所述充气装置(500)一侧端壁上设置有拼接装置(600)，所述拼接装置(600)用于对软管进行拼接。
2.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述移动装置(100)包括所述底板(11)与所述安装板(13)相互靠近一侧端壁上对称设置有滑槽(104)，所述滑槽(104)端壁间转动设置有移动丝杆(102)，所述移动丝杆(102)与移动电机(101)之间动力连接，所述移动电机(101)固定安装在所述底板(11)和所述安装板(13)内，所述移动丝杆(102)与螺母块(103)之间螺纹连接，所述螺母块(103)滑动设置在所述滑槽(104)的端壁间，所述滑槽(104)远离所述滑槽(104)一侧端壁上固定连接有所述固定板(24)。
3.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述夹紧封闭装置(200)包括所述固定板(24)端壁上固定连接的固定杆(201)，所述固定杆(201)远离所述固定板(24)一侧末端固定连接有方形架(202)，所述方形架(202)端壁上对称滑动设置有夹紧液压杆(204)，所述夹紧液压杆(204)与夹紧液压泵(205)之间滑动连接，所述夹紧液压泵(205)固定安装在所述方形架(202)内，所述夹紧液压杆(204)远离所述夹紧液压泵(205)一侧末端固定连接有夹板(203)，所述夹板(203)滑动安装在所述方形架(202)的端壁间。
4.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述吸附固定装置(300)包括所述固定板(24)一侧端壁上固定连接的连接杆(302)，所述连接杆(302)远离所述固定板(24)一侧末端固定连接有环形架(301)，所述环形架(301)远离所述连接杆(302)一侧端壁上阵列滑动设置有吸附液压杆(304)，所述吸附液压杆(304)与吸附液压泵(303)之间滑动连接，所述吸附液压泵(303)固定安装在所述环形架(301)内，所述吸附液压杆(304)远离所述环形架(301)一侧末端固定连接有弧形板(308)，所述弧形板(308)内设置有抽气腔(307)，所述抽气腔(307)远离所述吸附液压杆(304)一侧端壁上固定阵列设置有抽气孔(306)，所述抽气腔(307)靠近所述吸附液压杆(304)一侧端壁上固定安装有抽气泵(305)。
5.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述转动组件(400)包括所述安装板(13)之间转动设置的转轴(402)，所述转轴(402)与转动电机(401)之间动力连接，所述转动电机(401)固定安装在所述安装板(13)内。
6.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述充气装置(500)包括所述转动块(14)一侧端壁上固定连接的转动杆(501)，所述转动杆(501)远离所述转动块(14)一侧端壁上固定连接有安装块(502)，所述安装块(502)靠近所述环形架(301)一侧端壁上固定安装有充气管(504)，所述充气管(504)与充气泵(503)之间固定连接，所述充气泵(503)固定安装在所述安装块(502)内。
7.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述拼接装置(600)包括所述转动块(14)远离所述转动杆(501)一侧端壁上固定连接有固定连接杆(601)，所述固定连接杆(601)远离所述转动块(14)一侧端壁上固定连接有环形安装架(602)，所述环形安装架(602)内设置有齿轮腔(603)，所述齿轮腔(603)端壁间转动设置有齿轮轴(604)，所述齿轮轴(604)与拼接电机(607)之间动力连接，所述拼接电机(607)固定安装在所述环形安装架(602)内，所述齿轮轴(604)的外表面固定安装有齿轮(605)，所述齿轮(605)与环形齿条(606)之间啮合，所述环形齿条(606)转动安装在所述环形安装架(602)远离所述转动块(14)一侧端壁上，所述环形齿条(606)上设置有拼接机构(630)。
8.根据权利要求(1)所述的一种专用于塑料软管之间拼接的设备，其特征在于：所述拼接机构(630)包括所述环形齿条(606)远离所述齿轮(605)一侧端壁上滑动设置有气压杆(631)，所述气压杆(631)与气泵(632)之间滑动连接，所述气泵(632)固定安装在所述环形齿条(606)内，所述气压杆(631)远离所述气泵(632)一侧末端固定连接有加热块(633)，所述环形齿条(606)远离所述齿轮(605)一侧端壁上滑动设置有气压推动杆(635)，所述气压推动杆(635)与输气管(634)之间固定连接，所述输气管(634)固定安装在所述环形齿条(606)内，所述输气管(634)与所述气泵(632)之间固定连接，所述气压推动杆(635)远离所述输气管(634)远离所述输气管(634)一侧末端固定连接有喷胶头(636)。
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