CN117565413A - 一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法，包括有底座，底座的顶面固定连接有立柱，立柱从下至上依次安装有第一高度调节机构、第一转动调节机构、第二转动调节机构和第二高度调节机构，第一高度调节机构上安装有可翻转的第一夹持机构，用于夹持两端为开口的塑料管状材料；第二高度调节机构上安装有对称设置的且可上下交替翻转的两个第二夹持机构，用以夹持一端为开口设置的塑料封口；第一转动调节机构上安装有上下设置，且旋转的第一刀具和第二刀具；第二转动调节机构上安装有热熔组件，本发明涉及热熔连接设备技术领域。本发明，解决玄武岩增强塑料化粪池在加工过程中，塑料管状材料和其两端的塑料封口连接不牢固的问题。

Description

一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法

技术领域

本发明涉及热熔连接设备技术领域，特别是涉及一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法。

背景技术

玄武岩塑料化粪池是利用玄武岩材料和塑料材料制作的，玄武岩塑料化粪池用于污水处理和粪便的处理和储存。它具有优良的耐酸碱、耐腐蚀性能，能够有效延长化粪池的使用寿命，广泛应用于城市、农村和工业区。

玄武岩塑料化粪池通常为柱形罐状体，其两端为封口设置，由于玄武岩塑料化粪池体积较大，同时需要对玄武岩塑料化粪池的内部进行安装配件，所以柱形罐状体不是一体成型的，且包括结构塑料管状材料和其两端的塑料封口，在塑料封口与塑料管状材料连接的过程中，需要使用热熔盘直接对塑料管状材料的端口和塑料封口的端口进行热熔，热熔后，将热熔盘拿开，然后将两个热熔后的端口进行对接，如图10，冷却后便可将塑料管状材料与塑料封口连接，直接热熔对接连接处，其连接面较小，使得连接处不牢固，长时间会开裂断开，所以我们提出了一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法。

发明内容

为了解决玄武岩增强塑料化粪池在加工过程中，塑料管状材料和其两端的塑料封口连接不牢固的问题，本发明的目的是提供一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，包括有底座，底座的顶面固定连接有立柱，立柱从下至上依次安装有第一高度调节机构、第一转动调节机构、第二转动调节机构和第二高度调节机构，第一高度调节机构上安装有可翻转的第一夹持机构，用于夹持两端为开口的塑料管状材料；第二高度调节机构上安装有对称设置的且可上下交替翻转的两个第二夹持机构，用以夹持一端为开口设置的塑料封口；第一转动调节机构上安装有上下设置，且旋转的第一刀具和第二刀具；第二转动调节机构上安装有热熔组件；

第一刀具位于第二刀具的上方，第一刀具包括有第一矩形板，第一矩形板的顶面固定连接有对称设置，且开口为朝上设置的两个U型刀，U型刀的刀刃位于U型口的内侧和顶部；第二刀具包括有第二矩形板，第二矩形板的底部固定连接有对称设置的两个开槽刀，开槽刀的底部为弧形设置；

热熔组件包括有圆形壳体，圆形壳体的顶面固定安装有环形热熔块，环形热熔块的顶面开设有环形槽，圆形壳体的底部固定安装有热熔金属盘，热熔金属盘的底部固定设置有环形热熔凸起，环形热熔凸起的内部沿着其环形轨迹开设有环形腔，热熔金属盘的内部开设有与环形腔内部连通的若干个分流道，环形热熔凸起的底部开设有若干个与环形腔连通的出料口，出料口的内壁滑动连接有可升降的阀杆，用于控制出料口的关闭与开启；圆形壳体的内部固定安装有与若干个分流道连通的加热管，圆形壳体的外壁安装有与加热管连通的供料接口。

优选的，第一高度调节机构包括有固定设置于底座侧壁的第一电机和第一固定块，第一电机的输出端轴接有竖直设置的第一丝杠，第一丝杠的末端与第一固定块的底部为转动连接，第一丝杠的外壁螺纹穿接有第一升降块，立柱竖直向上滑动穿过第一升降块。

优选的，第一夹持机构包括有固定安装于第一升降块侧壁的第二电机，第二电机的输出端轴接有第一U型框，第一U型框的内壁转动穿接有第二丝杠，第一U型框的内壁固定连接有第一导轨，第二丝杠的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第一活动块，第一U型框上固定安装有与第二丝杠轴接的第三电机，第一活动块的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第一导轨外壁为滑动连接；两个第一活动块上固定连接有对称设置的两个第一夹板，第一夹板用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起。

优选的，第二高度调节机构包括有固定设置于底座侧壁的第四电机和第二固定块，第四电机的输出端轴接有竖直设置的第三丝杠，第三丝杠的末端与第二固定块的顶部为转动连接，第三丝杠的外壁螺纹穿接有第二升降块，立柱竖直向上滑动穿过第二升降块。

优选的，第二夹持机构包括有固定设置于第二升降块侧部的第五电机，第五电机的输出端轴接有条形板，条形板的两端分别固定连接有对称设置的两个第二U型框，第二U型框的内壁转动穿接有第四丝杠，第二U型框的内壁固定连接有第二导轨，第四丝杠的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第二活动块，第二U型框上固定安装有与第四丝杠轴接的第六电机，第二活动块的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第二导轨外壁为滑动连接；两个第二活动块上固定连接有对称设置的两个第二夹板，第二夹板用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起。

优选的，第一转动调节机构包括有转动套接于立柱外壁的第一套筒和固定安装于立柱侧壁的第七电机，第一套筒的外壁固定穿接有第一安装板，第七电机的输出端轴接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮啮合有固定套接于第一套筒外壁上的第一从动齿轮，第一安装板上固定安装有第八电机，第八电机的输出端轴接有驱动带轮，第一安装板上竖直转动穿接有转轴，转轴的外壁固定套接有从动带轮，驱动带轮和从动带轮通过皮带进行传动。

优选的，第一矩形板底部的中心处与转轴的顶部为固定连接，第二矩形板的顶面的中心处与转轴的底部为固定连接。

优选的，第二转动调节机构包括有转动套接于立柱外壁的第二套筒和固定安装于立柱侧壁的第九电机，第二套筒的外壁固定穿接有第二安装板，第九电机的输出端轴接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮啮合有固定套接于第二套筒外壁上的第二从动齿轮。

优选的，圆形壳体的内部固定安装有若干个电动推杆，电动推杆的伸缩端与阀杆的顶部为固定连接，热熔金属盘顶部的中心处设置有与若干个分流道连通的集料口，集料口与加热管连接。

一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置的连接方法，包括有以下步骤：

步骤一，第一夹持机构夹持塑料管状材料，两个第二夹持机构夹持两个塑料封口，且两个塑料封口的开口方向为向背设置；

步骤二，第一转动调节机构将第一刀具和第二刀具调解至塑料管状材料顶部端口的正上方；

步骤三，第一刀具和第二刀具旋转，第一高度调节机构提升第一夹持机构，则塑料管状材料上升，开槽刀对塑料管状材料顶部的端口开设插槽；同时第二高度调节机构下拉两个第二夹持机构，下方的第二夹持机构所夹持的塑料封口下降，两个U型刀对塑料封口开口处的端口切削成与插槽配合的插口；

步骤四，插槽和插口成型后，塑料管状材料下降脱离第二刀具，塑料封口上升脱离第一刀具，第一刀具和第二刀具通过第一转动调节机构调节回位；

步骤五，第二转动调节机构将热熔组件调节至塑料管状材料的正上方，抬升塑料管状材料，将环形热熔凸起插入塑料管状材料的插槽中；下拉塑料封口，将塑料封口的插口插入环形槽中；

步骤六，注塑机的注塑口与供料接口对接，加热管、热熔金属盘、环形热熔块和环形热熔凸起进行预热，环形热熔凸起对塑料管状材料插槽的内壁进行热熔，环形热熔块通过环形槽的内壁对塑料封口插口的外壁进行热熔；热熔金属盘对插槽端口两侧的塑料管状材料端面进行热熔，环形热熔块的顶面对塑料封口插口两侧的端面进行热熔；

同时，注塑机朝向加热管进行注塑，热熔的塑料经加热管分流至若干个分流道中，热熔的塑料进入环形腔中，然后通过出料口将热熔的塑料填充进塑料管状材料的插槽中，在填充过程中，塑料管状材料下降，然后阀杆下降进入出料口将出料口关闭；

步骤七，抬升塑料封口，通过第二转动调节机构将热熔组件调节回位后，下拉塑料封口，抬升塑料管状材料，将塑料封口的插口插入塑料管状材料的插槽中，静置数分钟，热熔的塑料与插口的外壁、插槽的内壁充分融合形成一个整体，同时从插槽中挤出的热熔塑料与插槽端口两侧的塑料管状材料端面、塑料封口插口两侧的端面充分融合形成一个整体；

步骤八，第二夹持机构松开与塑料管状材料融合后的塑料封口，塑料管状材料下降，第一夹持机构翻转，将融合后的塑料封口翻转至下方；两个第二夹持机构翻转，将上方的塑料封口翻转至下方；

步骤九，重复步骤二至步骤七，将塑料封口与塑料管状材料热熔连接。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

本发明，通过注入热熔的塑料与插口的外壁、插槽的内壁充分融合形成一个整体，同时从插槽中挤出的热熔塑料与插槽端口两侧的塑料管状材料端面、塑料封口插口两侧的端面充分融合形成一个整体，使得塑料管状材料和塑料封口连接牢固。

本发明，通过分别对塑料管状材料和两个塑料封口的翻转，以及对塑料管状材料插槽和塑料封口插口的加工，可以使得玄武岩增强塑料化粪池两端的热熔连接连续进行，提高了加工效率。

本发明，在注塑过程中，加热管、热熔金属盘加热，使得热熔的塑料在输送过程中避免冷却固化。

本发明，通过环形热熔凸起可以对塑料管状材料插槽的内壁进行热熔，通过环形槽可以对塑料封口插口的外壁进行热熔。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的第一刀具和第二刀具的结构示意图；

图3为本发明的第二转动调节机构的结构示意图；

图4为本发明的第一夹持机构的结构示意图；

图5为本发明的第一夹板的结构示意图；

图6为本发明的第二夹持机构的结构示意图；

图7为本发明的热熔组件的结构示意图；

图8为本发明的热熔金属盘俯视剖视的结构示意图；

图9为本发明的环形热熔凸起俯视剖视的结构示意图；

图10为传统的塑料管状材料和塑料封口热熔的示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、第一高度调节机构；4、第一转动调节机构；5、第二高度调节机构；6、第一夹持机构；7、第二夹持机构；8、第一刀具；9、第二刀具；10、热熔组件；11、第二转动调节机构；12、塑料管状材料；13、塑料封口；14、插槽；15、插口；301、第一电机；302、第一固定块；303、第一丝杠；304、第一升降块；401、第一套筒；402、第七电机；403、第一安装板；404、第一驱动齿轮；405、第一从动齿轮；406、第八电机；407、驱动带轮；408、转轴；409、从动带轮；410、皮带；501、第四电机；502、第二固定块；503、第三丝杠；504、第二升降块；601、第二电机；602、第一U型框；603、第二丝杠；604、第一导轨；605、第一活动块；606、第三电机；607、第一夹板；701、第五电机；702、第二U型框；703、第四丝杠；704、第二导轨；705、第二活动块；706、第六电机；707、第二夹板；708、条形板；801、第一矩形板；802、U型刀；901、第二矩形板；902、开槽刀；1001、圆形壳体；1002、环形热熔块；1003、环形槽；1004、热熔金属盘；1005、环形热熔凸起；1006、环形腔；1007、分流道；1008、出料口；1009、阀杆；1010、电动推杆；1011、加热管；1012、集料口；1013、供料接口；1101、第二套筒；1102、第九电机；1103、第二安装板；1104、第二驱动齿轮；1105、第二从动齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，包括有底座1，底座1的顶面固定连接有立柱2，立柱2从下至上依次安装有第一高度调节机构3、第一转动调节机构4、第二转动调节机构11和第二高度调节机构5。

第一高度调节机构3上安装有可翻转的第一夹持机构6，用于夹持两端为开口的塑料管状材料，第一高度调节机构3实现塑料管状材料12的高度调节，同时还可以翻转塑料管状材料。

第二高度调节机构5上安装有对称设置的且可上下交替翻转的两个第二夹持机构7，用以夹持一端为开口设置的塑料封口，第二高度调节机构5实现塑料封口的高度调节，同时还可以翻转塑料封口13。

第一转动调节机构4上安装有上下设置，且旋转的第一刀具8和第二刀具9，第一转动调节机构4可以通过转动将第一刀具8和第二刀具9在水平位置上进行调节；第二转动调节机构11上安装有热熔组件10，第二转动调节机构11可以通过转动将热熔组件10在水平位置上进行调节。

第一刀具8位于第二刀具9的上方，第一刀具8包括有第一矩形板801，第一矩形板801的顶面固定连接有对称设置，且开口为朝上设置的两个U型刀802，U型刀802的刀刃位于U型口的内侧和顶部。

第二刀具9包括有第二矩形板901，第二矩形板901的底部固定连接有对称设置的两个开槽刀902，开槽刀902的底部为弧形设置。

热熔组件10包括有圆形壳体1001，圆形壳体1001的顶面固定安装有环形热熔块1002，环形热熔块1002通电可进行加热；环形热熔块1002的顶面开设有环形槽1003。

圆形壳体1001的底部固定安装有热熔金属盘1004，热熔金属盘1004的底部固定设置有环形热熔凸起1005，热熔金属盘1004和环形热熔凸起1005是一个整体，热熔金属盘1004通电便可对热熔金属盘1004和环形热熔凸起1005同时进行加热。

环形热熔凸起1005的内部沿着其环形轨迹开设有环形腔1006，热熔金属盘1004的内部开设有环形阵列设置的若干个分流道1007，热熔金属盘1004的中心处开设有集料口1012，集料口1012与若干个分流道1007连通，分流道1007远离集料口1012的一端为竖直向下设置，且竖直向下设置的分流道1007底部端口与环形腔1006连通，圆形壳体1001的内部固定安装有与集料口1012连通的加热管1011，环形热熔凸起1005的底部开设有若干个与环形腔1006连通的出料口1008；圆形壳体1001的外壁安装有与加热管1011连通的供料接口1013。

供料接口1013用于对接注塑机，注塑机经过供料接口1013朝向加热管1011的内部注入热熔后的塑料，在注塑过程中，加热管1011进行加热，避免热熔的塑料冷却固化，热熔的塑料经过集料口1012分流至若干个分流道1007中，在分流过程中，热熔金属盘1004加热，避免分流道1007中的热熔的塑料冷却固化，然后热熔的塑料注入环形腔1006中。

圆形壳体1001的内部固定安装有若干个电动推杆1010，电动推杆1010的伸缩端与阀杆1009的顶部为固定连接，电动推杆1010可以驱动阀杆1009进入出料口1008的内壁，用于关闭出料口1008，提拉阀杆1009，可以打开出料口1008。

第一高度调节机构3包括有固定设置于底座1侧壁的第一电机301和第一固定块302，第一电机301的输出端轴接有竖直设置的第一丝杠303，第一丝杠303的末端与第一固定块302的底部为转动连接，第一丝杠303的外壁螺纹穿接有第一升降块304，立柱2竖直向上滑动穿过第一升降块304；第一电机301可以驱动第一丝杠303转动，继而可以使得第一升降块304升降。

第一夹持机构6包括有固定安装于第一升降块304侧壁的第二电机601，第二电机601的输出端轴接有第一U型框602，第二电机601可以驱动第一U型框602转动，进而可以实现第一夹持机构6所夹持的塑料管状材料翻转。

第一U型框602的内壁转动穿接有第二丝杠603，第一U型框602的内壁固定连接有第一导轨604，第二丝杠603的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第一活动块605，第一U型框602上固定安装有与第二丝杠603轴接的第三电机606，第一活动块605的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第一导轨604外壁为滑动连接，对第一活动块605的移动起到导向的作用；第三电机606可以通过第二丝杠603驱动两个第一活动块605相向移动或相离移动。

两个第一活动块605上固定连接有对称设置的两个第一夹板607，第一夹板607用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起；两个第一夹板607相向移动可以使得其柱形凸起处夹持在塑料管状材料12的外壁上。

第二高度调节机构5包括有固定设置于底座1侧壁的第四电机501和第二固定块502，第四电机501的输出端轴接有竖直设置的第三丝杠503，第三丝杠503的末端与第二固定块502的顶部为转动连接，第三丝杠503的外壁螺纹穿接有第二升降块504，立柱2竖直向上滑动穿过第二升降块504，第四电机501可以通过第三丝杠503驱动第二升降块504在立柱2上升降，进而实现第二夹持机构7高度的调节，可以实现第二夹持机构7所夹持的塑料封口13高度的调节。

第二夹持机构7包括有固定设置于第二升降块504侧部的第五电机701，第五电机701的输出端轴接有条形板708，条形板708的两端分别固定连接有对称设置的两个第二U型框702，第二U型框702的内壁转动穿接有第四丝杠703，第二U型框702的内壁固定连接有第二导轨704，第四丝杠703的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第二活动块705，第二U型框702上固定安装有与第四丝杠703轴接的第六电机706，第二活动块705的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第二导轨704外壁为滑动连接；两个第二活动块705上固定连接有对称设置的两个第二夹板707，第二夹板707用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起；第五电机701可以驱动条形板708转动，进而使得条形板708上的两个第二夹持机构7实现翻转；第六电机706可通过第四丝杠703驱动两个第二活动块705相向移动或者相离移动，则使得两个第二夹板707相向移动或者相离移动，两个第二夹板707相向移动可以使得其上的柱形凸起夹持在塑料封口13的外壁上。

第一转动调节机构4包括有转动套接于立柱2外壁的第一套筒401和固定安装于立柱2侧壁的第七电机402，第一套筒401的外壁固定穿接有第一安装板403，第七电机402的输出端轴接有第一驱动齿轮404，第一驱动齿轮404啮合有固定套接于第一套筒401外壁上的第一从动齿轮405，第七电机402驱动第一驱动齿轮404转动，则使得第一从动齿轮405转动，第一套筒401在立柱2上转动，第一安装板403在水平方向上转动。

第一安装板403上固定安装有第八电机406，第八电机406的输出端轴接有驱动带轮407，第一安装板403上竖直转动穿接有转轴408，转轴408的外壁固定套接有从动带轮409，驱动带轮407和从动带轮409通过皮带410进行传动，第一矩形板801底部的中心处与转轴408的顶部为固定连接，第二矩形板901的顶面的中心处与转轴408的底部为固定连接，第八电机406通过驱动带轮407传动至皮带410、从动带轮409，然后使得转轴408转动，则使得第一刀具8和第二刀具9转动。

第二转动调节机构11包括有转动套接于立柱2外壁的第二套筒1101和固定安装于立柱2侧壁的第九电机1102，第二套筒1101的外壁固定穿接有第二安装板1103，第九电机1102的输出端轴接有第二驱动齿轮1104，第二驱动齿轮1104啮合有固定套接于第二套筒1101外壁上的第二从动齿轮1105，第九电机1102通过第二驱动齿轮1104传动至第二从动齿轮1105，则第二套筒1101在立柱2上转动，则使得第二安装板1103在水平方向上转动，进而可以调节热熔组件10的位置。

一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置的连接方法，包括有以下步骤：

步骤一，第一夹持机构6通过两个第一夹板607夹持塑料管状材料12，两个第二夹持机构7通过两个第二夹板707夹持两个塑料封口13，且两个塑料封口的开口方向为向背设置；

步骤二，第一转动调节机构4通过转动第一安装板403将第一刀具8和第二刀具9调解至塑料管状材料顶部端口的正上方；

步骤三，通过第八电机406的驱动使得第一刀具8和第二刀具9旋转，第一高度调节机构3提升第一夹持机构6，则塑料管状材料上升，开槽刀902对塑料管状材料顶部的端口开设插槽14；同时第二高度调节机构5下拉两个第二夹持机构7，下方的第二夹持机构7所夹持的塑料封口下降，两个U型刀802对塑料封口开口处的端口切削成与插槽配合的插口15；

步骤四，插槽14和插口15成型后，通过第一高度调节机构3的调节使得塑料管状材料下降脱离第二刀具9，通过第二高度调节机构5的调节使得塑料封口上升脱离第一刀具8，第一刀具8和第二刀具9通过第一转动调节机构4调节回位；

步骤五，第二转动调节机构11将热熔组件10调节至塑料管状材料的正上方，抬升塑料管状材料，将环形热熔凸起1005插入塑料管状材料的插槽中；下拉塑料封口，将塑料封口的插口插入环形槽1003中；

步骤六，注塑机的注塑口与供料接口1013对接，加热管1011、热熔金属盘1004、环形热熔块1002和环形热熔凸起1005进行预热，环形热熔凸起1005对塑料管状材料插槽的内壁进行热熔，环形热熔块1002通过环形槽1003的内壁对塑料封口插口的外壁进行热熔；热熔金属盘1004对插槽端口两侧的塑料管状材料端面进行热熔，环形热熔块1002的顶面对塑料封口插口两侧的端面进行热熔；

同时，注塑机朝向加热管1011进行注塑，热熔的塑料经加热管1011分流至若干个分流道1007中，热熔的塑料进入环形腔1006中，然后通过出料口1008将热熔的塑料填充进塑料管状材料的插槽中，在填充过程中，塑料管状材料下降，然后阀杆1009下降进入出料口1008将出料口1008关闭；

步骤七，抬升塑料封口，通过第二转动调节机构11将热熔组件10调节回位后，下拉塑料封口，抬升塑料管状材料，将塑料封口的插口插入塑料管状材料的插槽中，静置数分钟，热熔的塑料与插口的外壁、插槽的内壁充分融合形成一个整体，同时从插槽中挤出的热熔塑料与插槽端口两侧的塑料管状材料端面、塑料封口插口两侧的端面充分融合形成一个整体；

步骤八，第二夹持机构7松开与塑料管状材料融合后的塑料封口，塑料管状材料下降，第一夹持机构6翻转，将融合后的塑料封口翻转至下方；两个第二夹持机构7翻转，将上方的塑料封口翻转至下方；

步骤九，重复步骤二至步骤七，将塑料封口与塑料管状材料热熔连接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有立柱（2），所述立柱（2）从下至上依次安装有第一高度调节机构（3）、第一转动调节机构（4）、第二转动调节机构（11）和第二高度调节机构（5），所述第一高度调节机构（3）上安装有可翻转的第一夹持机构（6），用于夹持两端为开口的塑料管状材料；所述第二高度调节机构（5）上安装有对称设置的且可上下交替翻转的两个第二夹持机构（7），用以夹持一端为开口设置的塑料封口；所述第一转动调节机构（4）上安装有上下设置，且旋转的第一刀具（8）和第二刀具（9）；所述第二转动调节机构（11）上安装有热熔组件（10）；

所述第一刀具（8）位于第二刀具（9）的上方，所述第一刀具（8）包括有第一矩形板（801），所述第一矩形板（801）的顶面固定连接有对称设置，且开口为朝上设置的两个U型刀（802），所述U型刀（802）的刀刃位于U型口的内侧和顶部；所述第二刀具（9）包括有第二矩形板（901），所述第二矩形板（901）的底部固定连接有对称设置的两个开槽刀（902），所述开槽刀（902）的底部为弧形设置；

所述热熔组件（10）包括有圆形壳体（1001），所述圆形壳体（1001）的顶面固定安装有环形热熔块（1002），所述环形热熔块（1002）的顶面开设有环形槽（1003），所述圆形壳体（1001）的底部固定安装有热熔金属盘（1004），所述热熔金属盘（1004）的底部固定设置有环形热熔凸起（1005），所述环形热熔凸起（1005）的内部沿着其环形轨迹开设有环形腔（1006），所述热熔金属盘（1004）的内部开设有与环形腔（1006）内部连通的若干个分流道（1007），所述环形热熔凸起（1005）的底部开设有若干个与环形腔（1006）连通的出料口（1008），所述出料口（1008）的内壁滑动连接有可升降的阀杆（1009），用于控制出料口（1008）的关闭与开启；所述圆形壳体（1001）的内部固定安装有与若干个分流道（1007）连通的加热管（1011），所述圆形壳体（1001）的外壁安装有与加热管（1011）连通的供料接口（1013）。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第一高度调节机构（3）包括有固定设置于底座（1）侧壁的第一电机（301）和第一固定块（302），所述第一电机（301）的输出端轴接有竖直设置的第一丝杠（303），所述第一丝杠（303）的末端与第一固定块（302）的底部为转动连接，所述第一丝杠（303）的外壁螺纹穿接有第一升降块（304），所述立柱（2）竖直向上滑动穿过第一升降块（304）。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第一夹持机构（6）包括有固定安装于第一升降块（304）侧壁的第二电机（601），所述第二电机（601）的输出端轴接有第一U型框（602），所述第一U型框（602）的内壁转动穿接有第二丝杠（603），所述第一U型框（602）的内壁固定连接有第一导轨（604），所述第二丝杠（603）的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第一活动块（605），所述第一U型框（602）上固定安装有与第二丝杠（603）轴接的第三电机（606），所述第一活动块（605）的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第一导轨（604）外壁为滑动连接；两个所述第一活动块（605）上固定连接有对称设置的两个第一夹板（607），所述第一夹板（607）用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第二高度调节机构（5）包括有固定设置于底座（1）侧壁的第四电机（501）和第二固定块（502），所述第四电机（501）的输出端轴接有竖直设置的第三丝杠（503），所述第三丝杠（503）的末端与第二固定块（502）的顶部为转动连接，所述第三丝杠（503）的外壁螺纹穿接有第二升降块（504），所述立柱（2）竖直向上滑动穿过第二升降块（504）。

5.根据权利要求4所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第二夹持机构（7）包括有固定设置于第二升降块（504）侧部的第五电机（701），所述第五电机（701）的输出端轴接有条形板（708），所述条形板（708）的两端分别固定连接有对称设置的两个第二U型框（702），所述第二U型框（702）的内壁转动穿接有第四丝杠（703），所述第二U型框（702）的内壁固定连接有第二导轨（704），所述第四丝杠（703）的外壁螺纹穿接有对称设置的两个第二活动块（705），所述第二U型框（702）上固定安装有与第四丝杠（703）轴接的第六电机（706），所述第二活动块（705）的底部开设有U型槽，且U型槽的内壁与第二导轨（704）外壁为滑动连接；两个所述第二活动块（705）上固定连接有对称设置的两个第二夹板（707），所述第二夹板（707）用于夹持的一侧为凹陷设置，且两个端部设置有柱形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第一转动调节机构（4）包括有转动套接于立柱（2）外壁的第一套筒（401）和固定安装于立柱（2）侧壁的第七电机（402），所述第一套筒（401）的外壁固定穿接有第一安装板（403），所述第七电机（402）的输出端轴接有第一驱动齿轮（404），所述第一驱动齿轮（404）啮合有固定套接于第一套筒（401）外壁上的第一从动齿轮（405），所述第一安装板（403）上固定安装有第八电机（406），所述第八电机（406）的输出端轴接有驱动带轮（407），所述第一安装板（403）上竖直转动穿接有转轴（408），所述转轴（408）的外壁固定套接有从动带轮（409），所述驱动带轮（407）和从动带轮（409）通过皮带（410）进行传动。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第一矩形板（801）底部的中心处与转轴（408）的顶部为固定连接，所述第二矩形板（901）的顶面的中心处与转轴（408）的底部为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述第二转动调节机构（11）包括有转动套接于立柱（2）外壁的第二套筒（1101）和固定安装于立柱（2）侧壁的第九电机（1102），所述第二套筒（1101）的外壁固定穿接有第二安装板（1103），所述第九电机（1102）的输出端轴接有第二驱动齿轮（1104），所述第二驱动齿轮（1104）啮合有固定套接于第二套筒（1101）外壁上的第二从动齿轮（1105）。

9.根据权利要求1所述的一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，其特征在于：所述圆形壳体（1001）的内部固定安装有若干个电动推杆（1010），所述电动推杆（1010）的伸缩端与阀杆（1009）的顶部为固定连接，所述热熔金属盘（1004）顶部的中心处设置有与若干个分流道（1007）连通的集料口（1012），所述集料口（1012）与加热管（1011）连接。

10.一种玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置的连接方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的玄武岩增强塑料化粪池热熔连接装置，包括有以下步骤：

步骤一，第一夹持机构（6）夹持塑料管状材料，两个第二夹持机构（7）夹持两个塑料封口，且两个塑料封口的开口方向为向背设置；

步骤二，第一转动调节机构（4）将第一刀具（8）和第二刀具（9）调解至塑料管状材料顶部端口的正上方；

步骤三，第一刀具（8）和第二刀具（9）旋转，第一高度调节机构（3）提升第一夹持机构（6），则塑料管状材料上升，开槽刀（902）对塑料管状材料顶部的端口开设插槽；同时第二高度调节机构（5）下拉两个第二夹持机构（7），下方的第二夹持机构（7）所夹持的塑料封口下降，两个U型刀（802）对塑料封口开口处的端口切削成与插槽配合的插口；

步骤四，插槽和插口成型后，塑料管状材料下降脱离第二刀具（9），塑料封口上升脱离第一刀具（8），第一刀具（8）和第二刀具（9）通过第一转动调节机构（4）调节回位；

步骤五，第二转动调节机构（11）将热熔组件（10）调节至塑料管状材料的正上方，抬升塑料管状材料，将环形热熔凸起（1005）插入塑料管状材料的插槽中；下拉塑料封口，将塑料封口的插口插入环形槽（1003）中；

步骤六，注塑机的注塑口与供料接口（1013）对接，加热管（1011）、热熔金属盘（1004）、环形热熔块（1002）和环形热熔凸起（1005）进行预热，环形热熔凸起（1005）对塑料管状材料插槽的内壁进行热熔，环形热熔块（1002）通过环形槽（1003）的内壁对塑料封口插口的外壁进行热熔；热熔金属盘（1004）对插槽端口两侧的塑料管状材料端面进行热熔，环形热熔块（1002）的顶面对塑料封口插口两侧的端面进行热熔；

同时，注塑机朝向加热管（1011）进行注塑，热熔的塑料经加热管（1011）分流至若干个分流道（1007）中，热熔的塑料进入环形腔（1006）中，然后通过出料口（1008）将热熔的塑料填充进塑料管状材料的插槽中，在填充过程中，塑料管状材料下降，然后阀杆（1009）下降进入出料口（1008）将出料口（1008）关闭；

步骤七，抬升塑料封口，通过第二转动调节机构（11）将热熔组件（10）调节回位后，下拉塑料封口，抬升塑料管状材料，将塑料封口的插口插入塑料管状材料的插槽中，静置数分钟，热熔的塑料与插口的外壁、插槽的内壁充分融合形成一个整体，同时从插槽中挤出的热熔塑料与插槽端口两侧的塑料管状材料端面、塑料封口插口两侧的端面充分融合形成一个整体；

步骤八，第二夹持机构（7）松开与塑料管状材料融合后的塑料封口，塑料管状材料下降，第一夹持机构（6）翻转，将融合后的塑料封口翻转至下方；两个第二夹持机构（7）翻转，将上方的塑料封口翻转至下方；

步骤九，重复步骤二至步骤七，将塑料封口与塑料管状材料热熔连接。