CN219563809U - 一种pe袋生产用原料融熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE袋生产用原料融熔装置,包括:融熔罐,所述融熔罐为倒圆台形罐体,所述融熔罐底端为出料口,且内部为融熔空间;搅拌组件,所述搅拌组件设置在融熔罐内部,所述搅拌组件包括转动轴,所述转动轴与融熔罐轴线重合;清理组件,两个所述清理组件对称设置在转动轴两端,所述清理组件包括电动滑块、伸缩柱、弹性轴和清理刮片,两个所述清理组件对称设置在转动轴两侧,所述转动轴上对称开设有两个滑槽,所述电动滑块滑动设置在转动槽和滑槽内部所述伸缩柱固定连接在电动滑块端部,所述清理刮片固定连接在弹性轴上。本实用新型在原料导出的过程中对融熔罐内壁粘附的原料进行清理,避免原料的浪费和凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE袋技术领域,尤其涉及一种PE袋生产用原料融熔装置。
背景技术
PE是聚乙烯的简称,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物;是一种透明塑料袋,可用于服装、箱包、电子产品等包装,在PE袋的生产过程中首先需要将制作所需要的原料进行熔融,然后再通过注膜与冷却最终制成为成品。
PE袋的原料在融熔时通常是将原料导入到融熔罐内部,在通过高温加热对原料进行熔解,但是现有的融熔装置在熔解时,会有大量的熔融状的原料在导出时粘附在融熔罐内壁,造成原料的浪费,同时会在融熔罐内壁凝固,影响下次的原料融熔速率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中融熔装置在熔解时,会有大量的熔融状的原料在导出时粘附在融熔罐内壁,造成原料的浪费,同时会在融熔罐内壁凝固,影响下次的原料融熔速率的缺点,而提出的一种PE袋生产用原料融熔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种PE袋生产用原料融熔装置,包括:
融熔罐,所述融熔罐为倒圆台形罐体,所述融熔罐底端为出料口,且内部为融熔空间;
搅拌组件,所述搅拌组件设置在融熔罐内部,所述搅拌组件包括转动轴,所述转动轴与融熔罐轴线重合;
清理组件,两个所述清理组件对称设置在转动轴两端,所述清理组件包括电动滑块、伸缩柱、弹性轴和清理刮片,两个所述清理组件对称设置在转动轴两侧,所述转动轴上对称开设有两个滑槽,所述滑槽顶端开设有转动槽,所述电动滑块滑动设置在转动槽和滑槽内部所述伸缩柱固定连接在电动滑块端部,且伸缩端远离电动滑块,所述弹性轴固定连接在伸缩轴伸缩端,所述清理刮片固定连接在弹性轴上,所述清理刮片竖直设置,且向转动方向倾斜设置。
优选的,所述融熔罐底部固定连接有多个支撑柱,且出料口内部固定安装有阀门装置,所述融熔罐上端对称设置有两个进料管。
优选的,所述搅拌组件还包括电机和搅拌杆,所述电机固定安装在融熔罐顶端中部,且输出端位于融熔罐内部,与转动轴固定连接,多个长短不一的所述搅拌杆对称固定连接在转动轴两侧,且滑槽位于搅拌杆中部。
优选的,所述融熔罐中部设置有安装空间,所述清理组件在不工作时位于安装空间内部,所述清理刮片有耐高温材质制成,且与靠近融熔罐内壁的一侧倾斜设置。
优选的,所述融熔罐顶部和伸缩柱之间设有固定组件,所述固定组件用于限制清理组件的位置。
优选的,所述固定组件包括通电磁铁和磁片,所述磁片固定连接在伸缩柱的上侧,所述通电磁铁固定连接在融熔罐顶端,且通电时底端与磁片磁力相吸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在进行加工完成的原料的导出使,清理组件进行工作,电动滑块从转动槽转移到滑槽内部,同时电动滑块控制伸缩柱在滑槽内部的位置,同时伸缩柱带动清理刮片弹出,使清理刮片与融熔罐的内壁接触,转动的转动轴带动清理组件进行转动,从而使清理刮片对融熔罐内壁粘附的原料进行清理转移,本实用新型在原料导出的过程中对融熔罐内壁粘附的原料进行清理,避免原料的浪费和凝固。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PE袋生产用原料融熔装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种PE袋生产用原料融熔装置的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种PE袋生产用原料融熔装置的搅拌组件结构示意图。
图中:1融熔罐、2搅拌组件、21转动轴、22电机、23搅拌杆、3清理组件、31电动滑块、32伸缩柱、33弹性轴、34清理刮片、4支撑柱、5阀门装置、6固定组件、61通电磁铁、62磁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3,一种PE袋生产用原料融熔装置,包括:
融熔罐1,融熔罐1为倒圆台形罐体,融熔罐1底端为出料口,且内部为融熔空间;
搅拌组件2,搅拌组件2设置在融熔罐1内部,搅拌组件2包括转动轴21,转动轴21与融熔罐1轴线重合;
清理组件3,两个清理组件3对称设置在转动轴21两端,清理组件3包括电动滑块31、伸缩柱32、弹性轴33和清理刮片34,两个清理组件3对称设置在转动轴21两侧,转动轴21上对称开设有两个滑槽,滑槽顶端开设有转动槽,电动滑块31滑动设置在转动槽和滑槽内部伸缩柱32固定连接在电动滑块31端部,且伸缩端远离电动滑块31,弹性轴33固定连接在伸缩轴伸缩端,清理刮片34固定连接在弹性轴33上,清理刮片34竖直设置,且向转动方向倾斜设置。
应用上述技术方案的实施例中,在进行加工完成的原料的导出使,清理组件3进行工作,电动滑块31从转动槽转移到滑槽内部,同时电动滑块31控制伸缩柱32在滑槽内部的位置,同时伸缩柱32带动清理刮片34弹出,使清理刮片34与融熔罐1的内壁接触,转动的转动轴21带动清理组件3进行转动,从而使清理刮片34对融熔罐1内壁粘附的原料进行清理转移,本实用新型在原料导出的过程中对融熔罐1内壁粘附的原料进行清理,避免原料的浪费和凝固。
本实施例中优选的技术方案,融熔罐1底部固定连接有多个支撑柱4,且出料口内部固定安装有阀门装置5,融熔罐1上端对称设置有两个进料管,通过进料管将原料导入到融熔罐1内部,通过阀门装置5实现出料口的开闭合,保证原料的导出;
搅拌组件2还包括电机22和搅拌杆23,电机22固定安装在融熔罐1顶端中部,且输出端位于融熔罐1内部,与转动轴21固定连接,多个长短不一的搅拌杆23对称固定连接在转动轴21两侧,且滑槽位于搅拌杆23中部,电机22带动搅拌杆23进行转动,从而带动清理组件3进行转动;
融熔罐1中部设置有安装空间,清理组件3在不工作时位于安装空间内部,清理刮片34有耐高温材质制成,且与靠近融熔罐1内壁的一侧倾斜设置,将融熔状态的原料进行刮除,清理;
融熔罐1顶部和伸缩柱32之间设有固定组件6,固定组件6用于限制清理组件3的位置,用于在不使用清理组件3时对清理组件3的位置进行固定;
固定组件6包括通电磁铁61和磁片62,磁片62固定连接在伸缩柱32的上侧,通电磁铁61固定连接在融熔罐1顶端,且通电时底端与磁片62磁力相吸,通过通电的通电磁铁61吸附磁片62使电动滑块31转动在转动槽内部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,包括:
融熔罐(1),所述融熔罐(1)为倒圆台形罐体,所述融熔罐(1)底端为出料口,且内部为融熔空间;
搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)设置在融熔罐(1)内部,所述搅拌组件(2)包括转动轴(21),所述转动轴(21)与融熔罐(1)轴线重合;
清理组件(3),两个所述清理组件(3)对称设置在转动轴(21)两端,所述清理组件(3)包括电动滑块(31)、伸缩柱(32)、弹性轴(33)和清理刮片(34),两个所述清理组件(3)对称设置在转动轴(21)两侧,所述转动轴(21)上对称开设有两个滑槽,所述滑槽顶端开设有转动槽,所述电动滑块(31)滑动设置在转动槽和滑槽内部所述伸缩柱(32)固定连接在电动滑块(31)端部,且伸缩端远离电动滑块(31),所述弹性轴(33)固定连接在伸缩轴伸缩端,所述清理刮片(34)固定连接在弹性轴(33)上,所述清理刮片(34)竖直设置,且向转动方向倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,所述融熔罐(1)底部固定连接有多个支撑柱(4),且出料口内部固定安装有阀门装置(5),所述融熔罐(1)上端对称设置有两个进料管。
3.根据权利要求1所述的一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,所述搅拌组件(2)还包括电机(22)和搅拌杆(23),所述电机(22)固定安装在融熔罐(1)顶端中部,且输出端位于融熔罐(1)内部,与转动轴(21)固定连接,多个长短不一的所述搅拌杆(23)对称固定连接在转动轴(21)两侧,且滑槽位于搅拌杆(23)中部。
4.根据权利要求1所述的一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,所述融熔罐(1)中部设置有安装空间,所述清理组件(3)在不工作时位于安装空间内部,所述清理刮片(34)有耐高温材质制成,且与靠近融熔罐(1)内壁的一侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,所述融熔罐(1)顶部和伸缩柱(32)之间设有固定组件(6),所述固定组件(6)用于限制清理组件(3)的位置。
6.根据权利要求5所述的一种PE袋生产用原料融熔装置,其特征在于,所述固定组件(6)包括通电磁铁(61)和磁片(62),所述磁片(62)固定连接在伸缩柱(32)的上侧,所述通电磁铁(61)固定连接在融熔罐(1)顶端,且通电时底端与磁片(62)磁力相吸。
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