CN214394950U - 一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，具体揭示了一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的正面下方固定连接有出料口，所述处理箱的正面中部固定连接有观察窗，且所述观察窗与出料口处于同一竖直直线，所述处理箱的右侧下方固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部安装有两个卡框；本实用新型通过设置的粉碎腔能够配合粉碎腔内部的两根粉碎辊，可以对整块的橡胶进行粉碎，通过粉碎能够使得橡胶呈现出大小不一的颗粒形态，从而能够顺利的经由设置的导流罩进入到热熔腔中，可以提高橡胶融化的效率，避免了橡胶融化不充分的问题。

Description

一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线组成，电缆的使用由来已久，是电力传输最重要的一种设备，因此电缆的可靠稳定性就是电力传输的可靠稳定性的保障。

电缆的外层叫做绝缘层，通常由优质的橡胶组成，能够使得电缆在使用的时候保证良好的运行效果，而电缆的绝缘层在制造之前，都是整块的橡胶，通过热熔的方法，使得橡胶能够呈现出一种融化的状态，最后经过模具的压制，能够得到空心的橡胶管，在将橡胶管与电缆内部的电芯组合，即可得到电缆，而现有的橡胶在进行融化的时候，都是大块的橡胶进行融化的，这样融化的效率较低，同时融化的过程也会使得橡胶中出现融化不充分的现象，因此，我们提出一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，具备能够方便的对橡胶进行粉碎，且粉碎完成之后能够将粉碎之后的橡胶颗粒进行热熔，使其融化的速度得到提高的优点，解决了现有装置在进行使用的时候，橡胶热熔不充分，橡胶颗粒较大，融化的效率较低的问题。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的正面下方固定连接有出料口，所述处理箱的正面中部固定连接有观察窗，且所述观察窗与出料口处于同一竖直直线，所述处理箱的右侧下方固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部安装有两个卡框，两个所述卡框之间均固定连接有电机，所述电机的输出轴外侧开设有环形凹槽且套设有传送带，所述传送带的内侧上方连接有连接轮，所述连接轮的右侧设有密封块，所述密封块的中部开设有圆形通孔且贯穿连接有连接杆，所述连接轮与连接杆套设相连，通过设置的连接轮能够配合设置的连接杆，使得连接轮能够正常的进行运转的同时带着连接杆进行转动。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其中处理箱的顶部开设有两个进料口，两个所述进料口的底部设有粉碎腔，所述粉碎腔的顶部开设有两个导料口且与进料口贯穿相连，通过设置的进料口能够方便橡胶块从进料口处进入到粉碎腔的内部。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其中粉碎腔的内部转动连接有两根粉碎辊，两个所述粉碎辊外侧的切割纹方向相反，所述粉碎腔的底部开设有圆形通孔且固定连接有导流罩，通过设置的粉碎辊能够对橡胶块进行粉碎使得橡胶块能够形成大小不一的橡胶颗粒，从而使得橡胶能够更快的被融化。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其中两根连接杆的外侧均固定连接有固定轮，两个所述固定轮之间设有连接带，所述固定轮的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧中部与连接杆固定相连，通过设置的支撑架配合设置的固定轮，使得两个粉碎辊可以进行组合，从而能够正常的进行运转。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其中导流罩的下方设有热熔腔，所述热熔腔的两端与处理箱的内壁固定相连，所述热熔腔的内侧中部固定连接有加热板，所述加热板的内侧安装有列管加热器，所述加热板的内侧中部贯穿连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有两个卡块，两个所述卡块之间转动连接有绞龙，通过设置的热熔腔中的绞龙，能够对切割完成之后的橡胶颗粒进行搅拌，且配合列管加热器，能够对橡胶颗粒进行加热使得橡胶颗粒逐渐的融化。

本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其中绞龙的外侧设有两组搅拌叶，两组所述搅拌叶的方向互相相反，且所述绞龙的右侧与电机的输出轴固定相连，通过设置的两组方向相反的搅拌叶，能够使得橡胶颗粒在融化的同时进行碰撞，使得橡胶颗粒融化得更为彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的粉碎腔能够配合粉碎腔内部的两根粉碎辊，可以对整块的橡胶进行粉碎，通过粉碎能够使得橡胶呈现出大小不一的颗粒形态，从而能够顺利的经由设置的导流罩进入到热熔腔中，可以提高橡胶融化的效率，避免了橡胶融化不充分的问题。

2、本实用新型通过设置的热熔腔配合热熔腔中的绞龙，能够使得装置内部的橡胶颗粒被翻动，在接触到设置的列管加热器的外侧时，能够利用列管加热器产生的热量对橡胶进行融化，同时通过绞龙的翻转，能够使得橡胶颗粒之间混合的比较均匀，有助于橡胶的融化，提高了橡胶熔融的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型处理箱正视结构示意图；

图2为本实用新型处理箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型处理箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型处理箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型粉碎辊侧视结构示意图；

图6为本实用新型加热板侧视结构示意图。

图中：01、底板；02、出料口；03、加强杆；04、承重板；05、电机；06、传送带；07、连接轮；08、处理箱；09、观察窗；10、卡框；11、密封块；12、进料口；13、粉碎腔；14、导流罩；15、绞龙；16、加热板；17、热熔腔；18、粉碎辊；19、导料口；20、固定轮；21、连接杆；22、支撑架；23、卡块；24、列管加热器；25、固定环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，包括底板01，底板01的顶部固定连接有处理箱08，处理箱08的正面下方固定连接有出料口02，处理箱08的正面中部固定连接有观察窗09，且观察窗09与出料口02处于同一竖直直线，处理箱08的右侧下方固定连接有加强杆03，加强杆03的顶部固定连接有承重板04，承重板04的顶部安装有两个卡框10，两个卡框10之间均固定连接有电机05，电机05的输出轴外侧开设有环形凹槽且套设有传送带06，传送带06的内侧上方连接有连接轮07，连接轮07的右侧设有密封块11，密封块11的中部开设有圆形通孔且贯穿连接有连接杆21，连接轮07与连接杆21套设相连，通过设置的连接轮07能够配合设置的连接杆21，使得连接轮07能够正常的进行运转的同时带着连接杆21进行转动。

处理箱08的顶部开设有两个进料口12，两个进料口12的底部设有粉碎腔13，粉碎腔13的顶部开设有两个导料口19且与进料口12贯穿相连，通过设置的进料口12能够方便橡胶块从进料口12处进入到粉碎腔13的内部。

粉碎腔13的内部转动连接有两根粉碎辊18，两个粉碎辊18外侧的切割纹方向相反，粉碎腔13的底部开设有圆形通孔且固定连接有导流罩14，通过设置的粉碎辊18能够对橡胶块进行粉碎使得橡胶块能够形成大小不一的橡胶颗粒，从而使得橡胶能够更快的被融化。

两根连接杆21的外侧均固定连接有固定轮20，两个固定轮20之间设有连接带，固定轮20的内侧固定连接有支撑架22，支撑架22的内侧中部与连接杆21固定相连，通过设置的支撑架22配合设置的固定轮20，使得两个粉碎辊18可以进行组合，从而能够正常的进行运转。

导流罩14的下方设有热熔腔17，热熔腔17的两端与处理箱08的内壁固定相连，热熔腔17的内侧中部固定连接有加热板16，加热板16的内侧安装有列管加热器24，加热板16的内侧中部贯穿连接有固定环25，固定环25的内侧固定连接有两个卡块23，两个卡块23之间转动连接有绞龙15，通过设置的热熔腔17中的绞龙15，能够对切割完成之后的橡胶颗粒进行搅拌，且配合列管加热器24，能够对橡胶颗粒进行加热使得橡胶颗粒逐渐的融化。

绞龙15的外侧设有两组搅拌叶，两组搅拌叶的方向互相相反，且绞龙15的右侧与电机05的输出轴固定相连，通过设置的两组方向相反的搅拌叶，能够使得橡胶颗粒在融化的同时进行碰撞，使得橡胶颗粒融化得更为彻底。

在使用本实用新型的时候：

首先通过设置的进料口12，能够将需要进行粉碎的橡胶块投入到设置的粉碎腔13中，此时启动设置的电机05，通过电机05的转动，能够带动设置的传送带06进行转动，由此传送带06连接的连接轮07也能够进行转动，通过连接轮07的转动能够使得粉碎腔13内部的两个粉碎辊18可以进行转动，通过两个粉碎辊18的转动，可以对投入粉碎腔13内部的橡胶块进行切割，当橡胶块被切割成大小不一的颗粒时，通过设置的导流罩14能够使得橡胶颗粒进入到热熔腔17的内部；

当颗粒进入到热熔腔17的内部时，此时在绞龙15的作用下，能够使得两个方向落下的橡胶颗粒均能够翻转起来，且能够互相的靠近，通过碰撞的方式，与列管加热器24进行接触，能够使得橡胶颗粒逐渐的融化，同时在融化的过程中，由于橡胶颗粒在不断的碰撞，因此可以使得橡胶颗粒融化得更为彻底，避免出现融化不均匀的现象；

当融化完成之后，将需要连接的导管接入设置的出料口02处，即可通过阀门的作用将已经融化完成的橡胶导出，即可完成对橡胶颗粒的热熔操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的顶部固定连接有处理箱(08)，所述处理箱(08)的正面下方固定连接有出料口(02)，所述处理箱(08)的正面中部固定连接有观察窗(09)，且所述观察窗(09)与出料口(02)处于同一竖直直线，所述处理箱(08)的右侧下方固定连接有加强杆(03)，所述加强杆(03)的顶部固定连接有承重板(04)，所述承重板(04)的顶部安装有两个卡框(10)，两个所述卡框(10)之间均固定连接有电机(05)，所述电机(05)的输出轴外侧开设有环形凹槽且套设有传送带(06)，所述传送带(06)的内侧上方连接有连接轮(07)，所述连接轮(07)的右侧设有密封块(11)，所述密封块(11)的中部开设有圆形通孔且贯穿连接有连接杆(21)，所述连接轮(07)与连接杆(21)套设相连。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述处理箱(08)的顶部开设有两个进料口(12)，两个所述进料口(12)的底部设有粉碎腔(13)，所述粉碎腔(13)的顶部开设有两个导料口(19)且与进料口(12)贯穿相连。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述粉碎腔(13)的内部转动连接有两根粉碎辊(18)，两个所述粉碎辊(18)外侧的切割纹方向相反，所述粉碎腔(13)的底部开设有圆形通孔且固定连接有导流罩(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其特征在于：两根所述连接杆(21)的外侧均固定连接有固定轮(20)，两个所述固定轮(20)之间设有连接带，所述固定轮(20)的内侧固定连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的内侧中部与连接杆(21)固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述导流罩(14)的下方设有热熔腔(17)，所述热熔腔(17)的两端与处理箱(08)的内壁固定相连，所述热熔腔(17)的内侧中部固定连接有加热板(16)，所述加热板(16)的内侧安装有列管加热器(24)，所述加热板(16)的内侧中部贯穿连接有固定环(25)，所述固定环(25)的内侧固定连接有两个卡块(23)，两个所述卡块(23)之间转动连接有绞龙(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用橡胶颗粒熔融装置，其特征在于：所述绞龙(15)的外侧设有两组搅拌叶，两组所述搅拌叶的方向互相相反，且所述绞龙(15)的右侧与电机(05)的输出轴固定相连。

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