CN113001875A - 一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑枋生产技术领域，具体公开了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，该智能生产设备包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块。该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的漏孔中进入到顶模和底模的内部，隔离孔板有效的将溶胶入口和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口的位置出现残胶凸起的情况。

Description

一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及塑枋生产技术领域，具体为一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺。

背景技术

塑枋是一种常见的建筑材料，一般通过将熔融的胶体覆盖在木条的表面制成，相对于传统的木条，塑枋有比较好的防火性和防虫性，相对于塑料条，塑枋又更加的牢固。

现有的塑枋生产设备在生产塑枋时，通过溶剂注入口向模具的内部注入溶胶，溶胶注入口和模具内部的空间始终为连接状态，完成注胶冷却成型后，残留与注胶口的溶胶会在塑枋的表面形成凸起，使塑枋的表面出现凹凸不平的情况。

塑枋在模具的内部成型后，因为模具内部的空间比较密封，塑枋的表面温度较高，操作人员难以接触塑枋将其脱离模具，现有的塑枋生产设备没有将塑枋脱离模具运输至成品箱的结构，智能化程度较低

有鉴于此，本发明提出了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，具备防止塑枋表面于注胶口位置出现残留凸起、无须接触使塑枋脱离模具等优点，解决了塑枋生产中表面残胶凸起、塑枋温度较高难以接触的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块，每个所述支撑块的顶部均固定安装有两个圆柱，每个所述圆柱的外侧均固定套接有复位弹簧，四个所述圆柱之间且于复位弹簧的上方活动安装有顶模，所述液压推杆的底端且于顶模的对应位置固定安装有盖板，所述顶模的顶部且于盖板的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板，所述设备本体的顶部且于固定支架旁固定安装有圆弧支撑板，所述圆弧支撑板的顶部固定安装有溶胶桶，所述溶胶桶的底部开设有溶胶出口，所述溶胶出口固定连接有分流管，所述分流管的底部两端均固定安装有开关阀门，所述盖板的顶部开设有两个溶胶入口，两个所述溶胶入口均固定连接有输送管，所述输送管远离溶胶入口的一端固定连接开关阀门。

优选的，所述设备本体的左端固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有圆管，所述圆管的内侧固定安装有两个圆环板，两个所述圆环板之间活动安装有摆动轴，所述圆管的顶部固定安装油烟电机，所述电机的输出轴与摆动轴的顶端固定连接，所述摆动轴的底端固定安装有挡片，所述底座的顶部且于圆管的内侧固定安装有圆块，所述圆块的顶部且于挡片的对应位置开设有扇型槽，所述圆管的外侧开设有圆弧槽，所述摆动轴的外侧且于两个圆环板之间固定套接有摆动臂，所述摆动臂远离摆动轴的一端延伸至圆管的外侧，所述摆动臂远离摆动轴的一端底部固定安装有气动夹。

优选的，所述设备本体的顶部且于圆弧支撑板旁固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的顶部且于溶胶桶的对应位置固定安装有压板，所述设备本体的顶部且于内槽旁固定安装有推杆调速器，所述推杆调速器与电动推杆二电性连接。

优选的，所述内槽的内部两侧均开设有限位槽，所述底模的两侧且于限位槽的对应位置均固定安装有侧块，所述侧块活动卡接在限位槽的内部，每个所述限位槽的内部均固定安装有限位柱，所述侧块活动套接于限位柱的外侧，所述内槽内部靠近液压升降杆的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一远离液压升降杆的一端固定连接底模。

优选的，所述溶胶桶的外侧固定安装有保温桶，所述溶胶桶与保温桶之间固定安装有若干个加热片，所述盖板的顶部且于溶胶入口旁开设有脱模剂入口。

优选的，所述垫块的一侧固定安装有成品收纳箱，所述扇型槽两侧之间的角度为度，所述圆块于扇型槽的两侧均开设有停止槽，所述停止槽的深度等于挡片的厚度。

本发明还提供一种采用上述复合塑枋智能生产设备的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将需要进行加工的木条竖直放入底模的内部，将隔离孔板按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一将底模沿内槽向固定支架一端移动，使底模移动至顶模的下方，通过接通加热片的电源，加热片对溶胶桶内部的胶体进行加热，溶胶桶内部的胶体融化。

步骤二：通过液压推杆伸长，盖板向顶模方向移动，盖板接触顶模后继续下降，顶模的两端挤压复位弹簧，顶模在盖板的压力下开始下降，最终到达底模的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门，溶胶通过输送管到达溶胶入口并进入到底模和顶模的内部，当少量溶胶进入到底模的内部后，关闭开关阀门，并通过液压推杆向上收缩带动盖板向上移动，顶模在复位弹簧的作用下向上移动脱离底模，底模内侧底部留有一定深度的溶胶。

步骤三：将隔离孔板放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆伸长，使顶模在盖板的压力下也开始下降，并最终到达底模的顶部，完成合模，使隔离孔板并盖板压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门，使溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，通过推杆调速器控制电动推杆二，电动推杆二向下伸长，压板挤压溶胶桶内部的胶体，溶胶桶内部的胶体受压流入输送管的速度加快，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的缝隙中进入到顶模和底模的内部，完成注胶关闭开关阀门。

步骤四：通过脱模剂入口向底模和顶模的内部加入脱模剂，通过液压推杆向上收缩带动盖板向上移动，顶模在复位弹簧的作用下向上移动脱离底模，通过电动推杆一向液压升降杆方向收缩，带动底模沿内槽向液压升降杆方向移动，使底模达到气动夹的下方，通过液压升降杆下降带动气动夹下降，塑枋露出底模的部分进入到气动夹的夹口内，通过气动夹将塑枋夹紧，通过液压升降杆升高带动气动夹升高，通过电机带动摆动轴反转，通过摆动轴带动摆动臂以摆动轴为轴心反转，摆动轴转动度之后，挡片进入到停止槽的内部，摆动轴无法继续摆动，气动夹带动塑枋到达成品收纳箱的上方，通过气动夹松开夹口，塑枋进入成品收纳箱的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，通过液压推杆伸长，使顶模在盖板的压力下也开始下降，并最终到达底模的顶部，完成合模，使隔离孔板并盖板压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门，使溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的漏孔中进入到顶模和底模的内部，隔离孔板有效的将溶胶入口和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口的位置出现残胶凸起的情况。

2、该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，通过液压升降杆下降带动气动夹下降，塑枋露出底模的部分进入到气动夹的夹口内，通过气动夹将塑枋夹紧，通过液压升降杆升高带动气动夹升高，通过电机带动摆动轴反转，通过摆动轴带动摆动臂以摆动轴为轴心反转，摆动轴转动度之后，挡片进入到停止槽的内部，摆动轴无法继续摆动，气动夹带动塑枋到达成品收纳箱的上方，通过气动夹松开夹口，塑枋进入成品收纳箱的内部，从而达到无须操作人员接触即可使塑枋脱离模具到达成品收纳箱的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明中圆管结构爆炸图；

图4为本发明中圆管结构剖视图；

图5为本发明中图2中A处放大图；

图6为本发明中图2中B处放大图。

其中：1、设备本体；2、推杆调速器；3、底模；4、支撑块；5、顶模；6、隔离孔板；7、立柱；8、顶板；9、固定支架；10、液压推杆；11、盖板；12、气动夹；13、内槽；14、电机；15、成品收纳箱；16、圆管；17、液压升降杆；18、垫块；20、限位槽；21、限位柱；22、电动推杆一；23、电动推杆二；24、压板；25、摆动臂；26、圆弧槽；27、扇型槽；28、底座；29、圆块；30、挡片；31、圆环板；32、摆动轴；33、圆柱；34、脱模剂入口；35、复位弹簧；36、溶胶入口；37、输送管；38、溶胶出口；39、开关阀门；40、分流管；41、圆弧支撑板；42、保温桶；43、加热片；44、溶胶桶。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，本实施例公开了一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有内槽13，内槽13的内部活动安装有底模3，设备本体1的顶部固定安装有固定支架9，固定支架9的顶部一端延伸至内槽13的上方，固定支架9的顶部固定安装有液压推杆10，设备本体1的上方且于内槽13的两侧旁均固定安装有支撑块4，每个支撑块4的顶部均固定安装有两个圆柱33，每个圆柱33的外侧均固定套接有复位弹簧35，四个圆柱33之间且于复位弹簧35的上方活动安装有顶模5，液压推杆10的底端且于顶模5的对应位置固定安装有盖板11，顶模5的顶部且于盖板11的对位位置开设有凹槽，凹槽的内部放置有隔离孔板6，设备本体1的顶部且于固定支架9旁固定安装有圆弧支撑板41，圆弧支撑板41的顶部固定安装有溶胶桶44，溶胶桶44的底部开设有溶胶出口38，溶胶出口38固定连接有分流管40，分流管40的底部两端均固定安装有开关阀门39，盖板11的顶部开设有两个溶胶入口36，两个溶胶入口36均固定连接有输送管37，输送管37远离溶胶入口36的一端固定连接开关阀门39。

藉由上述的结构设置，将需要进行加工的木条竖直放入底模3的内部，将隔离孔板6按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一22将底模3沿内槽13向固定支架9一端移动，使底模3移动至顶模5的下方，通过接通加热片43的电源，加热片43对溶胶桶44内部的胶体进行加热，溶胶桶44内部的胶体融化，通过液压推杆10伸长，盖板11向顶模5方向移动，盖板11接触顶模5后继续下降，顶模5的两端挤压复位弹簧35，顶模5在盖板11的压力下开始下降，最终到达底模3的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门39，溶胶通过输送管37到达溶胶入口36并进入到底模3和顶模5的内部，当少量溶胶进入到底模3的内部后，关闭开关阀门39，并通过液压推杆10向上收缩带动盖板11向上移动，顶模5在复位弹簧35的作用下向上移动脱离底模3，底模3内侧底部留有一定深度的溶胶，使木条在底模3内部比较稳定，将隔离孔板6放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆10伸长，使顶模5在盖板11的压力下也开始下降，并最终到达底模3的顶部，完成合模，使隔离孔板6并盖板11压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门39，使溶胶继续通过输送管37和溶胶入口36进入到底模3和顶模5的内部，溶胶经过溶胶入口36后接触隔离孔板6，并从隔离孔板6的漏孔中进入到顶模5和底模3的内部，完成注胶。关闭开关阀门39，隔离孔板6对快速进入底模3和顶模5内部的溶胶起到缓冲的作用，避免溶胶的冲击造成木条在模具内部晃动，并且隔离孔板6有效的将溶胶入口36和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口36的位置出现残胶凸起的情况。

进一步地，设备本体1的左端固定安装有垫块18，垫块18的顶部固定安装有液压升降杆17，液压升降杆17的顶部固定安装有底座28，底座28的顶部固定安装有圆管16，圆管16的内侧固定安装有两个圆环板31，两个圆环板31之间活动安装有摆动轴32，圆管16的顶部固定安装油烟电机14，电机14的输出轴与摆动轴32的顶端固定连接，摆动轴32的底端固定安装有挡片30，底座28的顶部且于圆管16的内侧固定安装有圆块29，圆块29的顶部且于挡片30的对应位置开设有扇型槽27，圆管16的外侧开设有圆弧槽26，摆动轴32的外侧且于两个圆环板31之间固定套接有摆动臂25，摆动臂25远离摆动轴32的一端延伸至圆管16的外侧，摆动臂25远离摆动轴32的一端底部固定安装有气动夹12。

藉由上述的结构设置，通过电动推杆一22向液压升降杆17方向收缩，带动底模3沿内槽13向液压升降杆17方向移动，使底模3达到气动夹12的下方，通过液压升降杆17下降带动气动夹12下降，塑枋露出底模3的部分进入到气动夹12的夹口内，通过气动夹12将塑枋夹紧，通过液压升降杆17升高带动气动夹12升高，通过电机14带动摆动轴32反转，通过摆动轴32带动摆动臂25以摆动轴32为轴心反转，摆动轴32转动90度之后，挡片30进入到停止槽的内部，摆动轴32无法继续摆动，气动夹12带动塑枋到达成品收纳箱15的上方，通过气动夹12松开夹口，塑枋进入成品收纳箱15的内部，从而达到无须操作人员接触即可使塑枋脱离模具到达成品收纳箱15的技术效果。

进一步地，设备本体1的顶部且于圆弧支撑板41旁固定安装有四个立柱7，四个立柱7的顶部固定安装有顶板8，顶板8的底部固定安装有电动推杆二23，电动推杆二23的顶部且于溶胶桶44的对应位置固定安装有压板24，设备本体1的顶部且于内槽13旁固定安装有推杆调速器2，推杆调速器2与电动推杆二23电性连接。

藉由上述的结构设置，通过推杆调速器2控制电动推杆二23，电动推杆二23向下伸长，压板24挤压溶胶桶44内部的胶体，溶胶桶44内部的胶体受压流入输送管37的速度加快，从而达到增快注胶速度的技术效果。

进一步地，内槽13的内部两侧均开设有限位槽20，底模3的两侧且于限位槽20的对应位置均固定安装有侧块，侧块活动卡接在限位槽20的内部，每个限位槽20的内部均固定安装有限位柱21，侧块活动套接于限位柱21的外侧，内槽13内部靠近液压升降杆17的一侧固定安装有电动推杆一22，电动推杆一22远离液压升降杆17的一端固定连接底模3。

藉由上述的结构设置，当电动推杆一22缩短至最小长度时，底模3的位置与气动夹12的位置对应，当电动推杆一22伸长至最大长度时，底模3的位置与顶模5的位置对应，电动推杆一22伸长和缩短可以带动底模3在内槽13的内部移动，限位柱21和侧块起到使底模3移动更加的稳定的效果。

进一步地，溶胶桶44的外侧固定安装有保温桶42，溶胶桶44与保温桶42之间固定安装有若干个加热片43，盖板11的顶部且于溶胶入口36旁开设有脱模剂入口34。

藉由上述的结构设置，加热片43可以起到加热溶胶桶44内部胶体使其融合的效果，保温桶42起到减少溶胶桶44热量流失的作用。

进一步地，垫块18的一侧固定安装有成品收纳箱15，扇型槽27两侧之间的角度为90度，圆块29于扇型槽27的两侧均开设有停止槽，停止槽的深度等于挡片30的厚度。

藉由上述的结构设置，通过电机14带动摆动轴32反转，通过摆动轴32带动摆动臂25以摆动轴32为轴心反转，摆动轴32转动90度之后，挡片30进入到停止槽的内部，摆动轴32无法继续摆动，气动夹12带动塑枋到达成品收纳箱15的上方，从而起到对转动的摆动臂25定位的技术效果。

实施例2：

本实施例公开了一种采用上述实施例1中的复合塑枋智能生产设备的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将需要进行加工的木条竖直放入底模3的内部，将隔离孔板6按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一22将底模3沿内槽13向固定支架9一端移动，使底模3移动至顶模5的下方，通过接通加热片43的电源，加热片43对溶胶桶44内部的胶体进行加热，溶胶桶44内部的胶体融化。

步骤二：通过液压推杆10伸长，盖板11向顶模5方向移动，盖板11接触顶模5后继续下降，顶模5的两端挤压复位弹簧35，顶模5在盖板11的压力下开始下降，最终到达底模3的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门39，溶胶通过输送管37到达溶胶入口36并进入到底模3和顶模5的内部，当少量溶胶进入到底模3的内部后，关闭开关阀门39，并通过液压推杆10向上收缩带动盖板11向上移动，顶模5在复位弹簧35的作用下向上移动脱离底模3，底模3内侧底部留有一定深度的溶胶。

步骤三：将隔离孔板6放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆10伸长，使顶模5在盖板11的压力下也开始下降，并最终到达底模3的顶部，完成合模，使隔离孔板6并盖板11压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门39，使溶胶继续通过输送管37和溶胶入口36进入到底模3和顶模5的内部，通过推杆调速器2控制电动推杆二23，电动推杆二23向下伸长，压板24挤压溶胶桶44内部的胶体，溶胶桶44内部的胶体受压流入输送管37的速度加快，溶胶经过溶胶入口36后接触隔离孔板6，并从隔离孔板6的缝隙中进入到顶模5和底模3的内部，完成注胶关闭开关阀门39。

步骤四：通过脱模剂入口34向底模3和顶模5的内部加入脱模剂，通过液压推杆10向上收缩带动盖板11向上移动，顶模5在复位弹簧35的作用下向上移动脱离底模3，通过电动推杆一22向液压升降杆17方向收缩，带动底模3沿内槽13向液压升降杆17方向移动，使底模3达到气动夹12的下方，通过液压升降杆17下降带动气动夹12下降，塑枋露出底模3的部分进入到气动夹12的夹口内，通过气动夹12将塑枋夹紧，通过液压升降杆17升高带动气动夹12升高，通过电机14带动摆动轴32反转，通过摆动轴32带动摆动臂25以摆动轴32为轴心反转，摆动轴32转动90度之后，挡片30进入到停止槽的内部，摆动轴32无法继续摆动，气动夹12带动塑枋到达成品收纳箱15的上方，通过气动夹12松开夹口，塑枋进入成品收纳箱15的内部。

根据上述技术方案，通过步骤一完成对胶体的加热融化，通过步骤二完成向底模3内部添加少量溶胶进行稳定，通过步骤三在塑枋成型之间隔离塑枋和溶胶口，避免表面出现粘连残留，通过步骤四，达到无须操作人员接触即可使塑枋脱离模具到达成品收纳箱15的效果。

在使用时，将需要进行加工的木条竖直放入底模3的内部，将隔离孔板6按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一22将底模3沿内槽13向固定支架9一端移动，使底模3移动至顶模5的下方，通过接通加热片43的电源，加热片43对溶胶桶44内部的胶体进行加热，溶胶桶44内部的胶体融化，通过液压推杆10伸长，盖板11向顶模5方向移动，盖板11接触顶模5后继续下降，顶模5的两端挤压复位弹簧35，顶模5在盖板11的压力下开始下降，最终到达底模3的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门39，溶胶通过输送管37到达溶胶入口36并进入到底模3和顶模5的内部，当少量溶胶进入到底模3的内部后，关闭开关阀门39，并通过液压推杆10向上收缩带动盖板11向上移动，顶模5在复位弹簧35的作用下向上移动脱离底模3，底模3内侧底部留有一定深度的溶胶，使木条在底模3内部比较稳定，将隔离孔板6放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆10伸长，使顶模5在盖板11的压力下也开始下降，并最终到达底模3的顶部，完成合模，使隔离孔板6并盖板11压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门39，使溶胶继续通过输送管37和溶胶入口36进入到底模3和顶模5的内部，通过推杆调速器2控制电动推杆二23，电动推杆二23向下伸长，压板24挤压溶胶桶44内部的胶体，溶胶桶44内部的胶体受压流入输送管37的速度加快，溶胶经过溶胶入口36后接触隔离孔板6，并从隔离孔板6的缝隙中进入到顶模5和底模3的内部，完成注胶关闭开关阀门39，隔离孔板6对快速进入底模3和顶模5内部的溶胶起到缓冲的作用，避免溶胶的冲击造成木条在模具内部晃动，并且隔离孔板6有效的将溶胶入口36和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口36的位置出现残胶凸起的情况，通过脱模剂入口34向底模3和顶模5的内部加入脱模剂，通过液压推杆10向上收缩带动盖板11向上移动，顶模5在复位弹簧35的作用下向上移动脱离底模3，通过电动推杆一22向液压升降杆17方向收缩，带动底模3沿内槽13向液压升降杆17方向移动，使底模3达到气动夹12的下方，通过液压升降杆17下降带动气动夹12下降，塑枋露出底模3的部分进入到气动夹12的夹口内，通过气动夹12将塑枋夹紧，通过液压升降杆17升高带动气动夹12升高，通过电机14带动摆动轴32反转，通过摆动轴32带动摆动臂25以摆动轴32为轴心反转，摆动轴32转动90度之后，挡片30进入到停止槽的内部，摆动轴32无法继续摆动，气动夹12带动塑枋到达成品收纳箱15的上方，通过气动夹12松开夹口，塑枋进入成品收纳箱15的内部，从而达到无须操作人员接触即可使塑枋脱离模具到达成品收纳箱15的技术效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部开设有内槽（13），所述内槽（13）的内部活动安装有底模（3），所述设备本体（1）的顶部固定安装有固定支架（9），所述固定支架（9）的顶部一端延伸至内槽（13）的上方，所述固定支架（9）的顶部固定安装有液压推杆（10），所述设备本体（1）的上方且于内槽（13）的两侧旁均固定安装有支撑块（4），每个所述支撑块（4）的顶部均固定安装有两个圆柱（33），每个所述圆柱（33）的外侧均固定套接有复位弹簧（35），四个所述圆柱（33）之间且于复位弹簧（35）的上方活动安装有顶模（5），所述液压推杆（10）的底端且于顶模（5）的对应位置固定安装有盖板（11），所述顶模（5）的顶部且于盖板（11）的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板（6），所述设备本体（1）的顶部且于固定支架（9）旁固定安装有圆弧支撑板（41），所述圆弧支撑板（41）的顶部固定安装有溶胶桶（44），所述溶胶桶（44）的底部开设有溶胶出口（38），所述溶胶出口（38）固定连接有分流管（40），所述分流管（40）的底部两端均固定安装有开关阀门（39），所述盖板（11）的顶部开设有两个溶胶入口（36），两个所述溶胶入口（36）均固定连接有输送管（37），所述输送管（37）远离溶胶入口（36）的一端固定连接开关阀门（39），所述设备本体（1）的左端固定安装有垫块（18），所述垫块（18）的顶部固定安装有液压升降杆（17），所述液压升降杆（17）的顶部固定安装有底座（28），所述底座（28）的顶部固定安装有圆管（16），所述圆管（16）的内侧固定安装有两个圆环板（31），两个所述圆环板（31）之间活动安装有摆动轴（32），所述圆管（16）的顶部固定安装油烟电机（14），所述电机（14）的输出轴与摆动轴（32）的顶端固定连接，所述摆动轴（32）的底端固定安装有挡片（30），所述底座（28）的顶部且于圆管（16）的内侧固定安装有圆块（29），所述圆块（29）的顶部且于挡片（30）的对应位置开设有扇型槽（27），所述圆管（16）的外侧开设有圆弧槽（26），所述摆动轴（32）的外侧且于两个圆环板（31）之间固定套接有摆动臂（25），所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端延伸至圆管（16）的外侧，所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端底部固定安装有气动夹（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述设备本体（1）的顶部且于圆弧支撑板（41）旁固定安装有四个立柱（7），四个所述立柱（7）的顶部固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的底部固定安装有电动推杆二（23），所述电动推杆二（23）的顶部且于溶胶桶（44）的对应位置固定安装有压板（24），所述设备本体（1）的顶部且于内槽（13）旁固定安装有推杆调速器（2），所述推杆调速器（2）与电动推杆二（23）电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述内槽（13）的内部两侧均开设有限位槽（20），所述底模（3）的两侧且于限位槽（20）的对应位置均固定安装有侧块，所述侧块活动卡接在限位槽（20）的内部，每个所述限位槽（20）的内部均固定安装有限位柱（21），所述侧块活动套接于限位柱（21）的外侧，所述内槽（13）内部靠近液压升降杆（17）的一侧固定安装有电动推杆一（22），所述电动推杆一（22）远离液压升降杆（17）的一端固定连接底模（3）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述溶胶桶（44）的外侧固定安装有保温桶（42），所述溶胶桶（44）与保温桶（42）之间固定安装有若干个加热片（43），所述盖板（11）的顶部且于溶胶入口（36）旁开设有脱模剂入口（34）。

5.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述垫块（18）的一侧固定安装有成品收纳箱（15），所述扇型槽（27）两侧之间的角度为（90）度。

6.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述圆块（29）于扇型槽（27）的两侧均开设有停止槽，所述停止槽的深度等于挡片（30）的厚度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种复合塑枋智能生产设备的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的木条竖直放入底模（3）的内部，将隔离孔板（6）按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一（22）将底模（3）沿内槽（13）向固定支架（9）一端移动，使底模（3）移动至顶模（5）的下方，通过接通加热片（43）的电源，加热片（43）对溶胶桶（44）内部的胶体进行加热，溶胶桶（44）内部的胶体融化；

步骤二：通过液压推杆（10）伸长，盖板（11）向顶模（5）方向移动，盖板（11）接触顶模（5）后继续下降，顶模（5）的两端挤压复位弹簧（35），顶模（5）在盖板（11）的压力下开始下降，最终到达底模（3）的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门（39），溶胶通过输送管（37）到达溶胶入口（36）并进入到底模（3）和顶模（5）的内部，当少量溶胶进入到底模（3）的内部后，关闭开关阀门（39），并通过液压推杆（10）向上收缩带动盖板（11）向上移动，顶模（5）在复位弹簧（35）的作用下向上移动脱离底模（3），底模（3）内侧底部留有一定深度的溶胶；

步骤三：将隔离孔板（6）放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆（10）伸长，使顶模（5）在盖板（11）的压力下也开始下降，并最终到达底模（3）的顶部，完成合模，使隔离孔板（6）并盖板（11）压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门（39），使溶胶继续通过输送管（37）和溶胶入口（36）进入到底模（3）和顶模（5）的内部，通过推杆调速器（2）控制电动推杆二（23），电动推杆二（23）向下伸长，压板（24）挤压溶胶桶（44）内部的胶体，溶胶桶（44）内部的胶体受压流入输送管（37）的速度加快，溶胶经过溶胶入口（36）后接触隔离孔板（6），并从隔离孔板（6）的缝隙中进入到顶模（5）和底模（3）的内部，完成注胶，关闭开关阀门（39）；

步骤四：通过脱模剂入口（34）向底模（3）和顶模（5）的内部加入脱模剂，通过液压推杆（10）向上收缩带动盖板（11）向上移动，顶模（5）在复位弹簧（35）的作用下向上移动脱离底模（3），通过电动推杆一（22）向液压升降杆（17）方向收缩，带动底模（3）沿内槽（13）向液压升降杆（17）方向移动，使底模（3）达到气动夹（12）的下方，通过液压升降杆（17）下降带动气动夹（12）下降，塑枋露出底模（3）的部分进入到气动夹（12）的夹口内，通过气动夹（12）将塑枋夹紧，通过液压升降杆（17）升高带动气动夹（12）升高，通过电机（14）带动摆动轴（32）反转，通过摆动轴（32）带动摆动臂（25）以摆动轴（32）为轴心反转，摆动轴（32）转动（90）度之后，挡片（30）进入到停止槽的内部，摆动轴（32）无法继续摆动，气动夹（12）带动塑枋到达成品收纳箱（15）的上方，通过气动夹（12）松开夹口，塑枋进入成品收纳箱（15）的内部，完成复合塑枋的生产。

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