CN208215887U - 一种橡胶与铁件产品的结合型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶与铁件产品的结合型模具，包括上模定位块，所述上模定位块的下方设置有上模座，且上模定位块通过螺栓与上模座固定连接，该模具可以将冲裁与注胶连贯进行，无需将冲裁件转移，大大缩短了加工的时间，减少生产成本；在合模冲裁后，可以通过上模座内的浇口套进行注胶，待橡胶层凝固并与冲裁件粘合后，可以使电磁推盘通电，吸住整个产品，并通过摇手使得电磁推盘转动，使得产品上方的浇口飞边分离，无需将产品取出后进行浇口处理，更加的快捷和方便；且在导柱的底部胶合有弹性橡胶垫，在冲裁时，避免导柱在导套内滑动产生碰撞，出现噪音和振动，导致导柱的端面出现磨损，且抗疲劳强度也大大降低。

Description

一种橡胶与铁件产品的结合型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶与铁件产品的结合型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是在生产带有橡胶层的垫圈时，需要将成品金属垫圈转移后进行表面注胶，工序较为繁琐，由此，一种橡胶与铁件产品的结合型模具的被提出。

目前在生产带有橡胶层的垫圈时，需要分别进行冲裁和浇注两次工艺，工序上花费的时间比较长，大大浪费了生产成本；且在注胶后，浇口处的飞边需要在工件取出后进行清除，十分的麻烦；且一般模具在冲裁时，上模的反复运动会导致导柱与导套间的滑动产生一定的噪音和振动，使得导柱的端面出现磨损，大大降低了导柱的抗疲劳强度，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶与铁件产品的结合型模具，以解决上述背景技术中提出的目前在生产带有橡胶层的垫圈时，需要分别进行冲裁和浇注两次工艺，工序上花费的时间比较长，大大浪费了生产成本；且在注胶后，浇口处的飞边需要在工件取出后进行清除，十分的麻烦；且一般模具在冲裁时，上模的反复运动会导致导柱与导套间的滑动产生一定的噪音和振动，使得导柱的端面出现磨损，大大降低了导柱的抗疲劳强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶与铁件产品的结合型模具,包括上模定位块，所述上模定位块的下方设置有上模座，且上模定位块通过螺栓与上模座固定连接，所述上模座内部的左端安装有浇口套，且上模座的下方设置有上模，所述上模通过螺栓与上模座固定连接，且上模的下表面开设有橡胶槽，所述上模座的下表面上设置有导柱，所述导柱设置有四个，且导柱两两对应的设置在上模座下表面的拐角处，所述导柱的下表面安装有弹性橡胶垫，且导柱的下方设置有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套的下方设置有下模座，所述下模座上表面的中心位置处设置有下模，所述下模内部的左右两端开设有卸料旋腔，所述卸料旋腔的内部设置有卸料推杆，所述卸料推杆的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有垫板，且第一齿轮通过轴承与垫板转动连接，所述垫板通过螺栓与下模座固定连接，所述下模座的前方设置有齿轮托盘，所述齿轮托盘通过螺栓与下模座固定连接，且齿轮托盘的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮的上方设置有摇手。

优选的，所述上模的内部与浇口套相对应位置处开设有锥形流道。

优选的，所述卸料推杆由电磁推盘、内套和外套组成，所述电磁推盘的下方焊接有内套，所述内套的下方通过弹簧与外套滑动连接，所述电磁推盘与外界电源电性连接。

优选的，所述第一齿轮的下表面上焊接有V型环，所述垫板与V型环相对应位置处开设有V型槽，所述V型环与V型槽嵌合连接。

优选的，所述下模座前后左右的侧边上均开设有半圆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶与铁件产品的结合型模具可以将冲裁与注胶连贯进行，无需将冲裁件转移，大大缩短了加工的时间，减少生产成本；在合模冲裁后，可以通过上模座内的浇口套进行注胶，待橡胶层凝固并与冲裁件粘合后，可以使电磁推盘通电，吸住整个产品，并通过摇手使得电磁推盘转动，使得产品上方的浇口飞边分离，无需将产品取出后进行浇口处理，更加的快捷和方便；且在导柱的底部胶合有弹性橡胶垫，在冲裁时，避免导柱在导套内滑动产生碰撞，出现噪音和振动，导致导柱的端面出现磨损，且抗疲劳强度也大大降低；在下模座的边缘处开设有半圆槽，在固定下模座时，可以将马蹄钉安装在半圆槽中，使得每个马蹄钉能够通过半圆槽产生三个抵抗下模座移动的力，使得下模座在经过长期冲压后，依然能够保证其位置精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模座俯视图。

图中：1-上模座、2-上模定位块、3-浇口套、4-上模、5-锥形流道、6-橡胶槽、7-导柱、8-导套、9-弹性橡胶垫、10-下模、11-卸料推杆、12-卸料旋腔、13-电磁推盘、14-内套、15-外套、16-第一齿轮、17-垫板、18-下模座、19-V型环、20-V型槽、21-齿轮托盘、22-半圆槽、23-摇手、24-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶与铁件产品的结合型模具，包括上模定位块2，上模定位块2的下方设置有上模座1，且上模定位块2通过螺栓与上模座1固定连接，上模座1内部的左端安装有浇口套3，且上模座1的下方设置有上模4，上模4通过螺栓与上模座1固定连接，且上模4的下表面开设有橡胶槽6，上模座1的下表面上设置有导柱7，导柱7设置有四个，且导柱7两两对应的设置在上模座1下表面的拐角处，导柱7的下表面安装有弹性橡胶垫9，且导柱7的下方设置有导套8，导柱7与导套8滑动连接，导套8的下方设置有下模座18，下模座18上表面的中心位置处设置有下模10，下模10内部的左右两端开设有卸料旋腔12，卸料旋腔12的内部设置有卸料推杆11，卸料推杆11的下方设置有第一齿轮16，第一齿轮16的下方设置有垫板17，且第一齿轮16通过轴承与垫板17转动连接，垫板17通过螺栓与下模座18固定连接，下模座18的前方设置有齿轮托盘21，齿轮托盘21通过螺栓与下模座18固定连接，且齿轮托盘21的内部设置有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮16啮合连接，且第二齿轮24的上方设置有摇手23。

本实施例中，优选的，上模4的内部与浇口套3相对应位置处开设有锥形流道5，在通过电磁推盘13吸附产品转动时，由于锥形流道5的存在，使得浇口面具有一定的锥角，而锥角具有一定的锋利性，在产品转动时，更容易使得产品与浇口飞边脱离，大大提高了分离的效率。

本实施例中，优选的，卸料推杆11由电磁推盘13、内套14和外套15组成，电磁推盘13的下方焊接有内套14，内套14的下方通过弹簧与外套15滑动连接，电磁推盘13与外界电源电性连接，电磁推盘13是一种电磁吸盘，其内部设置有多个通电线圈和磁石，通电后，其磁力更强，在合模注胶后，可以使得电磁推盘13通电，并紧紧吸附住产品，由于电磁推盘13下方的外套15与第一齿轮16固定连接，可以通过摇手23使得第二齿轮24转动，第二齿轮24转动并带动第一齿轮16转动，使得电磁推盘13带动产品转动，并通过扭转力把浇口飞边由于锥形流道5处的锥角而切开，并与产品分离；电磁推盘13下方安装的电源线为螺旋形的卷线，可以拉伸和收缩，避免第一齿轮16在转动时发生缠绕和拉扯。

本实施例中，优选的，第一齿轮16的下表面上焊接有V型环19，垫板17与V型环19相对应位置处开设有V型槽20，V型环19与V型槽20嵌合连接，由于上模4在液压缸的作用下冲裁时，产生的力较大，为了避免上模4对卸料推杆11的冲击力过大，使得卸料推杆11的抗负载载荷收到影响，在第一齿轮16的底部焊接有V型环19，V型环19的高度与轴承的高度一致，减轻了第一齿轮16收到的振动，同时V型环19还可以在V型槽20中嵌合转动，不影响第一齿轮16的正常转动。

本实施例中，优选的，下模座18前后左右的侧边上均开设有半圆槽22，在固定模具时，可以在半圆槽22的内部安装上马蹄钉，由于马蹄钉处于半圆槽22内部，为半封闭状态，使得单个马蹄钉可以通过半圆槽22产生三个抵抗下模座18移动的力，使得下模座18在经过长期冲压后，依然能够保证其位置精度，无需定期对模具进行位置的维护。

工作原理：本实用新型使用时，使用者可以首先固定模具，可以在半圆槽22的内部安装上马蹄钉，由于马蹄钉处于半圆槽22内部，为半封闭状态，使得单个马蹄钉可以通过半圆槽22产生三个抵抗下模座18移动的力，使得下模座18在经过长期冲压后，依然能够保证其位置精度，无需定期对模具进行位置的维护，接着准备好冲裁板，并置于上模4与下模10之间，并将上模定位块2与液压驱动装置固定，并将与液压驱动装置绑定的注胶射嘴安装在浇口套3上方，在冲压时，上模4挤压冲裁板，并在下模10内冲裁成型，同时产生的垫圈在上模4的冲压力下继续向下移动，并推移卸料推杆11，使得卸料推杆11内部的弹簧收缩，内套14和外套15之间滑动，接着上模4保持不动，并通过注胶射嘴往浇口套3内注胶，使得热的溶胶通过锥形流道进入橡胶槽6，并冷却一段时间，接着使得电磁推盘13通电，并紧紧吸附住产品，由于电磁推盘13下方的外套15与第一齿轮16固定连接，可以通过摇手23使得第二齿轮24转动，第二齿轮24转动并带动第一齿轮16转动，使得电磁推盘13带动垫圈转动，并通过扭转力把浇口飞边由于锥形流道5处的锥角而切开，并与垫圈分离，无需将产品取出后进行浇口处理，更加的快捷和方便；然后上模4开模，卸料推杆11内部的弹簧复原，并顶起橡胶垫圈，使得橡胶垫圈弹出并完成卸料，该模具冲裁与注胶连贯进行，无需将冲裁件转移，大大缩短了加工的时间，减少生产成本，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶与铁件产品的结合型模具，包括上模定位块(2)，其特征在于：所述上模定位块(2)的下方设置有上模座(1)，且上模定位块(2)通过螺栓与上模座(1)固定连接，所述上模座(1)内部的左端安装有浇口套(3)，且上模座(1)的下方设置有上模(4)，所述上模(4)通过螺栓与上模座(1)固定连接，且上模(4)的下表面开设有橡胶槽(6)，所述上模座(1)的下表面上设置有导柱(7)，所述导柱(7)设置有四个，且导柱(7)两两对应的设置在上模座(1)下表面的拐角处，所述导柱(7)的下表面安装有弹性橡胶垫(9)，且导柱(7)的下方设置有导套(8)，所述导柱(7)与导套(8)滑动连接，所述导套(8)的下方设置有下模座(18)，所述下模座(18)上表面的中心位置处设置有下模(10)，所述下模(10)内部的左右两端开设有卸料旋腔(12)，所述卸料旋腔(12)的内部设置有卸料推杆(11)，所述卸料推杆(11)的下方设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的下方设置有垫板(17)，且第一齿轮(16)通过轴承与垫板(17)转动连接，所述垫板(17)通过螺栓与下模座(18)固定连接，所述下模座(18)的前方设置有齿轮托盘(21)，所述齿轮托盘(21)通过螺栓与下模座(18)固定连接，且齿轮托盘(21)的内部设置有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(16)啮合连接，且第二齿轮(24)的上方设置有摇手(23)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶与铁件产品的结合型模具，其特征在于：所述上模(4)的内部与浇口套(3)相对应位置处开设有锥形流道(5)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶与铁件产品的结合型模具，其特征在于：所述卸料推杆(11)由电磁推盘(13)、内套(14)和外套(15)组成，所述电磁推盘(13)的下方焊接有内套(14)，所述内套(14)的下方通过弹簧与外套(15)滑动连接，所述电磁推盘(13)与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶与铁件产品的结合型模具，其特征在于：所述第一齿轮(16)的下表面上焊接有V型环(19)，所述垫板(17)与V型环(19)相对应位置处开设有V型槽(20)，所述V型环(19)与V型槽(20)嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶与铁件产品的结合型模具，其特征在于：所述下模座(18)前后左右的侧边上均开设有半圆槽(22)。