CN219112890U - 一种金属粉末输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末输送装置，包括成型机座；所述成型机座的顶部左端设置有电源模块，所述成型机座的顶部右端安装有控制模块。本实用新型通过设置了震动送粉机构，伺服电机带动凸轮逆时针转动，使凸轮通过上端的凸块推动转轮往左端摆动，同时当凸轮上凹槽与转轮相接触时，会使转轮产生偏振力，转轮会带动摆动臂绕活动座摆动，从而使活动臂带动推块进行左右往复移动，当推块往右端移动，与挤压模模槽竖直状态后，能够对粉末输送，当推块往左端移动时，通过挤压模对推块的通孔进行密封，如此往复，实现快速送料，并且转轮上偏振力会传递至推块上，对输送的粉末进行振动，防止板结成块。

Description

一种金属粉末输送装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工相关领域，尤其涉及一种金属粉末输送装置。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。

在粉末成型机使用时，往往需要配合有金属粉末输送装置，现在的金属粉末输送装置在使用过程中，粉末容易在输送装置上板结成块，使得不利于粉末的输送和后续的成型操作，影响产品合格率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种金属粉末输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种金属粉末输送装置，包括成型机座；

所述成型机座的顶部左端设置有电源模块，所述成型机座的顶部右端安装有控制模块；

所述成型机座的左端固定有防护罩，所述成型机座的顶部设置有成型机构；

所述防护罩的内部安装有震动送粉机构；

所述成型机构包括支架、模座、支撑座、液压缸、滑板、压头，所述支架嵌入安装于成型机座的顶部，所述支架的底部设置有模座，所述模座的顶部设置有挤压模，所述支架的顶部安装有支撑座，所述支撑座的中部嵌入安装有液压缸，所述液压缸的底部固定有滑板，所述滑板的底部设置有压头。

优选的，所述震动送粉机构包括伺服电机、凸轮、凹槽、转轮、摆动臂、活动座、连接板、活动臂、推块和送粉管，所述伺服电机的后端与防护罩相固定，所述伺服电机的输出端与凸轮传动连接，所述凸轮的右端开设有凹槽，所述凸轮与转轮的右端相接触，所述转轮安装于摆动臂的底部，所述摆动臂与活动座的中部相连接，所述活动座的后端与连接板转动连接，所述摆动臂与活动臂的左端转动连接，所述活动臂的右端与推块转动配合，所述推块的顶部嵌入安装有送粉管，所述推块的底部与模座的顶部挤压模滑动配合。

在进一步中优选的是，所述推块的中部开设有排放孔。

在进一步中优选的是，所述推块上排放孔与模座的顶部挤压模模槽大小相吻合，且平行设置。

在进一步中优选的是，所述摆动臂和活动臂相互夹角设置，便于进行机械联动。

在进一步中优选的是，所述凸轮共设置有两层，凸轮的前端一层开设有凹槽，便于使推块输送时产生震动，防止粉末呈块状。

在进一步中优选的是，所述摆动臂和活动臂均呈扁平长条状，便于带动活动臂进行联动，所述摆动臂采用复位弹簧与连接板的右端弹性连接。

在进一步中优选的是，所述防护罩呈右端开口的方框结构，便于对震动送粉机构进行安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了震动送粉机构，伺服电机带动凸轮逆时针转动，使凸轮通过上端的凸块推动转轮往左端摆动，同时当凸轮上凹槽与转轮相接触时，会使转轮产生偏振力，转轮会带动摆动臂绕活动座摆动，从而使活动臂带动推块进行左右往复移动，当推块往右端移动，与挤压模模槽竖直状态后，能够对粉末输送，当推块往左端移动时，通过挤压模对推块的通孔进行密封，如此往复，实现快速送料，并且转轮上偏振力会传递至推块上，对输送的粉末进行振动，防止板结成块。

本实用新型通过设置了成型机构，液压缸带动滑板往支架下压，从而使滑板下端的压头进行下压，对填充有金属粉末的挤压模进行下压，进行挤压成型。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部立体结构示意图；

图3是本实用新型成型机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型震动送粉机构剖面结构示意图。

其中：成型机座-1、电源模块-2、控制模块-3、防护罩-4、成型机构-5、震动送粉机构-6、支架-51、模座-52、支撑座-53、液压缸-54、滑板-55、压头-56、伺服电机-61、凸轮-62、凹槽-63、转轮-64、摆动臂-65、活动座-66、连接板-67、活动臂-68、推块-69、送粉管-610、复位弹簧-611。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种金属粉末输送装置，包括成型机座1；成型机座1的顶部左端设置有电源模块2，成型机座1的顶部右端安装有控制模块3；成型机座1的左端固定有防护罩4，成型机座1的顶部设置有成型机构5；防护罩4的内部安装有震动送粉机构6。

请参阅图3，本实用新型提供一种金属粉末输送装置，成型机构5包括支架51、模座52、支撑座53、液压缸54、滑板55、压头56，支架51嵌入安装于成型机座1的顶部，支架51的底部设置有模座52，模座52的顶部设置有挤压模，挤压模的底部设置有顶芯，支架51的顶部安装有支撑座53，支撑座53的中部嵌入安装有液压缸54，液压缸54的底部固定有滑板55，滑板55的底部设置有压头56。

请参阅图4，本实用新型提供一种金属粉末输送装置，震动送粉机构6包括伺服电机61、凸轮62、凹槽63、转轮64、摆动臂65、活动座66、连接板67、活动臂68、推块69和送粉管610，伺服电机61的后端与防护罩4相固定，伺服电机61的输出端与凸轮62传动连接，凸轮62的右端开设有凹槽63，凸轮62与转轮64的右端相接触，转轮64安装于摆动臂65的底部，摆动臂65与活动座66的中部相连接，活动座66的后端与连接板67转动连接，摆动臂65与活动臂68的左端转动连接，活动臂68的右端与推块69转动配合，推块69的顶部嵌入安装有送粉管610，推块69的底部与模座52的顶部挤压模滑动配合，便于对排放粉末进行阻挡，当与模座52上模孔重合后，对粉末进行输送，摆动臂65采用复位弹簧611与连接板67的右端弹性连接。

在本实施例中，推块69的中部开设有排放孔；推块69上排放孔与模座52的顶部挤压模模槽大小相吻合，且平行设置；摆动臂65和活动臂68相互夹角设置，便于进行机械联动；凸轮62共设置有两层，凸轮62的前端一层开设有凹槽63，便于使推块69输送时产生震动，防止粉末呈块状；摆动臂65和活动臂68均呈扁平长条状，便于带动活动臂68进行联动；防护罩4呈右端开口的方框结构，便于对震动送粉机构6进行安装。

参阅图1-图4，使用时，将金属粉末输送装置安装于防护罩4的内部，并且使推块69的底部与模座52的顶部相接触；

随后伺服电机61带动凸轮62逆时针转动，使凸轮62通过上端的凸块推动转轮64往左端摆动，同时当凸轮62上凹槽63与转轮64相接触时，会使转轮64产生偏振力，转轮64会带动摆动臂65绕活动座66摆动，并且压动复位弹簧611产生形变，从而使活动臂68带动推块69进行左右往复移动，当推块69往右端移动，与挤压模模槽竖直状态后，能够对粉末输送，当推块69往左端移动时，通过挤压模对推块69的通孔进行密封，如此往复，实现快速送料，并且转轮64上偏振力会传递至推块69上，对输送的粉末进行振动，防止板结成块；

接下来，液压缸54带动滑板55往支架51下压，从而使滑板55下端的压头56进行下压，对填充有金属粉末的挤压模进行下压，进行挤压成型；

在压头56挤压时，模座52会下压，使顶芯进行收缩，当压头56上移时，通过顶芯将成型的金属粉末挤出，随后推块69往前端移动，能够将成型的金属粉末推送出，进行收集，成型效率高。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉末输送装置，其特征在于：包括成型机座(1)；

所述成型机座(1)的顶部左端设置有电源模块(2)，所述成型机座(1)的顶部右端安装有控制模块(3)；

所述成型机座(1)的左端固定有防护罩(4)，所述成型机座(1)的顶部设置有成型机构(5)；

所述防护罩(4)的内部安装有震动送粉机构(6)；

所述成型机构(5)包括支架(51)、模座(52)、支撑座(53)、液压缸(54)、滑板(55)、压头(56)，所述支架(51)嵌入安装于成型机座(1)的顶部，所述支架(51)的底部设置有模座(52)，所述模座(52)的顶部设置有挤压模，所述支架(51)的顶部安装有支撑座(53)，所述支撑座(53)的中部嵌入安装有液压缸(54)，所述液压缸(54)的底部固定有滑板(55)，所述滑板(55)的底部设置有压头(56)。

2.根据权利要求1所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述震动送粉机构(6)包括伺服电机(61)、凸轮(62)、凹槽(63)、转轮(64)、摆动臂(65)、活动座(66)、连接板(67)、活动臂(68)、推块(69)和送粉管(610)，所述伺服电机(61)的后端与防护罩(4)相固定，所述伺服电机(61)的输出端与凸轮(62)传动连接，所述凸轮(62)的右端开设有凹槽(63)，所述凸轮(62)与转轮(64)的右端相接触，所述转轮(64)安装于摆动臂(65)的底部，所述摆动臂(65)与活动座(66)的中部相连接，所述活动座(66)的后端与连接板(67)转动连接，所述摆动臂(65)与活动臂(68)的左端转动连接，所述活动臂(68)的右端与推块(69)转动配合，所述推块(69)的顶部嵌入安装有送粉管(610)，所述推块(69)的底部与模座(52)的顶部挤压模滑动配合。

3.根据权利要求2所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述推块(69)的中部开设有排放孔。

4.根据权利要求2所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述推块(69)上排放孔与模座(52)的顶部挤压模模槽大小相吻合，且平行设置。

5.根据权利要求2所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述摆动臂(65)和活动臂(68)相互夹角设置。

6.根据权利要求2所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述凸轮(62)共设置有两层，凸轮(62)的前端一层开设有凹槽(63)。

7.根据权利要求2所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述摆动臂(65)和活动臂(68)均呈扁平长条状，所述摆动臂(65)采用复位弹簧(611)与连接板(67)的右端弹性连接。

8.根据权利要求1所述一种金属粉末输送装置，其特征在于：所述防护罩(4)呈右端开口的方框结构。

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