CN113752448B - 一种塑料模具起模装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于塑料模具技术领域，提供了一种塑料模具起模装置，所述装置包括：升降组件，用于驱动顶模升降；活动座，与所述顶模固定连接；固定座，与所述底模固定连接；勾爪，滑动设置于所述固定座上；以及起升件，所述起升件的一端与所述活动座转动连接，另一端与所述勾爪转动连接；当所述起升件转动至相对所述固定座垂直的位置时，所述勾爪与所述产品抵接；通过升降组件驱动顶模上升，并带动铰接设置于活动座上的起升件上升，并在起升件转动至相对固定座垂直时，勾爪与产品的边缘处抵接，能够带动产品上升，实现了自动起模以及自动取出塑料产品，有效避免人工起模以及人工取出产品的问题，提高了生产效率。

Description

一种塑料模具起模装置

技术领域

本发明属于塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具起模装置。

背景技术

塑料模具是塑料加工过程中赋予塑料产品以完整构型和精确尺寸的工具，在生产时将融化的塑料液体倒入塑料模具内可进行外形塑造。

目前在塑料的生产过程中，顶模下降后配合底模对底模上的熔融态制品进行压铸，此时部分制品向外流淌形成塑料产品参差不齐的边缘部，塑料完成塑形后，工人合力拆除模具，起模后将模具取出，再对塑料产品的边缘进行裁切。

但是采用人工起模的过程中，上底模具的分开较为困难，大力进行起模极易造成模具及塑料产品的损坏，且起模后还需要工人取出塑料产品，耗费时间较久，降低了生产的效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种塑料模具起模装置，旨在解决人工起模以及人工取出产品降低生产效率的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种塑料模具起模装置，所述装置包括：

升降组件，用于驱动顶模升降，所述顶模相对底模活动设置；

活动座，与所述顶模固定连接；

固定座，与所述底模固定连接；

勾爪，滑动设置于所述固定座上，且能够沿着靠近或者远离位于底模上的产品的方向移动；以及

起升件，所述起升件的一端与所述活动座转动连接，另一端与所述勾爪转动连接，以使所述活动座在升降时带动所述起升件转动，且勾爪跟随着移动；

当所述起升件转动至相对所述固定座垂直的位置时，所述勾爪与所述产品抵接。

优选地，所述起升件上设有用于收纳勾爪的收纳槽。

优选地，所述底模固定于操作台上，所述操作台上固定有磁性件，所述起升件具有磁性，且起升件与磁性件磁性相吸，以使勾爪滑离固定座后起升件能始终垂直于固定座。

优选地，所述升降组件包括：

第一连杆，与转轴连接，所述转轴由驱动源驱动；

升降杆，与铰接于第一连杆的第二连杆转动连接，且升降杆与活动座连接；以及

固定件，固定件与升降杆滑动配合，用于对升降杆限位。

优选地，所述升降组件的数量为至少两个，且相邻两个升降组件分别布设于转轴的两侧，远离顶模的升降组件与用于引导下降时的起升件在固定座上滑动的引导组件连接。

优选地，所述引导组件包括：

引导件，由升降组件驱动，所述固定座上设有供引导件穿过的开口，所述活动座上对应开口上方的位置处设置有弹性件；

当起升件下降至与固定座接触时，引导件与起升件靠近产品的一侧抵触，以使起升件向远离产品的方向转动，当活动座下降至与引导件接触时，弹性件被引导件挤压发生形变。

优选地，所述固定座上设有用于防止顶模移动时晃动的防晃组件。

优选地，所述防晃组件包括导向件，所述导向件固定安装于固定座上，且导向件与活动座滑动配合。

本发明实施例提供的一种塑料模具起模装置，通过升降组件驱动顶模上升，并带动铰接设置于活动座上的起升件上升，起升件上的勾爪即向靠近产品的方向转动，并在起升件转动至相对固定座垂直时，勾爪与产品的边缘处抵接，能够带动产品上升，实现了自动起模以及自动取出塑料产品，有效避免人工起模以及人工取出产品的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种塑料模具起模装置的结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种塑料模具起模装置中升降组件的结构图；

图4为本发明实施例提供的一种塑料模具起模装置的俯视结构图；

图5为本发明实施例提供的一种塑料模具起模装置中防晃组件的结构图；

附图中：1、操作台；2、活动座；3、固定座；4、安装轴；5、转轴；6、第一连杆；7、第二连杆；8、升降杆；9、固定件；10、起升件；11、勾爪；12、磁性件；13、引导件；14、开口；15、滑轨；16、导向件；17、组装杆；18、T型杆；19、安装架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～2所示，为本发明一个实施例提供的一种塑料模具起模装置的结构图，包括：

升降组件，用于驱动顶模升降，所述顶模相对底模活动设置；

活动座2，与所述顶模固定连接；

固定座3，与所述底模固定连接；

勾爪11，滑动设置于所述固定座3上，且能够沿着靠近或者远离位于底模上的产品的方向移动；以及

起升件10，所述起升件10的一端与所述活动座2转动连接，另一端与所述勾爪11转动连接，以使所述活动座2在升降时带动所述起升件10转动，且勾爪11跟随着移动；

当所述起升件10转动至相对所述固定座3垂直的位置时，所述勾爪11与所述产品抵接。

在本实施例的一种情况中，所述顶模上固定有至少一个的活动座2，且每个活动座2上均设有一个起升件10，所述底模上固定有至少一个的固定座3，每个所述固定座3上均设有与勾爪11滑动配合的滑轨15。

有必要说明的是，所述滑轨15靠近产品的一端设有弧面，以使勾爪11运动至此后沿弧面上升并与产品的边缘接触。

本实施例在实际应用时，顶模与底模接触以进行压铸时，勾爪11与产品之间的间距最大，压铸完成后，升降组件驱动顶模上升，则活动座2上升并带动起升件10转动，勾爪11向靠近产品的方向移动，起升件10转动至与固定座3垂直布设时，此时勾爪与产品的边缘抵触，随后起升件10继续上升，则勾爪11能够带动产品脱离底模并上升，实现装置的自动起模以及自动取出塑料产品。

如图1～2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述起升件10上设有用于收纳勾爪11的收纳槽。

本实施例在实际应用时，勾爪11与产品之间的间距最大时，勾爪11与起升件10之间的间距最小，且勾爪11位于收纳槽内，有效避免勾爪11滑动时与起升件10之间产生的磨损和挤压伤害。

如图1～2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述底模固定于操作台1上，所述操作台1上固定有磁性件12，所述起升件10具有磁性，且起升件10与磁性件12磁性相吸，以使勾爪11滑离固定座3后起升件10能始终垂直于固定座3。

在本实施例的一种情况中，所述磁性件12可以选用磁块，还可以选用与电磁模块连接的电磁铁，只要其与起升件10之间具有磁吸力作用即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，起升件10上升时，磁吸力也能够保证勾爪11向靠近制品的方向移动，勾爪11滑离固定座3后，磁吸力能够保证起升件10始终位于垂直于固定座3的方向上，有效避免抬升产品时起升件10不稳定发生转动的问题，增加装置使用时的安全性。

如图1～4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降组件包括：

第一连杆6，与转轴5连接，所述转轴5由驱动源驱动；

升降杆8，与铰接于第一连杆6的第二连杆7转动连接，且升降杆8与活动座2连接；以及

固定件9，固定件9与升降杆8滑动配合，用于对升降杆8限位。

在本实施例的一种情况中，所述升降杆8上连接有一个T型杆18，多个所述活动座2均与T型杆18连接，所述转轴5与安装轴4同轴转动安装，所述安装轴4通过安装架19与操作台1固定连接，所述固定件9也通过安装架19与操作台1固定连接。

除上述结构外，所述升降组件还可以采用由转轴5旋转驱动的螺杆螺母，通过丝杆传动也可带动活动座2以及引导组件的升降，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，转轴5旋转时带动第一连杆6旋转，并带动第二连杆7转动，由于固定件9对升降杆8具有限位作用，所以第二连杆7转动能够带动升降杆8做往复直线运动，并与固定件9之间发生相对滑动，由此实现活动座2的升降。

如图1～2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述升降组件的数量为至少两个，且相邻两个升降组件分别布设于转轴5的两侧，远离顶模的升降组件与用于引导下降时的起升件10在固定座3上滑动的引导组件连接。

在本实施例的一种情况中，所述驱动源可以选用电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件，只要能够使得转轴7发生转动即可，在此不做具体的限定。

本实施例在实际应用时，转轴5旋转时，两个升降组件与其的连接处的受力方向相反，所以两个升降组件的运动方向不同，升降组件上升时，引导组件即下降，升降组件下降时，引导组件即上升并对起升件10接触固定座3后对起升件10进行转动引导。

如图1～4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述引导组件包括：

引导件13，由升降组件驱动，所述固定座3上设有供引导件13穿过的开口14，所述活动座2上对应开口14上方的位置处设置有弹性件；

当起升件10下降至与固定座3接触时，引导件13与起升件10靠近产品的一侧抵触，以使起升件10向远离产品的方向转动，当活动座2下降至与引导件13接触时，弹性件被引导件13挤压发生形变。

在本实施例的一种情况中，所述引导件13的数量与固定座3的数量相同，远离顶模的所述升降杆8上连接有一个T型杆18，多个所述引导件13分别通过多个组装杆17与T型杆18连接；所述引导件13可以选用固定块，也可以选用与组装杆17转动连接的滚轮，在此不做限定。

所述弹性件可以是弹簧，除此之外，弹性件还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

本实施例在实际应用时，活动座2上升时，引导件13向远离底模的方向移动；活动座2下降时，引导件13向靠近底模的方向移动，并当起升件10下降至其底端与固定座3接触时，引导件13穿过开口14并与起升件10此端靠近产品的一侧抵触，起升件10被引导件13推动倾斜，随后活动座2继续下降，进而使起升件10带动勾爪11向远离产品的方向转动，能够有效避免起升件10下降至其底端与固定座3接触时出现垂直抵触阻挡了活动座2继续下降的问题，随后活动座2继续下降至与引导件13接触时，弹性件与引导件13发生抵触并被挤压发生形变，避免引导件13对活动座2的抵触伤害。

如图1和5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述固定座3上设有用于防止顶模移动时晃动的防晃组件。

具体的来说，所述防晃组件包括导向件16，所述导向件16固定安装于固定座3上，且导向件16与活动座2滑动配合。

在本实施例的一种情况中，所述导向件16可以与活动座2的边缘滑动配合，也可以与活动座2上的孔槽滑动配合，只要能够对活动座2的移动进行限位即可。

除上述结构外，所述防晃组件还可以选用两端分别与活动座2和固定座3连接的多级嵌套的伸缩杆、具有一定纵向拉伸和压缩性能的弹性件等，在本实施例中不做限定。

本发明上述实施例中提供了一种塑料模具起模装置，通过升降组件驱动顶模上升，并带动铰接设置于活动座2上的起升件10上升，起升件10上的勾爪11即向靠近产品的方向转动，并在起升件10转动至相对固定座3垂直时，勾爪11与产品的边缘处抵接，能够带动产品上升，实现了自动起模以及自动取出塑料产品，有效避免人工起模以及人工取出产品的问题，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料模具起模装置，其特征在于，所述装置包括：

升降组件，用于驱动顶模升降，所述顶模相对底模活动设置；

活动座，与所述顶模固定连接；

固定座，与所述底模固定连接；

勾爪，滑动设置于所述固定座上，且能够沿着靠近或者远离位于底模上的产品的方向移动；以及

起升件，所述起升件的一端与所述活动座转动连接，另一端与所述勾爪转动连接，以使所述活动座在升降时带动所述起升件转动，且勾爪跟随着移动；

当所述起升件转动至相对所述固定座垂直的位置时，所述勾爪与所述产品抵接；

所述底模固定于操作台上，所述操作台上固定有磁性件，所述起升件具有磁性，且起升件与磁性件磁性相吸，以使勾爪滑离固定座后起升件能始终垂直于固定座；

所述升降组件的数量为至少两个，且相邻两个升降组件分别布设于转轴的两侧，远离顶模的升降组件与用于引导下降时的起升件在固定座上滑动的引导组件连接；

所述引导组件包括：

引导件，由升降组件驱动，所述固定座上设有供引导件穿过的开口，所述活动座上对应开口上方的位置处设置有弹性件；

当起升件下降至与固定座接触时，引导件与起升件靠近产品的一侧抵触，以使起升件向远离产品的方向转动，当活动座下降至与引导件接触时，弹性件被引导件挤压发生形变。

2.根据权利要求1所述的塑料模具起模装置，其特征在于，所述起升件上设有用于收纳勾爪的收纳槽。

3.根据权利要求1所述的塑料模具起模装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第一连杆，与转轴连接，所述转轴由驱动源驱动；

升降杆，与铰接于第一连杆的第二连杆转动连接，且升降杆与活动座连接；以及

固定件，固定件与升降杆滑动配合，用于对升降杆限位。

4.根据权利要求1所述的塑料模具起模装置，其特征在于，所述固定座上设有用于防止顶模移动时晃动的防晃组件。

5.根据权利要求4所述的塑料模具起模装置，其特征在于，所述防晃组件包括导向件，所述导向件固定安装于固定座上，且导向件与活动座滑动配合。

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