CN113352127A - 一种金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属加工技术领域，提供了一种金属加工设备，所述设备包括：操作台以及用于夹持金属件的多个夹持板；所述设备还包括：放置盘；间歇组件；上料筒；分量轮；传动组件；滑块；以及夹持组件，所述放置盘上设置有多个呈圆周布设的夹持组件；通过间歇组件带动放置盘间歇性旋转，进而带动分量轮间歇性旋转，使得上料筒内的金属件间歇性下料，金属件落下时会推动滑块，使其触发夹持组件以使两个相对的夹持板移动以夹持落至二者之间的金属件，有效避免了目前的金属加工设备不采用人工调整夹持组件的方式时耗费大量时间的问题，提高了金属加工效率。

Description

一种金属加工设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在对该类材料进行进一步地加工时，需要采用一种用于金属加工的夹持工具。

现有的用于金属加工的夹持工具在使用时需要工人将金属件移动至夹持组件处，再手动或开启电动驱动的方式操作夹持组件，使得相对的两个夹持板分离，将金属件置于相对的两个夹持板之间后再松手或是控制电动驱动，使得相对的两个夹持板靠拢并对金属件进行夹持。

但是目前的金属加工设备采用人工调整夹持组件的方式时耗费了大量时间，降低了金属加工的效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金属加工设备，旨在解决目前的金属加工设备采用人工调整夹持组件的方式时耗费大量时间的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金属加工设备，所述设备包括：

操作台以及用于夹持金属件的多个夹持板；

所述设备还包括：

放置盘，转动安装于操作台上；

间歇组件，用于带动放置盘间歇性旋转；

上料筒，与其中一个夹持组件对应，用于向夹持组件上料金属件；

分量轮，转动安装于上料筒内，用于控制上料筒内的金属件间歇性上料；

传动组件，用于将放置盘的旋转能传递至分量轮；

滑块，所述上料筒的出料口处滑动安装有滑块，且所述滑块与上料筒的侧壁通过第一弹性件连接，当上料筒的出料口经过金属件时，金属件推动滑块下降；以及

夹持组件，所述放置盘上设置有多个呈圆周布设的夹持组件，当滑块被金属件推动下降时，上料筒下端的夹持组件被触发并带动其上相对的两个夹持板移动以夹持落至二者之间的金属件。

优选地，所述上料筒的出料口上对应滑块的移动路径处设置有弧轨。

优选地，所述上料筒上设置有用于对第一弹性件的形变导向的导向件。

优选地，所述间歇组件包括：

主动轮，转动安装于操作台上，且其上固定有滑杆，所述由驱动源驱动旋转；以及

从动轮，转动安装于操作台上，所述从动轮上设置有分别与多个夹持组件对应的多个滑槽，且滑槽与滑杆的运动轨迹干涉，所述从动轮与放置盘同轴固定连接。

优选地，所述从动轮上固定有与蓄电池连接的第一极片，所述操作台上滑动安装有与蜂鸣器连接的第二极片，且所述第二极片通过第二弹性件与操作台连接，所述第二极片与第一极片的运动轨迹干涉。

优选地，所述传动组件包括：

蜗杆，与放置盘同轴固定连接；以及

蜗轮，与分量轮同轴固定连接，且所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选地，所述夹持组件包括：

滑筒，设置于放置盘上；

固定板，与滑筒固定连接，且其上滑动安装有两个相对布设的夹持板；

升降块，滑动安装于滑筒内，且所述升降块与滑块具有相互吸引的磁性，所述升降块上设置有配重块；以及

活动块，两个夹持板之间的间隙处设置有活动块，且每个夹持板均通过至少一个的连杆与活动块连接，所述活动块与升降块固定连接。

本发明实施例提供的一种金属加工设备，通过间歇组件带动放置盘间歇性旋转，进而带动分量轮间歇性旋转，使得上料筒内的金属件间歇性下料，金属件落下时会推动滑块，使其触发夹持组件以使两个相对的夹持板移动以夹持落至二者之间的金属件，有效避免了目前的金属加工设备不采用人工调整夹持组件的方式时耗费大量时间的问题，提高了金属加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种金属加工设备的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种金属加工设备中放置盘的结构图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为本发明实施例提供的一种金属加工设备中间歇组件的结构图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明实施例提供的一种金属加工设备中夹持组件的结构图。

附图中：1-操作台；2-放置盘；3-间歇组件；301-主动轮；302-从动轮；303-滑槽；304-滑杆；4-传动组件；401-蜗杆；402-蜗轮；5-上料筒；6-分量轮；7-夹持组件；701-滑筒；702-升降块；703-固定板；704-活动块；705-连杆；8-滑块；9-第一弹性件；10-导向件；11-弧轨；12-第一极片；13-第二极片；14-第二弹性件；15-夹持板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图3所示，为本发明一个实施例提供的一种金属加工设备的结构图，包括：

操作台1以及用于夹持金属件的多个夹持板15；

所述设备还包括：

放置盘2，转动安装于操作台1上；

间歇组件3，用于带动放置盘2间歇性旋转；

上料筒5，用于向夹持组件7上料；

分量轮6，转动安装于上料筒5内，用于控制上料筒5内的金属件间歇性上料；

传动组件4，用于将放置盘2的旋转能传递至分量轮6；

滑块8，所述上料筒5的出料口处滑动安装有滑块8，且所述滑块8与上料筒5的侧壁弹性连接，当上料筒5的出料口经过金属件时，金属件推动滑块8下降；以及

夹持组件7，所述放置盘2上设置有多个呈圆周布设的夹持组件7，当滑块8被金属件推动下降时，上料筒5下端的夹持组件7被触发并带动其上相对的两个夹持板15移动以夹持落至二者之间的金属件。

其中，所述滑块8与上料筒5的侧壁通过第一弹性件9连接，所述第一弹性件9可以选用如图3所示的弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

在本实施例的一种情况中，所述上料筒5的尺寸为仅可容纳一个金属件；所述分量轮6包括多个呈圆周布设的分量叶片，且相邻两个分量叶片之间的间隙处仅可容纳一个金属件，分量轮6每次旋转的过程中，均有一个金属件在重力作用下脱离分量轮6，且有另一个金属件在重力作用下进入分量轮6内。

本实施例在实际应用时，初始状态下，上料筒5内的金属件均堆积在分量轮6的上方，启动间歇组件3带动放置盘2间歇性旋转，放置盘2每次旋转均会通过传动组件4带动分量轮6旋转，放置盘2旋转停止后，一个夹持组件7转至上料筒5的下方，此时分量轮6旋转一次并停止，则上料筒5的出料口落下一个金属件，此金属件下落会推动滑块8下降，并触发夹持组件7使得其上的两个夹持板15分离，此过程中，第一弹性件9发生形变，金属件滑出上料筒5时，滑块8在第一弹性件9恢复形变的弹力下向初始位置移动，并带动夹持组件7使得其上的两个夹持板15相互靠近，并夹持住落至二者之间的金属件，由此实现了设备下料的同时自动控制夹持组件7以使两个相对的夹持板15移动以夹持落至二者之间的金属件。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上料筒5的出料口上对应滑块8的移动路径处设置有弧轨11。

在本实施例的一种情况中，所述弧轨11的凹面朝向滑块8布设，且金属件推动滑块8至其路径底端时，金属件进入弧轨11并与其凹面接触，此时金属件与滑块8分离。

本实施例在实际应用时，上料筒5的出料口滑落金属件时，金属件进入弧轨11内，并偏离滑块8，则滑块8在弹力作用下向初始位置移动，同时，金属件绕过了滑块8并继续下降，有效避免了滑块8干涉导致金属件无法下降脱离出料口的问题。

如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述上料筒5上设置有用于对第一弹性件9的形变导向的导向件10。

在本实施例的一种情况中，所述导向件10可以选用如图3所示的伸缩杆，所述伸缩杆为多级管件嵌套而成的结构，当然，所述导向件10还可以选用固定杆，只要能够对第一弹性件9的形变进行限位导向即可，本实施例在此不进行具体的限定。

如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述间歇组件3包括：

主动轮301，转动安装于操作台1上，且其上固定有滑杆304，所述主动轮301由驱动源驱动旋转；以及

从动轮302，转动安装于操作台1上，所述从动轮302上设置有分别与多个夹持组件7对应的多个滑槽303，且滑槽303与滑杆304的运动轨迹干涉，所述从动轮302与放置盘2同轴固定连接。

在本实施例的一种情况中，所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得主动轮301发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。

当然，除上述结构外，所述间歇组件3还可以选用编码器配合输出电机驱动放置盘2旋转，只要能够实现放置盘2的间歇性旋转即可，在此不做限定。

本实施例在实际应用时，驱动源驱动主动轮301旋转带动了滑杆304旋转，当滑杆304转至与一个滑槽303接触后，滑杆304继续旋转会带动从动轮302旋转，直至滑杆304转离此滑槽303，此时，此滑槽303的初始位置上转来另一个滑槽303，滑杆304旋转一周后会与此滑槽303接触，并带动从动轮302旋转，直至滑杆304转离此滑槽303，如此往复，实现了从动轮302的间歇性旋转，进而实现了放置盘2的间歇性旋转。

如图4～图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述从动轮302上固定有与蓄电池连接的第一极片12，所述操作台1上滑动安装有与蜂鸣器连接的第二极片13，且所述第二极片13通过第二弹性件14与操作台1连接，所述第二极片13与第一极片12的运动轨迹干涉。

其中，第一极片12与第二极片13的接触端均为弧面，则第一极片12可推动第二极片13移动。

在本实施例的一种情况中，所述第二弹性件14可以选用如图6所示的弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。

本实施例在实际应用时，从动轮302被推动旋转至第一极片12与第二极片13对接后，蓄电池即对蜂鸣器供电，蜂鸣器发出蜂鸣，也就是说，当从动轮302旋转一周后，此时每个夹持组件7上班均夹持有金属件，第一极片12与第二极片13对接使得蜂鸣器发出蜂鸣，已提醒工人放置盘2已夹持满，需对间歇组件3断电停止上料并开始加工；间歇组件3再次启动后带动从动轮302再次旋转，则第一极片12会推动第二极片13滑动，此时第二弹性件14发生形变，直至第一极片12转离第二极片13，则第二极片13在第二弹性件14恢复形变的弹力作用下回至初始位置，同时蓄电池与蜂鸣器的回路断电。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述传动组件4包括：

蜗杆401，与放置盘2同轴固定连接；以及

蜗轮402，与分量轮6同轴固定连接，且所述蜗轮402与蜗杆401啮合。

除上述结构外，所述传动组件4还可以选用锥齿轮组，只要能够实现放置盘2旋转时带动分量轮6旋转即可，在此不做限定。

本实施例在实际应用时，放置盘2旋转时带动蜗杆401旋转，进而带动蜗轮402旋转，使得分量轮6可同时旋转，实现上料筒5内的间歇性上料。

如图1～图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹持组件7包括：

滑筒701，设置于放置盘2上；

固定板703，与滑筒701固定连接，且其上滑动安装有两个相对布设的夹持板15；

升降块702，滑动安装于滑筒701内，且所述升降块702与滑块8具有相互吸引的磁性，所述升降块702上设置有配重块；以及

活动块704，两个夹持板15之间的间隙处设置有活动块704，且每个夹持板15均通过至少一个的连杆705与活动块704连接，所述活动块704与升降块702固定连接。

除上述结构外，所述夹持组件7还可以选用电动液压缸直接驱动两个相对布设的夹持板15移动，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，金属件推动滑块8下降并逐渐进入磁吸力的作用范围，磁吸力作用下升降块702上升，与滑筒701发生相对滑动，并带动活动块704上升，活动块704移动时通过连杆705可带动两个夹持板15移动，且两个夹持板15的移动方向相反，如图6所示，当活动块704被带动上升时，两个夹持板15分别向远离对方的方向移动，则二者之间张开，金属件滑离上料筒5的出料口后，滑块8在弹力作用下上升，并逐渐脱离磁吸力的作用范围，也就是说，滑块8上升一端距离后，升降块702会失去磁吸力并在配重块作用下开始下降，则两个夹持板15靠拢，而金属件在滑块8开始上升时就向两个夹持板15移动，最终金属件落至两个夹持板15之间并被二者夹持固定，实现了上料时对金属件的自动夹持固定。

本发明上述实施例中提供了一种金属加工设备，通过间歇组件3带动放置盘2间歇性旋转，进而带动分量轮6间歇性旋转，使得上料筒5内的金属件间歇性下料，金属件落下时会推动滑块8，使其触发夹持组件7以使两个相对的夹持板15移动以夹持落至二者之间的金属件，有效避免了目前的金属加工设备不采用人工调整夹持组件7的方式时耗费大量时间的问题，提高了金属加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工设备，所述设备包括：

操作台以及用于夹持金属件的多个夹持板；

其特征在于，所述设备还包括：

放置盘，转动安装于操作台上；

间歇组件，用于带动放置盘间歇性旋转；

上料筒，用于向夹持组件上料；

分量轮，转动安装于上料筒内，用于控制上料筒内的金属件间歇性上料；

传动组件，用于将放置盘的旋转能传递至分量轮；

滑块，所述上料筒的出料口处滑动安装有滑块，且所述滑块与上料筒的侧壁弹性连接，当上料筒的出料口经过金属件时，金属件推动滑块下降；以及

夹持组件，所述放置盘上设置有多个呈圆周布设的夹持组件，当滑块被金属件推动下降时，上料筒下端的夹持组件被触发并带动其上相对的两个夹持板移动以夹持落至二者之间的金属件。

2.根据权利要求1所述的金属加工设备，其特征在于，所述上料筒的出料口上对应滑块的移动路径处设置有弧轨。

3.根据权利要求1所述的金属加工设备，其特征在于，所述上料筒上设置有用于对第一弹性件的形变导向的导向件。

4.根据权利要求1所述的金属加工设备，其特征在于，所述间歇组件包括：

主动轮，转动安装于操作台上，且其上固定有滑杆，所述主动轮由驱动源驱动旋转；以及

从动轮，转动安装于操作台上，所述从动轮上设置有分别与多个夹持组件对应的多个滑槽，且滑槽与滑杆的运动轨迹干涉，所述从动轮与放置盘同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属加工设备，其特征在于，所述从动轮上固定有与蓄电池连接的第一极片，所述操作台上滑动安装有与蜂鸣器连接的第二极片，且所述第二极片通过第二弹性件与操作台连接，所述第二极片与第一极片的运动轨迹干涉。

6.根据权利要求1所述的金属加工设备，其特征在于，所述传动组件包括：

蜗杆，与放置盘同轴固定连接；以及

蜗轮，与分量轮同轴固定连接，且所述蜗轮与蜗杆啮合。

7.根据权利要求1所述的金属加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

滑筒，设置于放置盘上；

固定板，与滑筒固定连接，且其上滑动安装有两个相对布设的夹持板；

升降块，滑动安装于滑筒内，且所述升降块与滑块具有相互吸引的磁性，所述升降块上设置有配重块；以及

活动块，两个夹持板之间的间隙处设置有活动块，且每个夹持板均通过至少一个的连杆与活动块连接，所述活动块与升降块固定连接。

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