CN213294086U - 一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砖技术领域，公开了一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，包括圆筒，圆筒内设有与其同轴心设置的转轴，转轴上固定有多个线性均布的分量轮上；相邻两个分量轮之间夹持有挡板，挡板固定在圆筒的内壁上；圆筒的最下端设有出料槽，出料槽的下端设有出料通道，出料通道包括多个出料支道，每个出料支道设置在对应的一个分量轮的下方；圆筒的右上端设有临时储料仓，临时储料仓的下端设有多个与圆筒的内腔相通的进料口，每个进料口设置在对应的一个分量轮的上方。它可以自动盛取和释放等量的磷石膏，可有效提高给料效率和给料质量；同时通过改变容量调节机构的位置可改变盛取和释放单位量，从而可满足制不同大小砖块的需要。
Description
技术领域：
本实用新型涉及制砖技术领域，具体涉及一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机。
背景技术：
磷石膏是指磷酸生产中产生的固体废渣，其主要成份是硫酸钙，呈酸性。磷石膏每年的排放数量巨大，而废弃物的长期堆积将严重污染环境。磷石膏可用来制砖，但现有制砖过程中一般通过人工给定适量的料，然后制成相同大小的砖块；但人工给料每次的量都不一定且人工给料效率较为低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，它可以自动盛取和释放等量的磷石膏，可有效提高给料效率和给料质量；同时通过改变容量调节机构的位置可改变盛取和释放单位量，从而可满足制不同大小砖块的需要。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，包括圆筒，所述圆筒内设有与其同轴心设置的转轴，转轴上固定有多个线性均布的分量轮上；相邻两个分量轮之间夹持有挡板，挡板固定在圆筒的内壁上；
所述圆筒的最下端设有出料槽，出料槽的下端设有出料通道，所述出料通道包括多个出料支道，每个出料支道设置在对应的一个分量轮的下方；
所述圆筒的右上端设有临时储料仓，临时储料仓的下端设有多个与圆筒的内腔相通的进料口，每个进料口设置在对应的一个分量轮的上方。
所述分量轮包括插套并固定在转轴上的轴套，轴套的外壁上固定有多个圆周均布的径向延伸的分隔板，分隔板的外端压靠在圆筒的内壁上；最外侧的两个分量轮的分隔板的外侧分别压靠在圆筒的两端侧壁上，中间的分量轮的分隔板压靠在挡板上；
所述转轴的两端分别通过轴承铰接在圆筒的两端侧壁上，转轴的一端连接有驱使其转动的电机。
同一个分量轮上的相邻两个分隔板之间设有容量调节机构。
所述容量调节机构包括矩形套管，矩形套管内套接有两个对称设置的伸缩插板，伸缩插板的外端压靠在对应的一个分隔板上，两个伸缩插板的内端之间夹持有弹簧；所述矩形套管的中部套接有调节螺钉，调节螺钉螺接在轴套上的螺纹孔上。
所述轴套的内孔为非圆孔，所述转轴的中部为与轴套的内孔相配合的非圆轴。
所述圆筒的左侧外壁上成型有多个与分量轮一一对应的调节孔，调节孔正对调节螺钉。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动盛取和释放等量的磷石膏，可有效提高给料效率和给料质量；同时通过改变容量调节机构的位置可改变盛取和释放单位量，从而可满足制不同大小砖块的需要。
附图说明：
图1为本实用新型的三维示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5为图4关于A的局部放大图；
图6为本实用新型的容量调节机构的示意图。
具体实施方式：
实施例，如图1至图6所示，一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，包括圆筒1，所述圆筒1内设有与其同轴心设置的转轴2，转轴2上固定有多个线性均布的分量轮3上；相邻两个分量轮3之间夹持有挡板11，挡板11固定在圆筒1的内壁上；
所述圆筒1的最下端设有出料槽12，出料槽12的下端设有出料通道4，所述出料通道4包括多个出料支道41，每个出料支道41设置在对应的一个分量轮3的下方；
所述圆筒1的右上端设有临时储料仓5，临时储料仓5的下端设有多个与圆筒1的内腔相通的进料口51，每个进料口51设置在对应的一个分量轮3的上方。
更进一步的说，所述分量轮3包括插套并固定在转轴2上的轴套31，轴套31的外壁上固定有多个圆周均布的径向延伸的分隔板32，分隔板32 的外端压靠在圆筒1的内壁上；最外侧的两个分量轮3的分隔板32的外侧分别压靠在圆筒1的两端侧壁上，中间的分量轮3的分隔板32压靠在挡板11上；
所述转轴2的两端分别通过轴承铰接在圆筒1的两端侧壁上，转轴2 的一端连接有驱使其转动的电机。
更进一步的说，同一个分量轮3上的相邻两个分隔板32之间设有容量调节机构6。
更进一步的说，所述容量调节机构6包括矩形套管61，矩形套管61 内套接有两个对称设置的伸缩插板62，伸缩插板62的外端压靠在对应的一个分隔板32上，两个伸缩插板62的内端之间夹持有弹簧63；所述矩形套管61的中部套接有调节螺钉64，调节螺钉64螺接在轴套31上的螺纹孔311上。
更进一步的说，所述轴套31的内孔为非圆孔，所述转轴2的中部为与轴套31的内孔相配合的非圆轴。
更进一步的说，所述圆筒1的左侧外壁上成型有多个与分量轮3一一对应的调节孔13，调节孔13正对调节螺钉64。
工作原理：第一，将磷石膏存放在临时储料仓5上，然后电机带动转轴2转动，转轴2带动多个分量轮3顺时针方向转动(以图4所示方向)；
第二，磷石膏通过多个进料口51分别进入到对应的分量轮3的相邻两个分隔板32之间，并驱使相邻两个分隔板之间的空腔300填满；
第三，当该两个分隔板之间的空腔300内的磷石膏顺时针转过一定角度转到出料槽12处时，该空腔300内的磷石膏从出料槽12流出并下落到对应的出料支道41上，然后沿出料支道41下滑到下一工序；
第四，从调节孔13伸入工具并转动调节螺钉64，调节螺钉64可径向向内移动或径向向外移动，从而改变矩形套管和伸缩插板62的位置，从而改变同一个分量轮上的相邻两个分隔板、矩形套管、伸缩插板、圆筒内壁和圆筒侧壁(或挡板11)形成的容纳腔的大小。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)内设有与其同轴心设置的转轴(2)，转轴(2)上固定有多个线性均布的分量轮(3)上；相邻两个分量轮(3)之间夹持有挡板(11)，挡板(11)固定在圆筒(1)的内壁上；
所述圆筒(1)的最下端设有出料槽(12)，出料槽(12)的下端设有出料通道(4)，所述出料通道(4)包括多个出料支道(41)，每个出料支道(41)设置在对应的一个分量轮(3)的下方；
所述圆筒(1)的右上端设有临时储料仓(5)，临时储料仓(5)的下端设有多个与圆筒(1)的内腔相通的进料口(51)，每个进料口(51)设置在对应的一个分量轮(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，其特征在于：所述分量轮(3)包括插套并固定在转轴(2)上的轴套(31)，轴套(31)的外壁上固定有多个圆周均布的径向延伸的分隔板(32)，分隔板(32)的外端压靠在圆筒(1)的内壁上；最外侧的两个分量轮(3)的分隔板(32)的外侧分别压靠在圆筒(1)的两端侧壁上，中间的分量轮(3)的分隔板(32)压靠在挡板(11)上；
所述转轴(2)的两端分别通过轴承铰接在圆筒(1)的两端侧壁上，转轴(2)的一端连接有驱使其转动的电机。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，其特征在于：同一个分量轮(3)上的相邻两个分隔板(32)之间设有容量调节机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，其特征在于：所述容量调节机构(6)包括矩形套管(61)，矩形套管(61)内套接有两个对称设置的伸缩插板(62)，伸缩插板(62)的外端压靠在对应的一个分隔板(32)上，两个伸缩插板(62)的内端之间夹持有弹簧(63)；所述矩形套管(61)的中部套接有调节螺钉(64)，调节螺钉(64)螺接在轴套(31)上的螺纹孔(311)上。
5.根据权利要求2所述的一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，其特征在于：所述轴套(31)的内孔为非圆孔，所述转轴(2)的中部为与轴套(31)的内孔相配合的非圆轴。
6.根据权利要求4所述的一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机，其特征在于：所述圆筒(1)的左侧外壁上成型有多个与分量轮(3)一一对应的调节孔(13)，调节孔(13)正对调节螺钉(64)。
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| CN202021869387.1U CN213294086U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种磷石膏砖化过程中的自动定量给料机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113352127A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-07 | 徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司 | 一种金属加工设备 |
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