CN109500422A - 用于批量件钻孔的自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于批量件钻孔的自动生产设备，属于自动钻孔设备技术领域，包括水平设置的工作台，工作台上水平设置有自动送料与装夹机构，在工作台上竖直设置有支架，在支架上竖直安装有第一液压缸，在支架的下方水平设置有平板，第一液压缸的液压杆连接在平板上，在平板的底部竖直设置有轴承箱，在轴承箱内竖直穿装有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承安装在轴承箱内，在轴承箱下方的第一旋转轴上安装有钻夹头。本发明降低了生产成本。

Description

用于批量件钻孔的自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种用于批量件钻孔的自动生产设备，属于自动钻孔设备技术领域。

背景技术

在工业生产中，对于成批量的零件加工时，就现有的普通加工设备均需要人工操作，在人工操作过程中需要手动打开夹头并取出零件，更换未加工零件后再次进行装夹，这个过程消耗了大量的时间，从而提高了生产成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于批量件钻孔的自动生产设备，方便通过电气来控制设备进行送料和装夹工作，提高了生产效率，降低了成本。

本发明所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上水平设置有自动送料与装夹机构，自动送料与装夹机构包括水平设置的送料盘，送料盘的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘底部竖直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承穿装在工作台上，在送料盘的上方水平设置有第二夹紧板，在第二夹紧板的右侧竖直设置有第二安装盒，第二安装盒竖直安装在工作台上，第二夹紧板水平设置在第二安装盒内，第二安装盒竖直安装在工作台上，在第二安装盒的右侧安装有第三液压缸，第三液压缸的液压杆穿过第二安装盒，在第二夹紧板的右侧水平设置有连接杆，第三液压缸的液压杆通过连接杆连接在第二夹紧板上，在第二安装盒的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒，在第一定位盒内水平设置有第一夹紧板，在第一定位盒的左侧安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆穿过第一定位盒，第二液压缸的液压杆通过连接杆连接在第一夹紧板上，在送料盘的前侧设置有出料槽，在送料盘的后侧设置有进料槽；在工作台上竖直设置有支架，在支架上竖直安装有第一液压缸，在支架的下方水平设置有平板，第一液压缸的液压杆连接在平板上，在平板的底部竖直设置有轴承箱，在轴承箱内竖直穿装有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承安装在轴承箱内，在轴承箱下方的第一旋转轴上安装有钻夹头。

所述左侧连接杆的一端通过轴承安装在第一夹紧板内，其另一端套装在第二液压缸的液压杆上；右侧连接杆的一端通过轴承安装在第二夹紧板内，其另一端套装在第三液压缸的液压杆上。

进一步，所述送料盘外圆上的凹槽均沿其径向均匀开设。

进一步，所述每个凹槽的根部均为圆弧形结构。

进一步，所述第一夹紧板的右端和第二夹紧板的左端均开设有尺寸一致的三边型沉槽。

进一步，所述进料槽从后侧到前侧竖直高度依次降低。

进一步，所述出料槽从后侧到前侧竖直高度依次降低。

进一步，所述平板上竖直安装有第一驱动机，第一驱动机的主轴连接在第一旋转轴上。

进一步，所述工作台的底部竖直安装有第二驱动机，第二驱动机的主轴连接在第二旋转轴上。

进一步，所述第一驱动机和第二驱动机均为伺服电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，在工作台上水平设置有自动送料与装夹机构，自动送料与装夹机构包括送料盘，送料盘的外圆上开设有若干个凹槽，在送料盘的上方水平设置有第二夹紧板，在第二夹紧板的右侧竖直设置有第二安装盒，第二安装盒竖直安装在工作台上，第二安装盒竖直安装在工作台上，在第二安装盒的右侧安装有第三液压缸，在第二夹紧板的右侧设置有连接杆，第三液压缸的液压杆通过连接杆连接在第二夹紧板上，在第二安装盒的左侧水平设置有第一定位盒，在第一定位盒内水平设置有第一夹紧板，在第一定位盒的左侧安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆穿过第一定位盒，第二液压缸的液压杆通过连接杆连接在第一夹紧板上，在送料盘的前侧设置有出料槽，在送料盘的后侧设置有进料槽；在工作台上竖直设置有支架，在支架上竖直安装有第一液压缸，在支架的下方水平设置有平板，第一液压缸的液压杆连接在平板上，在平板的底部竖直设置有轴承箱，在轴承箱内竖直穿装有第一旋转轴，在轴承箱下方的第一旋转轴上安装有钻夹头。本技术主要是通过进料槽将零件输送至送料盘外圆上的沉槽内，然后通过旋转轴驱动送料盘旋转一定角度，将零件输送至第一夹紧板和第二安装盒之间，然后通过第一液压缸和第二液压缸将零件夹紧，即可进行零件的加工操作，方便快捷，而且每个电气原件均可同时操作，从而提高了操作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为自动送料与装夹机构的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图中：1、工作台 2、自动送料与装夹机构 2.1、送料盘 2.2、第一夹紧板 2.3、连接杆 2.4、第一定位盒 2.5、第二液压缸 2.6、出料槽 2.7、第二夹紧板 2.8、第二安装盒2.9、第三液压缸 2.10、进料槽 2.11、第二旋转轴 3、轴承箱 4、平板 5、支架 6、第一液压缸 7、第一驱动机 8、第一旋转轴 9、钻夹头 10、第二驱动机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述用于批量件钻孔的自动生产设备，包括水平设置的工作台1，工作台1上水平设置有自动送料与装夹机构2，自动送料与装夹机构2包括水平设置的送料盘2.1，送料盘2.1的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘2.1底部竖直穿装有第二旋转轴2.11，第二旋转轴2.11通过轴承穿装在工作台1上，在送料盘2.1的上方水平设置有第二夹紧板2.7，在第二夹紧板2.7的右侧竖直设置有第二安装盒2.8，第二安装盒2.8竖直安装在工作台1上，第二夹紧板2.7水平设置在第二安装盒2.8内，第二安装盒2.8竖直安装在工作台1上，在第二安装盒2.8的右侧安装有第三液压缸2.9，第三液压缸2.9的液压杆穿过第二安装盒2.8，在第二夹紧板2.7的右侧水平设置有连接杆2.3，第三液压缸2.9的液压杆通过连接杆2.3连接在第二夹紧板2.7上，在第二安装盒2.8的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒2.4，在第一定位盒2.4内水平设置有第一夹紧板2.2，在第一定位盒2.4的左侧安装有第二液压缸2.5，第二液压缸2.5的液压杆穿过第一定位盒2.4，第二液压缸2.5的液压杆通过连接杆2.3连接在第一夹紧板2.2上，在送料盘2.1的前侧设置有出料槽2.6，在送料盘2.1的后侧设置有进料槽2.10；在工作台1上竖直设置有支架5，在支架5上竖直安装有第一液压缸6，在支架5的下方水平设置有平板4，第一液压缸6的液压杆连接在平板4上，在平板4的底部竖直设置有轴承箱3，在轴承箱3内竖直穿装有第一旋转轴8，第一旋转轴8通过轴承安装在轴承箱3内，在轴承箱3下方的第一旋转轴8上安装有钻夹头9。

本实施例中，所述左侧连接杆2.3的一端通过轴承安装在第一夹紧板2.2内，其另一端套装在第二液压缸2.5的液压杆上；右侧连接杆2.3的一端通过轴承安装在第二夹紧板2.7内，其另一端套装在第三液压缸2.9的液压杆上。本段技术设计方便安装。

所述送料盘2.1外圆上的凹槽均沿其径向均匀开设。本段技术设计有利于控制送料盘2.1的旋转角度，提高了送料和出料的精准度。

所述每个凹槽的根部均为圆弧形结构。本段技术设计避免了送料盘2.1在旋转时零件从凹槽内甩出。

所述第一夹紧板2.2的右端和第二夹紧板2.7的左端均开设有尺寸一致的三边型沉槽。本段技术设计有利于夹紧零件。

所述进料槽2.10从后侧到前侧竖直高度依次降低。本段技术设计在重力的作用下可自动送料。

所述出料槽2.6从后侧到前侧竖直高度依次降低。本段技术设计在重力的作用下可自动出料。

所述平板4上竖直安装有第一驱动机7，第一驱动机7的主轴连接在第一旋转轴8上。本段技术设计提高了工作效率。

所述工作台1的底部竖直安装有第二驱动机10，第二驱动机10的主轴连接在第二旋转轴2.11上。本段技术设计提高了工作效率。

所述第一驱动机7和第二驱动机10均为伺服电机。本段技术设计方便控制。

如图1、图2、图3所示，工作时，首先将需要加工的零件放入进料槽2.10中，进料槽2.10中的零件在重力的作用下自然向下滑动，并滑入送料盘2.1圆周上的凹槽中，然后接通第二驱动机10，第二驱动机10通过第二旋转轴2.11带动送料盘2.1旋转，送料盘2.1将零件送至第一夹紧板2.2和第二夹紧板2.7之间，然后同时启动第二液压缸2.5和第三液压缸2.9，第二液压缸2.5和第三液压缸2.9的液压杆通过连接杆2.3推动第一夹紧板2.2和第二夹紧板2.7向中间移动，从而将零件夹紧，然后再启动第一液压缸6，第一液压缸6的液压噶带动平板4向下移动，同时接通第一驱动机7的电源，第一驱动机7的主轴通过第一旋转轴8带动钻夹头9旋转，钻夹头9上安装有钻花，所以通过钻夹头9带动钻花对零件进行钻孔工作；当零件钻孔结束后，反向启动第一驱动机7和第一液压缸6，第一驱动机7通过第一旋转轴8和钻夹头9带动钻花从零件中旋出，同时第一液压缸6的液压杆将平板4向上提起，于此同时启动第二液压缸2.5和第三液压缸2.9，第二液压缸2.5和第三液压缸2.9带动第一夹紧板2.2和第二夹紧板2.7向两侧分开，再次启动第二驱动机10，第二驱动机10通过第二旋转轴2.11带动送料盘2.1旋转一定角度，将未加工的零件送入第一夹紧板2.2和第二夹紧板2.7之间等待装夹，将加工好的零件送到出料槽2.6处，然后从出料槽2.6排出，从而提高了操作效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于批量件钻孔的自动生产设备，包括水平设置的工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上水平设置有自动送料与装夹机构(2)，自动送料与装夹机构(2)包括水平设置的送料盘(2.1)，送料盘(2.1)的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘(2.1)底部竖直穿装有第二旋转轴(2.11)，第二旋转轴(2.11)通过轴承穿装在工作台(1)上，在送料盘(2.1)的上方水平设置有第二夹紧板(2.7)，在第二夹紧板(2.7)的右侧竖直设置有第二安装盒(2.8)，第二安装盒(2.8)竖直安装在工作台(1)上，第二夹紧板(2.7)水平设置在第二安装盒(2.8)内，第二安装盒(2.8)竖直安装在工作台(1)上，在第二安装盒(2.8)的右侧安装有第三液压缸(2.9)，第三液压缸(2.9)的液压杆穿过第二安装盒(2.8)，在第二夹紧板(2.7)的右侧水平设置有连接杆(2.3)，第三液压缸(2.9)的液压杆通过连接杆(2.3)连接在第二夹紧板(2.7)上，在第二安装盒(2.8)的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒(2.4)，在第一定位盒(2.4)内水平设置有第一夹紧板(2.2)，在第一定位盒(2.4)的左侧安装有第二液压缸(2.5)，第二液压缸(2.5)的液压杆穿过第一定位盒(2.4)，第二液压缸(2.5)的液压杆通过连接杆(2.3)连接在第一夹紧板(2.2)上，在送料盘(2.1)的前侧设置有出料槽(2.6)，在送料盘(2.1)的后侧设置有进料槽(2.10)；在工作台(1)上竖直设置有支架(5)，在支架(5)上竖直安装有第一液压缸(6)，在支架(5)的下方水平设置有平板(4)，第一液压缸(6)的液压杆连接在平板(4)上，在平板(4)的底部竖直设置有轴承箱(3)，在轴承箱(3)内竖直穿装有第一旋转轴(8)，第一旋转轴(8)通过轴承安装在轴承箱(3)内，在轴承箱(3)下方的第一旋转轴(8)上安装有钻夹头(9)。

2.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述左侧连接杆(2.3)的一端通过轴承安装在第一夹紧板(2.2)内，其另一端套装在第二液压缸(2.5)的液压杆上；右侧连接杆(2.3)的一端通过轴承安装在第二夹紧板(2.7)内，其另一端套装在第三液压缸(2.9)的液压杆上。

3.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述送料盘(2.1)外圆上的凹槽均沿其径向均匀开设。

4.根据权利要求3所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述每个凹槽的根部均为圆弧形结构。

5.根据权利要求2所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述第一夹紧板(2.2)的右端和第二夹紧板(2.7)的左端均开设有尺寸一致的三边型沉槽。

6.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述进料槽(2.10)从后侧到前侧竖直高度依次降低。

7.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述出料槽(2.6)从后侧到前侧竖直高度依次降低。

8.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述平板(4)上竖直安装有第一驱动机(7)，第一驱动机(7)的主轴连接在第一旋转轴(8)上。

9.根据权利要求1所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部竖直安装有第二驱动机(10)，第二驱动机(10)的主轴连接在第二旋转轴(2.11)上。

10.根据权利要求9所述的用于批量件钻孔的自动生产设备，其特征在于：所述第一驱动机(7)和第二驱动机(10)均为伺服电机。