CN213671895U - 一种铝合金配件加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金配件加工用钻孔机，属于铝合金配件加工设备领域，一种铝合金配件加工用钻孔机，包括机架、间歇转动机构、转盘、放置盘、卡块、同步传动组件、间歇升降机构、以及电钻，机架内部的底壁上固定有间歇转动机构，间歇转动机构的从动轴的顶端固定有转盘，转盘的顶部开设有若干卡槽，放置盘的底部开设有若干与卡槽卡合的卡块，放置盘的顶部沿周向等距间隔开设有4个放置槽，机架内部的上方设置有间歇升降机构，间歇升降机构的底部固定有电钻，电钻位于放置槽的上方，间歇转动机构和间歇升降机构之间通过同步传动组件传动连接。本实用新型的铝合金配件加工用钻孔机，工作效率高。

Description

一种铝合金配件加工用钻孔机

技术领域

本实用新型属于铝合金配件加工设备领域，尤其涉及一种铝合金配件加工用钻孔机。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

铝合金配件加工过程中需要经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

现有的铝合金配件加工用的钻孔机，取放铝合金配件时需要停机，工作效率低；并且需要较多的动力元件。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种铝合金配件加工用钻孔机，取放铝合金配件时无需停机，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝合金配件加工用钻孔机，包括机架、间歇转动机构、转盘、放置盘、卡块、同步传动组件、间歇升降机构、以及电钻，机架内部的底壁上固定有间歇转动机构，间歇转动机构的从动轴的顶端固定有转盘，转盘的顶部开设有若干卡槽，放置盘的底部开设有若干与卡槽卡合的卡块，放置盘的顶部沿周向等距间隔开设有4个放置槽，机架内部的上方设置有间歇升降机构，间歇升降机构的底部固定有电钻，电钻位于放置槽的上方，间歇转动机构和间歇升降机构之间通过同步传动组件传动连接。

优选地，间歇转动机构包括电机、主动轴、拨盘、连杆、圆柱销、第一轴承座、从动轴、以及槽轮，电机和第一轴承座均固定在机架内部的底部上，电机位于第一轴承座的右侧，电机的顶端固定有主动轴，主动轴上固定套设有拨盘，连杆的一端固定于拨盘的底部，连杆的另一端的顶部固定有圆柱销，从动轴的底端插入第一轴承座内，从动轴上固定套设有槽轮，槽轮上沿周向等距间隔开设有4个径向槽，径向槽与圆柱销配合。

优选地，间歇升降机构包括导向套、导向杆、弹簧、安装板、凸轮、第二轴承座、以及第一转轴，机架内部的后侧壁固定有第二轴承座，第一转轴的后端插入第二轴承座内，第一转轴的前端固定套设有凸轮，凸轮左右两侧的机架的顶壁均固定有导向套，导向套贯穿机架的顶壁，导向杆穿过导向套，导向杆与导向套滑动配合，安装板固定于导向杆的底端，且位于凸轮的下方，电钻固定于安装板的底部，安装板和导向套之间固定有弹簧，弹簧环绕导向杆设置。

优选地，同步传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第二转轴、第一同步轮、第二同步轮、以及同步带，主动轴的顶端固定套设有第一锥齿轮，机架内部的后侧壁固定有第三轴承座，第三轴承座位于第二轴承座的右侧，第二转轴的后端插入第二轴承座内，第二转轴的前端固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第一同步轮固定套设于第二转轴上，且位于第二锥齿轮和第三轴承座之间，第二同步轮固定套设于第一转轴上，且位于凸轮和第二轴承座之间。

优选地，安装板呈正方形，导向杆共4根，分别位于安装板四个边角处。

优选地，机架内部的后侧壁固定有第四轴承座，第四轴承座位于机架的中部位置，主动轴穿过第四轴承座。

优选地，电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、取放铝合金配件时无需停机，工作效率高。

2、通过卡块和卡槽的设置，可根据不同作业需求更换不同的放置盘。

3、间歇转动机构将电机的匀速运动转换为放置盘的间歇运动，无需额外的控制器进行间歇运动控制，大大降低成本，并且不需要频繁地启停电机，大大提高电机的使用寿命，间歇转动机构的机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。

4、通过间歇转动机构、同步传动组件、以及间歇升降机构的配合，仅需要一个电机即可实现钻孔作业和转位，减少动力元件的使用，更加节省成本，无需大量传感器进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型间歇转动机构的部分俯视结构示意图。

图3是图1中A的放大示意图。

图4是本实用新型放置盘的第一种俯视结构示意图。

图5是本实用新型放置盘的第二种俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-转盘，3-间歇转动机构，31-电机，32-主动轴，33-拨盘，34-连杆，35-圆柱销，36-第一轴承座，37-从动轴，38-槽轮，39-径向槽，4-放置盘，5-卡块，6-同步传动组件，61-第一锥齿轮，62-第二锥齿轮，63-第三轴承座，64-第二转轴，65-第一同步轮，66-第二同步轮，67-同步带，7-间歇升降机构，71-导向套，72-导向杆，73-弹簧，74-安装板，75-凸轮，76-第二轴承座，77-第一转轴，8-电钻，9-卡槽，10-放置槽，11-第四轴承座。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种铝合金配件加工用钻孔机，包括机架1、间歇转动机构3、转盘2、放置盘4、卡块5、同步传动组件6、间歇升降机构7、以及电钻8，机架1内部的底壁上固定有间歇转动机构3，间歇转动机构3的从动轴37的顶端固定有转盘2，转盘2的顶部开设有若干卡槽9，放置盘4的底部开设有若干与卡槽9卡合的卡块5，通过卡块5和卡槽9的设置，可根据不同作业需求更换不同的放置盘4，放置盘4的顶部沿周向等距间隔开设有4个放置槽10，机架1内部的上方设置有间歇升降机构7，间歇升降机构7的底部固定有电钻8，电钻8位于放置槽10的上方，间歇转动机构3和间歇升降机构7之间通过同步传动组件6传动连接。钻孔时，由人工或机械式将待钻孔的铝合金配件放入放置槽10内，通过间歇转动机构3带动转盘2间歇转动，进而使得放置盘4间歇转动，使得铝合金配件间歇转动，通过同步传动组件6带动间歇升降机构7间歇上下运动，使得电钻8间歇上下运动，与间歇转动机构3配合，实现对铝合金配件的钻孔与退位；四个放置槽的设置使得其中一个放置槽进入工作区时，可在其余放置槽进行铝合金配件的取放动作，无需停机取放，大大提高工作效率。

进一步的，间歇转动机构3包括电机31、主动轴32、拨盘33、连杆34、圆柱销35、第一轴承座36、从动轴37、以及槽轮38，电机31和第一轴承座36均固定在机架1内部的底部上，电机31位于第一轴承座36的右侧，电机31的顶端固定有主动轴32，主动轴32上固定套设有拨盘33，连杆34的一端固定于拨盘33的底部，连杆34的另一端的顶部固定有圆柱销35，初始状态时，圆柱销35刚进入右后方的径向槽39内，从动轴37的底端插入第一轴承座36内，从动轴37上固定套设有槽轮38，槽轮38上沿周向等距间隔开设有4个径向槽39，径向槽39与圆柱销35配合。电机31转动带动主动轴32转动，进而带动拨盘33转动，使得连杆34转动，带动圆柱销35转动，通过圆柱销35与槽轮38的径向槽39的配合，使得槽轮38作时动时停的间歇运动，进而带动从动轴37间歇转动，使得转盘2间歇转动，带动放置盘4间歇转动，使得铝合金配件间歇转动，间歇转动机构3将电机31的匀速运动转换为放置盘4的间歇运动，无需额外的控制器进行间歇运动控制，大大降低成本，并且不需要频繁地启停电机31，大大提高电机31的使用寿命，间歇转动机构3的机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位，其中，拨盘33每转动一圈，槽轮38转动1/4圈。

进一步的，间歇升降机构7包括导向套71、导向杆72、弹簧73、安装板74、凸轮75、第二轴承座76、以及第一转轴77，机架1内部的后侧壁固定有第二轴承座76，第一转轴77的后端插入第二轴承座76内，第一转轴77的前端固定套设有凸轮75，初始状态时，凸轮75呈竖直状态，凸轮75左右两侧的机架1的顶壁均固定有导向套71，导向套71贯穿机架1的顶壁，导向杆72穿过导向套71，导向杆72与导向套71滑动配合，安装板74固定于导向杆72的底端，且位于凸轮75的下方，电钻8固定于安装板74的底部，安装板74和导向套71之间固定有弹簧73，弹簧73环绕导向杆72设置。其中，安装板74呈正方形，导向杆72共4根，分别位于安装板74四个边角处。其中，同步传动组件6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、第三轴承座63、第二转轴64、第一同步轮65、第二同步轮66、以及同步带67，主动轴32的顶端固定套设有第一锥齿轮61，机架1内部的后侧壁固定有第三轴承座63，第三轴承座63位于第二轴承座76的右侧，第二转轴64的后端插入第二轴承座76内，第二转轴64的前端固定套设有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62和第一锥齿轮61啮合，第一同步轮65固定套设于第二转轴64上，且位于第二锥齿轮62和第三轴承座63之间，第二同步轮66固定套设于第一转轴77上，且位于凸轮75和第二轴承座76之间。主动轴32转动，带动第一锥齿轮61转动，进而使得第二锥齿轮62转动，使得第二转轴64转动，带动第一同步轮65转动，通过同步带67带动第二同步轮66转动，使得第一转轴77转动，带动凸轮75转动，主动轴32每转动一圈，第一转轴77同步转动一圈，使得凸轮75转动一圈。从初始位置开始，当拨盘33转动1/4圈时，带动槽轮38转动90°，使得放置盘4转动90°进行换位，此时凸轮75转动90°，凸轮75未接触到安装板74，而且拨盘33在转动第二圈之前，均不会带动槽轮38转动，凸轮75在转动第二圈之前，先推动安装板74向下运动，然后远离安装板74，在弹簧73的作用下安装板74复位，最后凸轮75复位，在此之间使得电钻8向下运动进行钻孔作业，并向上运动复位。如此通过间歇转动机构3、同步传动组件6、以及间歇升降机构7的配合，仅需要一个电机31即可实现钻孔作业和转位，减少动力元件的使用，更加节省成本，无需大量传感器进行控制。

进一步的，机架1内部的后侧壁固定有第四轴承座11，第四轴承座11位于机架1的中部位置，主动轴32穿过第四轴承座11，提高主动轴32转动的平稳性。

进一步的，电机31为伺服电机31，伺服电机31可使控制速度，位置精度非常准确。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

包括机架、间歇转动机构、转盘、放置盘、卡块、同步传动组件、间歇升降机构、以及电钻；

所述机架内部的底壁上固定有间歇转动机构，所述间歇转动机构的从动轴的顶端固定有转盘；

所述转盘的顶部开设有若干卡槽，所述放置盘的底部开设有若干与所述卡槽卡合的卡块，所述放置盘的顶部沿周向等距间隔开设有4个放置槽；

所述机架内部的上方设置有间歇升降机构，所述间歇升降机构的底部固定有电钻，所述电钻位于所述放置槽的上方；

所述间歇转动机构和间歇升降机构之间通过同步传动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述间歇转动机构包括电机、主动轴、拨盘、连杆、圆柱销、第一轴承座、从动轴、以及槽轮；

所述电机和第一轴承座均固定在所述机架内部的底部上，所述电机位于所述第一轴承座的右侧；

所述电机的顶端固定有主动轴，所述主动轴上固定套设有拨盘，所述连杆的一端固定于所述拨盘的底部，所述连杆的另一端的顶部固定有圆柱销；

所述从动轴的底端插入所述第一轴承座内，所述从动轴上固定套设有槽轮，所述槽轮上沿周向等距间隔开设有4个径向槽，所述径向槽与所述圆柱销配合。

3.根据权利要求2所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述间歇升降机构包括导向套、导向杆、弹簧、安装板、凸轮、第二轴承座、以及第一转轴；

所述机架内部的后侧壁固定有第二轴承座，所述第一转轴的后端插入所述第二轴承座内，所述第一转轴的前端固定套设有凸轮，所述凸轮左右两侧的所述机架的顶壁均固定有导向套，所述导向套贯穿所述机架的顶壁，所述导向杆穿过所述导向套，所述导向杆与所述导向套滑动配合，所述安装板固定于所述导向杆的底端，且位于所述凸轮的下方，所述电钻固定于所述安装板的底部，所述安装板和导向套之间固定有弹簧，所述弹簧环绕所述导向杆设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述同步传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第二转轴、第一同步轮、第二同步轮、以及同步带；

所述主动轴的顶端固定套设有第一锥齿轮；

所述机架内部的后侧壁固定有第三轴承座，所述第三轴承座位于所述第二轴承座的右侧，所述第二转轴的后端插入所述第二轴承座内，所述第二转轴的前端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第一同步轮固定套设于所述第二转轴上，且位于所述第二锥齿轮和第三轴承座之间，所述第二同步轮固定套设于所述第一转轴上，且位于所述凸轮和第二轴承座之间。

5.根据权利要求3所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述安装板呈正方形，所述导向杆共4根，分别位于所述安装板四个边角处。

6.根据权利要求4所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述机架内部的后侧壁固定有第四轴承座，所述第四轴承座位于所述机架的中部位置，所述主动轴穿过所述第四轴承座。

7.根据权利要求2所述的铝合金配件加工用钻孔机，其特征在于：

所述电机为伺服电机。

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