CN116858460A - 一种管道气密性检测设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管道气密性检测设备及使用方法，涉及检测设备技术领域，滑块的前后两侧均固定连接有限位座，限位座的内部上下两侧均呈直线阵列固定连接有两处安装板，解决了在进行使用时，由于需要人工手动将需要进行检测的管道装配到检测设备的内部进行检测，使得其在进行检测时需要人工反复的对管道进行装卸作业，进而会影响后续的检测效率的问题，通过启动安装在导架中的电动推杆来将滑块向下侧进行推动，使得滑块带动着被限位在滚轮中的工件向下侧移动到底座的水中，并使得工件移动到两处夹持座的内侧位置进行放置即可，该设计可以通过对工件的快速装配来代替人工的手动装配而存在着的不便，进而达到更加实用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种管道气密性检测设备及使用方法。
背景技术
管道的气体密封性能在进行检测时，一般需要用到相应的检测设备对管道的内部进行充气，并通过对管道内部充气程度的不同来进行观察判断，而其在进行使用时，由于需要人工手动将需要进行检测的管道装配到检测设备的内部进行检测，使得其在进行检测时需要人工反复的对管道进行装卸作业，进而会影响后续的检测效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管道气密性检测设备及使用方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种管道气密性检测设备及使用方法，解决了在进行使用时，由于需要人工手动将需要进行检测的管道装配到检测设备的内部进行检测，使得其在进行检测时需要人工反复的对管道进行装卸作业，进而会影响后续的检测效率的问题。
本发明提供了一种管道气密性检测设备及使用方法的目的与功效，具体包括：导架，导架的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的底端安装有滑块，滑块滑动连接在导架内，导架固定连接在底座内，且滑块的前后两侧均固定连接有限位座，限位座的内部上下两侧均呈直线阵列固定连接有两处安装板，安装板的内侧安装有滚轮，安装板的外侧安装有电机B。
进一步的，所述底座的左侧安装有泵机A，泵机A的内部安装有压力表，且泵机A的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管A。
进一步的，所述底座的外侧安装有泵机B，泵机B共设有两处，且两处泵机B呈对向安装在底座的前后两侧面位置。
进一步的，所述电机B的输出轴与滚轮相连接，电机B与滚轮共同组成了驱动结构。
进一步的，所述泵机B的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管B，泵机B与接管B共同组成了供气结构，底座的内部固定连接有导轨。
进一步的，所述导轨共设有两处，且两处导轨呈直线阵列固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，导轨的内部开设有横向槽。
进一步的，所述底座的右侧安装有电机A，电机A共设有两处，且两处电机A呈直线阵列安装在底座的右侧位置，两处电机A的左侧输出轴上均安装有螺杆，电机A与螺杆共同组成了驱动结构，螺杆位于导轨内，导轨的内部滑动连接有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，移动座的顶端固定连接有侧板，侧板的内部安装有连接头，其中位于左侧的两处连接头分别要与两处接管A相连接，连接头的一侧固定连接有夹持座，夹持座的内部固定连接有气囊，气囊通过接管B与泵机B相连接，夹持座以及气囊的内部夹持限位有工件。
本发明公开了一种管道气密性检测设备的使用方法，包括以下步骤：
1)、在当工件需要进行气密性检测时，可以通过将底座利用安装在其底端面上的万向轮来将底座推动到合适位置，然后再通过向着底座的内部灌装相应的液体进行填充即可；
2)、然后，在当液体灌装到底座的内部位置后，再通过启动安装在导架中的电动推杆来将滑块向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件插入到安装在两处安装板中所安装的滚轮的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架中的电动推杆来将滑块向下侧进行推动，使得滑块带动着被限位在滚轮中的工件向下侧移动到底座的水中，并使得工件移动到两处夹持座的内侧位置进行放置即可；
3)、然后，在当工件在限位座的带动着运动到两处夹持座的内侧位置后，可以通过根据当前工件的长度不同，启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆在导轨的内部进行转动；
4)、然后，通过螺杆与滑动连接在导轨中的两处移动座的传动连接来实现带动着两处侧板同步的向内侧进行运动，并通过侧板带动着连接头以及夹持座同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座向内侧运动并对工件的左右两端卡紧限位即可；
5)、此时再通过分别启动安装在底座前后两侧的泵机B来利用接管B向着气囊的内部进行充气，并通过气囊的膨胀来实现对插入到夹持座中的工件进行快速的夹紧限位作业；
6)、然后，当需要对工件的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座左侧的泵机A来利用接管A利用夹持座向着工件的内部进行供气，并通过夹持座向着工件的内部进行充气的同时，由于工件的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件的内部时，可以通过利用设置在泵机A中的气压计来对当前进入到工件中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件的气密性；
7)、然后，在当进行检测时，还可以通过对当前工件位于水中时是否有气泡产生而对当前工件的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板外侧的电机B对滚轮进行转动驱动即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当液体灌装到底座的内部位置后，再通过启动安装在导架中的电动推杆来将滑块向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件插入到安装在两处安装板中所安装的滚轮的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架中的电动推杆来将滑块向下侧进行推动，使得滑块带动着被限位在滚轮中的工件向下侧移动到底座的水中，并使得工件移动到两处夹持座的内侧位置进行放置即可，该设计可以通过对工件的快速装配来代替人工的手动装配而存在着的不便，进而达到更加实用的目的。
2、在当工件在限位座的带动着运动到两处夹持座的内侧位置后，可以通过根据当前工件的长度不同，启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆在导轨的内部进行转动，并通过螺杆与滑动连接在导轨中的两处移动座的传动连接来实现带动着两处侧板同步的向内侧进行运动，并通过侧板带动着连接头以及夹持座同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座向内侧运动并对工件的左右两端卡紧限位即可，此时再通过分别启动安装在底座前后两侧的泵机B来利用接管B向着气囊的内部进行充气，并通过气囊的膨胀来实现对插入到夹持座中的工件进行快速的夹紧限位作业，进而达到更加方便于后续进行测试的目的。
3、在当需要对工件的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座左侧的泵机A来利用接管A利用夹持座向着工件的内部进行供气，并通过夹持座向着工件的内部进行充气的同时，由于工件的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件的内部时，可以通过利用设置在泵机A中的气压计来对当前进入到工件中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件的气密性，且在当进行检测时，还可以通过对当前工件位于水中时是否有气泡产生而对当前工件的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板外侧的电机B对滚轮进行转动驱动，并通过滚轮带动着工件的转动来实现全方位的自动化展示作业，进而达到更加实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例检测设备的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例检测设备的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例检测设备的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例检测设备的俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例检测设备的底座至接管B展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例检测设备的导架至电机B展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例检测设备的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例检测设备的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、万向轮；3、泵机A；4、接管A；5、泵机B；6、接管B；7、导轨；8、电机A；9、螺杆；10、移动座；11、侧板；12、连接头；13、夹持座；14、气囊；15、工件；16、导架；17、电动推杆；18、滑块；19、限位座；20、安装板；21、滚轮；22、电机B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种管道气密性检测设备及使用方法，包括有：导架16，导架16的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆17，电动推杆17的底端安装有滑块18，滑块18滑动连接在导架16内，导架16固定连接在底座1内，且滑块18的前后两侧均固定连接有限位座19，限位座19的内部上下两侧均呈直线阵列固定连接有两处安装板20，安装板20的内侧安装有滚轮21，安装板20的外侧安装有电机B22，在当需要对工件15的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座1左侧的泵机A3来利用接管A4利用夹持座13向着工件15的内部进行供气，并通过夹持座13向着工件15的内部进行充气的同时，由于工件15的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件15的内部时，可以通过利用设置在泵机A3中的气压计来对当前进入到工件15中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件15的气密性，且在当进行检测时，还可以通过对当前工件15位于水中时是否有气泡产生而对当前工件15的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板20外侧的电机B22对滚轮21进行转动驱动，并通过滚轮21带动着工件15的转动来实现全方位的自动化展示作业，进而达到更加实用的目的。
其中，电机B22的输出轴与滚轮21相连接，电机B22与滚轮21共同组成了驱动结构，底座1的左侧安装有泵机A3，泵机A3的内部安装有压力表，且泵机A3的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管A4，底座1的底端面上安装有万向轮2。
其中，底座1的外侧安装有泵机B5，泵机B5共设有两处，且两处泵机B5呈对向安装在底座1的前后两侧面位置，泵机B5的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管B6，泵机B5与接管B6共同组成了供气结构，底座1的内部固定连接有导轨7，在当液体灌装到底座1的内部位置后，再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件15插入到安装在两处安装板20中所安装的滚轮21的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向下侧进行推动，使得滑块18带动着被限位在滚轮21中的工件15向下侧移动到底座1的水中，并使得工件15移动到两处夹持座13的内侧位置进行放置即可，该设计可以通过对工件15的快速装配来代替人工的手动装配而存在着的不便，进而达到更加实用的目的。
其中，导轨7共设有两处，且两处导轨7呈直线阵列固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，导轨7的内部开设有横向槽，底座1的右侧安装有电机A8，电机A8共设有两处，且两处电机A8呈直线阵列安装在底座1的右侧位置，两处电机A8的左侧输出轴上均安装有螺杆9，电机A8与螺杆9共同组成了驱动结构，螺杆9位于导轨7内，导轨7的内部滑动连接有移动座10，移动座10的内部开设有与螺杆9相匹配的螺孔，移动座10的顶端固定连接有侧板11，侧板11的内部安装有连接头12，其中位于左侧的两处连接头12分别要与两处接管A4相连接，连接头12的一侧固定连接有夹持座13，夹持座13的内部固定连接有气囊14，气囊14通过接管B6与泵机B5相连接，夹持座13以及气囊14的内部夹持限位有工件15，在当工件15在限位座19的带动着运动到两处夹持座13的内侧位置后，可以通过根据当前工件15的长度不同，启动安装在底座1外侧的电机A8对螺杆9进行转动驱动，并通过螺杆9在导轨7的内部进行转动，并通过螺杆9与滑动连接在导轨7中的两处移动座10的传动连接来实现带动着两处侧板11同步的向内侧进行运动，并通过侧板11带动着连接头12以及夹持座13同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座13向内侧运动并对工件15的左右两端卡紧限位即可，此时再通过分别启动安装在底座1前后两侧的泵机B5来利用接管B6向着气囊14的内部进行充气，并通过气囊14的膨胀来实现对插入到夹持座13中的工件15进行快速的夹紧限位作业，进而达到更加方便于后续进行测试的目的。
本发明公开了一种管道气密性检测设备的使用方法，包括以下步骤：
1)、在当工件15需要进行气密性检测时，可以通过将底座1利用安装在其底端面上的万向轮2来将底座1推动到合适位置，然后再通过向着底座1的内部灌装相应的液体进行填充即可；
2)、然后，在当液体灌装到底座1的内部位置后，再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件15插入到安装在两处安装板20中所安装的滚轮21的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向下侧进行推动，使得滑块18带动着被限位在滚轮21中的工件15向下侧移动到底座1的水中，并使得工件15移动到两处夹持座13的内侧位置进行放置即可；
3)、然后，在当工件15在限位座19的带动着运动到两处夹持座13的内侧位置后，可以通过根据当前工件15的长度不同，启动安装在底座1外侧的电机A8对螺杆9进行转动驱动，并通过螺杆9在导轨7的内部进行转动；
4)、然后，通过螺杆9与滑动连接在导轨7中的两处移动座10的传动连接来实现带动着两处侧板11同步的向内侧进行运动，并通过侧板11带动着连接头12以及夹持座13同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座13向内侧运动并对工件15的左右两端卡紧限位即可；
5)、此时再通过分别启动安装在底座1前后两侧的泵机B5来利用接管B6向着气囊14的内部进行充气，并通过气囊14的膨胀来实现对插入到夹持座13中的工件15进行快速的夹紧限位作业；
6)、然后，当需要对工件15的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座1左侧的泵机A3来利用接管A4利用夹持座13向着工件15的内部进行供气，并通过夹持座13向着工件15的内部进行充气的同时，由于工件15的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件15的内部时，可以通过利用设置在泵机A3中的气压计来对当前进入到工件15中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件15的气密性；
7)、然后，在当进行检测时，还可以通过对当前工件15位于水中时是否有气泡产生而对当前工件15的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板20外侧的电机B22对滚轮21进行转动驱动即可。
使用时：在当工件15需要进行气密性检测时，可以通过将底座1利用安装在其底端面上的万向轮2来将底座1推动到合适位置，然后再通过向着底座1的内部灌装相应的液体进行填充即可；
而在当液体灌装到底座1的内部位置后，再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件15插入到安装在两处安装板20中所安装的滚轮21的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架16中的电动推杆17来将滑块18向下侧进行推动，使得滑块18带动着被限位在滚轮21中的工件15向下侧移动到底座1的水中，并使得工件15移动到两处夹持座13的内侧位置进行放置即可，该设计可以通过对工件15的快速装配来代替人工的手动装配而存在着的不便，进而达到更加实用的目的；
而在当工件15在限位座19的带动着运动到两处夹持座13的内侧位置后，可以通过根据当前工件15的长度不同，启动安装在底座1外侧的电机A8对螺杆9进行转动驱动，并通过螺杆9在导轨7的内部进行转动，并通过螺杆9与滑动连接在导轨7中的两处移动座10的传动连接来实现带动着两处侧板11同步的向内侧进行运动，并通过侧板11带动着连接头12以及夹持座13同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座13向内侧运动并对工件15的左右两端卡紧限位即可，此时再通过分别启动安装在底座1前后两侧的泵机B5来利用接管B6向着气囊14的内部进行充气，并通过气囊14的膨胀来实现对插入到夹持座13中的工件15进行快速的夹紧限位作业，进而达到更加方便于后续进行测试的目的；
而在当需要对工件15的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座1左侧的泵机A3来利用接管A4利用夹持座13向着工件15的内部进行供气，并通过夹持座13向着工件15的内部进行充气的同时，由于工件15的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件15的内部时，可以通过利用设置在泵机A3中的气压计来对当前进入到工件15中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件15的气密性，且在当进行检测时，还可以通过对当前工件15位于水中时是否有气泡产生而对当前工件15的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板20外侧的电机B22对滚轮21进行转动驱动，并通过滚轮21带动着工件15的转动来实现全方位的自动化展示作业，进而达到更加实用的目的。
Claims (8)
1.一种管道气密性检测设备，其特征在于，包括：导架(16)，导架(16)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的底端安装有滑块(18)，滑块(18)滑动连接在导架(16)内，导架(16)固定连接在底座(1)内，且滑块(18)的前后两侧均固定连接有限位座(19)，限位座(19)的内部上下两侧均呈直线阵列固定连接有两处安装板(20)，安装板(20)的内侧安装有滚轮(21)，安装板(20)的外侧安装有电机B(22)。
2.如权利要求1所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述电机B(22)的输出轴与滚轮(21)相连接，电机B(22)与滚轮(21)共同组成了驱动结构，底座(1)的底端面上安装有万向轮(2)。
3.如权利要求1所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有泵机A(3)，泵机A(3)的内部安装有压力表，且泵机A(3)的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管A(4)。
4.如权利要求1所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)的外侧安装有泵机B(5)，泵机B(5)共设有两处，且两处泵机B(5)呈对向安装在底座(1)的前后两侧面位置。
5.如权利要求4所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述泵机B(5)的顶端面上呈直线阵列安装有两处接管B(6)，泵机B(5)与接管B(6)共同组成了供气结构，底座(1)的内部固定连接有导轨(7)。
6.如权利要求5所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述导轨(7)共设有两处，且两处导轨(7)呈直线阵列固定连接在底座(1)顶端面的前后两侧位置，导轨(7)的内部开设有横向槽。
7.如权利要求5所述一种管道气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧安装有电机A(8)，电机A(8)共设有两处，且两处电机A(8)呈直线阵列安装在底座(1)的右侧位置，两处电机A(8)的左侧输出轴上均安装有螺杆(9)，电机A(8)与螺杆(9)共同组成了驱动结构，螺杆(9)位于导轨(7)内，导轨(7)的内部滑动连接有移动座(10)，移动座(10)的内部开设有与螺杆(9)相匹配的螺孔，移动座(10)的顶端固定连接有侧板(11)，侧板(11)的内部安装有连接头(12)，其中位于左侧的两处连接头(12)分别要与两处接管A(4)相连接，连接头(12)的一侧固定连接有夹持座(13)，夹持座(13)的内部固定连接有气囊(14)，气囊(14)通过接管B(6)与泵机B(5)相连接，夹持座(13)以及气囊(14)的内部夹持限位有工件(15)。
8.如权利要求1-7所述一种管道气密性检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、在当工件(15)需要进行气密性检测时，可以通过将底座(1)利用安装在其底端面上的万向轮(2)来将底座(1)推动到合适位置，然后再通过向着底座(1)的内部灌装相应的液体进行填充即可；
2)、然后，在当液体灌装到底座(1)的内部位置后，再通过启动安装在导架(16)中的电动推杆(17)来将滑块(18)向上侧进行拉动，此时再通过将需要进行检测的工件(15)插入到安装在两处安装板(20)中所安装的滚轮(21)的内侧位置进行限位，然后再通过启动安装在导架(16)中的电动推杆(17)来将滑块(18)向下侧进行推动，使得滑块(18)带动着被限位在滚轮(21)中的工件(15)向下侧移动到底座(1)的水中，并使得工件(15)移动到两处夹持座(13)的内侧位置进行放置即可；
3)、然后，在当工件(15)在限位座(19)的带动着运动到两处夹持座(13)的内侧位置后，可以通过根据当前工件(15)的长度不同，启动安装在底座(1)外侧的电机A(8)对螺杆(9)进行转动驱动，并通过螺杆(9)在导轨(7)的内部进行转动；
4)、然后，通过螺杆(9)与滑动连接在导轨(7)中的两处移动座(10)的传动连接来实现带动着两处侧板(11)同步的向内侧进行运动，并通过侧板(11)带动着连接头(12)以及夹持座(13)同步的向内侧进行靠拢，直至在当夹持座(13)向内侧运动并对工件(15)的左右两端卡紧限位即可；
5)、此时再通过分别启动安装在底座(1)前后两侧的泵机B(5)来利用接管B(6)向着气囊(14)的内部进行充气，并通过气囊(14)的膨胀来实现对插入到夹持座(13)中的工件(15)进行快速的夹紧限位作业；
6)、然后，当需要对工件(15)的气密性进行检测时，可以通过启动安装在底座(1)左侧的泵机A(3)来利用接管A(4)利用夹持座(13)向着工件(15)的内部进行供气，并通过夹持座(13)向着工件(15)的内部进行充气的同时，由于工件(15)的另一端为密封结构，因此在当外部的气体进入到工件(15)的内部时，可以通过利用设置在泵机A(3)中的气压计来对当前进入到工件(15)中的气体容量进行检测，并通过对气体容量的识别来判断工件(15)的气密性；
7)、然后，在当进行检测时，还可以通过对当前工件(15)位于水中时是否有气泡产生而对当前工件(15)的内部气密性进行检测，且在当进行使用时，可以通过启动安装在安装板(20)外侧的电机B(22)对滚轮(21)进行转动驱动即可。
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| CN116858460A true CN116858460A (zh) | 2023-10-10 |
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Cited By (1)
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| CN117433644A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 山东沂光集成电路有限公司 | 集成电路生产用温度测量设备 |
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2023
- 2023-08-02 CN CN202310964272.2A patent/CN116858460A/zh active Pending
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| CN117433644B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-08 | 山东沂光集成电路有限公司 | 集成电路生产用温度测量设备 |
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