CN103009628A - 大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：1）将排水管套装在承插口制造机的模具上；2）对排水管的两端分别进行加热，并使其管体两端塑料软化；3）以排水管的轴线为转轴转动模具和排水管，通过分别设置在排水管两端的挤出机在排水管两端分别搭接与排水管熔融连接为一体并缠绕在模具外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；4）修形，切掉所述承口型连接段外周壁上的毛刺，将所述插口型连接段的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段的外周壁修整光滑；5）脱模。该排水管连接头生产工艺能够分别在排水管的两端与其一体成型加工承口端和插口端，并保证相邻两段排水管的承口端和插口端能够精密连接配合。

Description

大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺

技术领域

本发明涉及一种排水管加工工艺，具体的为一种用于在大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺。

背景技术

大口径埋地排水用结构壁管一般都具有较高的强度要求，在该排水管的外周壁上螺旋缠绕有用于增强其环刚度的空心结构（钢或者全塑材料），而且排水管的管径较大，大口径埋地排水管还会受到长期蠕动力作用，这就对相邻两段接强度提出了较高的要求。

现有的大口径埋地排水用金属增强结构壁管连接方式均是增加新的连接部件如：挤出焊条、电热熔带、热收缩带、卡箍、法兰等等，这些连接部件因与管材本体是分开的，均需单独生产存放，并且很多成本较高，且施工不方便，还会因与管材本体的结合不紧密和连接方式的先天劣势造成中间金属增强材料裸露产生锈蚀，长久产生工程质量问题。

有鉴于此，本发明旨在探索一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，能够分别在埋地排水管的两端与其一体成型加工承口端和插口端，使得相邻两段排水管能够更加方便牢固的连接，管道系统更安全可靠，能有效延长产品使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，该大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺能够分别在埋地排水管的两端与其一体成型加工承口端和插口端，使得相邻两段排水管能够更加方便安全牢固的连接，管道系统更安全可靠，能有效延长产品使用寿命。。

要实现上述技术目的，本发明的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：

1）将排水管套装在与排水管内壁配合的模具上

2）对排水管的两端分别进行加热，并使其管体两端塑料软化；

3）以排水管的轴线为转轴转动模具和排水管，通过分别设置在排水管两端的挤出机在排水管两端分别搭接与排水管熔融连接为一体并缠绕在模具外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉所述承口型连接段外周壁上的毛刺，将所述插口型连接段的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段的外周壁修整光滑；

5）脱模。

进一步，所述排水管的管体采用聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯制作而成，所述第2）步骤中，对排水管两端的加热温度为140℃—200℃。

进一步，所述连接段采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成。

进一步，所述第4）步骤中，待连接段的温度冷却至常温后，再对连接段修形。

进一步，在所述第5）步骤后，在承口型连接段的内壁上安装用于相邻两段排水管承口端和插口端熔融连接的加热电阻丝。

进一步，所述模具包括承口模具和插口模具，所述承口模具的一端设有用于套装排水管的连接段I，另一端设有外壁与所述排水管的承口型连接段的内壁结构相同的成型段I，所述插口型模具一端设有用于套装排水管的连接段II，另一端设有外壁与所述波纹管的插口型连接段的内壁结构相同的成型段II。

进一步，所述第4）步骤中，在所述插口型连接段的外周壁上加工至少一道用于安装密封圈的凹槽，且所述承口模具的成型段I的外周壁上设有与所述凹槽对应的凸起。

进一步，所述第4）步骤中，在所述承口型连接段的内周壁上和所述插口型连接段的外周壁上分别对应加工至少一道用于安装密封圈的凹槽。

本发明的有益效果为：

本发明的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，通过将排水管套装在模具上旋转，并通过挤出机在经加热后的排水管两端分别搭接呈承口型和插口型的连接段，承口型和插口型的连接段缠绕在模具的外周壁上，即承口型和插口型连接段的结构形状均由模具的外周壁限定，能够精确得到承口型连接段和插口型连接段的内壁，在修形过后，承口型连接段的内壁能够精确的与插口型连接段的外壁配合，即保证相邻两段排水管的承口端和插口端能够精密连接配合。

附图说明

图1为本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第一实施例中排水管套装在模具上的结构示意图；

图2为采用本实施例大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺得到的相邻两段排水管的连接结构示意图；

图3为本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第二实施例中排水管套装在模具上的结构示意图；

图4为采用本实施例大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺得到的相邻两段排水管的连接结构示意图；

图5为采用本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第三实施例得到的相邻两段排水管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

第一实施例

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：

1）将排水管1套装在一起配合的承插口制造机的模具2上；

2）对排水管1的两端分别进行加热，并使其管体塑料软化，管体软化程度以能够粘接同类软化原料为宜；

3）以排水管1的轴线为转轴转动模具2和排水管1，通过分别设置在排水1两端的挤出机在排水管1两端分别搭接与排水管1熔融连接为一体并缠绕在模具2外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉承口型连接段3外周壁上的毛刺，将插口型连接段4的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段4的外周壁修整光滑；

5）脱模。

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，通过将排水管1套装在模具2上旋转，并通过挤出机在经加热后的排水管1两端分别搭接呈承口型和插口型的连接段，承口型和插口型的连接段缠绕在模具2的外周壁上，即承口型和插口型连接段的结构形状均由模具的外周壁限定，能够精确得到承口型连接段3和插口型连接段4的内壁，在修形过后，承口型连接段3的内壁能够精确的与插口型连接段4的外壁配合，即保证相邻两段排水管的承口端和插口端能够精密连接配合。

进一步，排水管1的管体采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯塑料制作而成，本实施例的排水管1采用聚乙烯制成。在第2）步骤中，对排水管1两端的加热温度为140℃-200℃，在该加热温度条件下，聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯塑料均能够软化，管体两端均能够顺利软化并粘接挤出机挤出的同类软化原料。连接段采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯材料制作而成，即承口型连接段3和插口型连接段4均采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯材料制成，本实施例的承口型连接段3和插口型连接段4均采用聚乙烯制成，能够增强承口型连接段3和插口型连接段4的强度，保证排水管的环刚度不受到影响，且使承口型连接段3和插口型连接段4具有良好的熔融连接性能。

进一步，在第4）步骤中，待连接段的温度冷却至常温后，再对连接段修形，消除了热胀冷缩效应，修形后的精度更高。

进一步，在第5）步骤后，在承口型连接段3的内壁上安装用于相邻两段排水管1承口端和插口端熔融连接的加热电阻丝5，通过设置加热电阻丝5，在连接排水管时，仅需通过加热电阻丝5使相邻两段排水管1的承口型连接段3和插口型连接段4热熔连接为一体，保证连接强度，如图2所示。

进一步，模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端设有用于套装排水管1的连接段I 2a，另一端设有外壁与排水管1的承口型连接段3的内壁结构相同的成型段I 2b，插口型模具一端设有用于套装排水管1的连接段II 2c，另一端设有外壁与排水管1的插口型连接段4的内壁结构相同的成型段II 2d，通过将模具2分体设置为承口模具和插口模具，能够方便排水管1安装定位，且通过调节承口模具和插口模具之间的距离，能够安装不同长度的排水管，如图1所示。当然，模具也可采用一整段的形式，此时其两端分别设置与承口型连接段3的内壁相同的成型段和与插口型连接段4的内壁结构相同的成型段，不再累述。

第二实施例

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：

1）将排水管1套装在与其配合的承插口制造机的模具2上；模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端设有用于套装排水管1的连接段I 2a，另一端设有外壁与排水管1的承口型连接段3的内壁结构相同的成型段I 2b，插口型模具一端设有用于套装排水管1的连接段II 2c，另一端设有外壁与排水管1的插口型连接段4的内壁结构相同的成型段II 2d；本实施例的承口模具的成型段I 2b外周壁上设有与凹槽6对应的凸起7，如图3所示；

2）对排水管1的两端分别进行加热，并使其管体塑料软化，管体软化程度以能够粘接同类软化原料为宜；

3）以排水管1的轴线为转轴转动模具2和排水管1，通过分别设置在排水1两端的挤出机在排水管1两端分别搭接与排水管1熔融连接为一体并缠绕在模具2外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉承口型连接段3外周壁上的毛刺，将插口型连接段4的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段4的外周壁修整光滑；并在插口型连接段的外周壁上加工至少一道用于安装密封圈8的凹槽6，本实施例的凹槽6设置为两道，相应的，成型段I 2b外周壁上设有两道与凹槽6对应的凸起7；

5）脱模。

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，通过在承口型模具的成型段I 2b的外周壁上设置凸起7，加工出承口型连接段后，在承口型连接段的内周壁上形成凹槽I，并在插口型连接段的外周壁上对应加工设置凹槽7，凹槽I和凹槽7结合能够方便安装密封圈8，如图4所示，能够有效增强排水管之间的连接水密封性能。

第三实施例

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：

1）将排水管1套装在与其配合的承插口制造机的模具2上；模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端设有用于套装排水管1的连接段I 2a，另一端设有外壁与排水管1的承口型连接段3的内壁结构相同的成型段I 2b，插口型模具一端设有用于套装排水管1的连接段II 2c，另一端设有外壁与排水管1的插口型连接段4的内壁结构相同的成型段II 2d；

2）对排水管1的两端分别进行加热，并使其管体塑料软化，管体软化程度以能够粘接同类软化原料为宜；

3）以排水管1的轴线为转轴转动模具2和排水管1，通过分别设置在排水1两端的挤出机在排水管1两端分别搭接与排水管1熔融连接为一体并缠绕在模具2外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉承口型连接段3外周壁上的毛刺，将插口型连接段4的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段4的外周壁修整光滑；并在承口型连接段的内周壁上和插口型连接段的外周壁上分别对应加工至少一道用于安装密封圈8的凹槽，本实施例在承口型连接段的内周壁上和插口型连接段的外周壁上对应设有一道用于安装密封圈8的凹槽，如图5所示；

5）脱模。

本实施例的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，通过在承口型连接段的内周壁上和插口型连接段的外周壁上分别对应机加工用于安装密封圈8的凹槽，能够有效增强排水管之间的连接水密封性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）将排水管套装在与排水管内壁配合的模具上；

2）对排水管的两端分别进行加热，并使其管体两端塑料软化；

3）以排水管的轴线为转轴转动模具和排水管，通过分别设置在排水管两端的挤出机在排水管两端分别搭接与排水管熔融连接为一体并缠绕在模具外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉所述承口型连接段外周壁上的毛刺，将所述插口型连接段的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段的外周壁修整光滑；

5）脱模。

2.根据权利要求1所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述排水管的管体塑料采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成，所述第2）步骤中，对排水管两端的加热温度为140℃—200℃。

3.根据权利要求2所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述连接段采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成。

4.根据权利要求1所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述第4）步骤中，待连接段的温度冷却至常温后，再对连接段修形。

5.根据权利要求4所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：在所述第5）步骤后，在承口型连接段的内壁上安装用于相邻两段排水管承口端和插口端熔融连接的加热电阻丝。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述模具包括承口模具和插口模具，所述承口模具的一端设有用于套装排水管的连接段I，另一端设有外壁与所述排水管的承口型连接段的内壁结构相同的成型段I，所述插口型模具一端设有用于套装排水管的连接段II，另一端设有外壁与所述排水管的插口型连接段的内壁结构相同的成型段II。

7.根据权利要求6所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述第4）步骤中，在所述插口型连接段的外周壁上加工至少一道用于安装密封圈的凹槽，且所述承口模具的成型段I的外周壁上设有与所述凹槽对应的凸起。

8.根据权利要求6所述的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，其特征在于：所述第4）步骤中，在所述承口型连接段的内周壁上和所述插口型连接段的外周壁上分别对应加工至少一道用于安装密封圈的凹槽。

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