CN104647700B - 一种用于制造微r槽承口的模芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造微R槽承口的模芯，包括金属部和套环；所述金属部包括细轴和粗轴；所述套环固定设置在所述粗轴的根部，所述套环环绕粗轴外侧壁一周；所述套环具有，热膨胀系数比金属部大、不与注射件材质粘连和耐高温的特性；所述套环上设置有气道，气道的一端设置在套环外侧壁上，一端穿过金属部与外界相通；利用本发明所述的模芯制造得到的微R槽承口内有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改变了传统承口自口部到根部，口径逐渐减小的结构特点，所述微R槽内还可以固定胶圈，有效地防止了管道从承口的滑出。

Description

一种用于制造微R槽承口的模芯
技术领域：
本发明属于管材连接领域，具体是涉及一种用于制造微R槽承口的模芯。
背景技术：
现在管材与管件的连接方式主要是胶粘连接和胶圈连接；管材与管件连接实际上是管材与承口的连接；胶圈连接承口可分为扩口带窝槽弹性密封承口和不带窝槽弹性密封承口；带窝槽弹性密封承口多用于与实壁管的连接，不带窝槽弹性密封承口主要用于与管材上带有胶圈槽的管材的连接，也用于与实壁管的连接。
传统的不带窝槽弹性密封承口的特点是，承口的内径自口部到根部逐渐减小，以达到紧实固定连接管材的目的，但同时，此种结构承口存在的弊端是：自口部到根部逐渐减小结构相当于自口部到根部形成了一个连续的斜面，管道因挤压形变产生的张力会导致管道从承口中滑出；用于胶粘时承口根部可以和中部做平齐，以防止胶粘接口在凝固时慢慢划出，造成虚连接。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于制造微R槽承口的模芯，利用本发明所述的模芯制造得到的微R槽承口内有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改变了传统承口自口部到根部，口径逐渐减小的结构特点，所述微R槽内还可以固定胶圈，实现与平壁管连接，有效地防止了管道从承口的滑出；适用于胶粘连接、胶圈连接等连接方式；用于胶粘时承口根部可以和中部做平齐，以防止胶粘接口在凝固时慢慢划出，造成虚连接；本发明所述的模芯结构简单，易于实现，而且成本低廉。
本发明的技术方案如下：
一种用于制造微R槽承口的模芯，包括金属部和套环；所述金属部包括细轴和粗轴；所述套环固定设置在所述粗轴的根部，所述套环环绕粗轴外侧壁一周；所述套环具有，热膨胀系数比金属部大、不与注射件材质粘连和耐高温的特性；所述套环上设置有气道，气道的一端设置在套环外侧壁上，一端穿过金属部与外界相通。注塑加工时模具受热膨胀，套环的膨胀系数大，产生比金属部更大的形变量，套环的外侧壁形成弧形凸起，粗轴即为承口部模芯，使承口内侧壁上形成“R”型腔，在冷却过程中套环逐渐降温收缩，“R”形腔通过气道吸收外部空气防止注塑成型的承口的内侧壁形成气泡，“R”形腔进一步扩大，最终形成承口的微R槽；本发明利用套环受热膨胀形成微R槽，随着温度降低，模具成型，套环也恢复正常形态，保证成型的模具能顺利的从模芯上取下。
根据本发明优选的，所述的套环是聚四氟乙烯材质。套环为聚四氟乙烯类材料热传导小于金属部，在管件冷却过程中，与套环接触部分的管件温度高于其他位置，所以此处冷却收缩大于承口的其它位置，利于微R槽的进一步扩大。
根据本发明优选的，所述粗轴的根部设置有凹槽，所述套环嵌入设置在所述凹槽内。
根据本发明优选的，所述套环中间厚两侧薄的梭形结构；此处设计的优点是，以保证金属模芯与套环边界热膨胀时圆滑过渡。
根据本发明优选的，所述套环外侧壁所在平面不高于粗轴外侧壁所在平面。此处设计的优点在于：能最大限度的利用套环受热的形变，形成微R槽；当套环降温恢复正常后，成型的承口可以顺利的从模芯上取下。
根据本发明优选的，所述模芯内设置有循环水道。在模具加工冷却过程中，在循环水道中通循环水，能加快模芯处套环的冷却，保证开模取件时套环收缩达到要求，而且循环水始终在水道内部，可以无限循环利用。
根据本发明进一步优选的，所述循环水道设置在套环的内侧。套环的内侧的循环水道可以加快套环的冷却速率。
根据本发明优选的，所述的气道嵌入设置在所述套环上。
根据本发明优选的，所述金属部是钢或铁或者钢合金材质。
本发明的优势在于：
1、利用本发明所述的模芯制造得到的微R槽承口内有微R槽，使微R槽承口根部略大于中部，改变了传统承口自口部到根部，口径逐渐减小的结构特点，所述微R槽内还可以固定胶圈，有效地防止了管道从承口的滑出；
2、本发明所述的用于制造微R槽承口的模芯，是在现有模具的基础上对模具进行简单的修改，利用套环自身热胀冷缩的特性及热传导系数小于金属，实现加工，可无限循环使用，易于实现；生产过程简单可行；
3、本发明所述的用于制造微R槽承口的模芯，利用套环受热膨胀形成微R槽，随着温度降低，模具成型，套环也恢复正常形态，保证成型的模具能顺利的从模芯上取下。
4、本发明所述的用于制造微R槽承口的模芯，在加工冷却过程中，套环逐渐降温收缩，“R”形腔通过气道吸收外部空气防止注塑成型的套环承口的处形成气泡，保证了加工得到的微R槽承口的品质。
附图说明：
图1是本发明所述的用于制造微R槽承口的模芯的结构示意图；
图2是利用本发明所述微R槽承口的结构示意图；
图3是本发明所述的用于制造微R槽承口的模芯结合模具阴模进行承口加工的示意图；
图4是图3中Ⅰ的局部放大图；
其中，1、套环；2、承口凹槽；3、细轴；4、气道；5、模具阴模；6、循环水道；7、承口；8、粗轴。
具体实施方式：
下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。
实施例1、
一种用于制造微R槽承口的模芯，包括金属部和套环1；所述金属部包括细轴3和粗轴8；所述套环1固定设置在所述粗轴8的根部，所述套环1环绕粗轴8外侧壁一周；所述套环8具有，热膨胀系数比金属部大、不与注射件材质粘连和耐高温的特性；所述套环1上设置有气道4，气道4的一端设置在套环1外侧壁上，一端穿过金属部与外界相通。注塑加工时模具受热膨胀，套环1的膨胀系数大，产生比金属部更大的形变量，套环1的外侧壁形成弧形凸起，粗轴即为承口部模芯，使承口7内侧壁上形成“R”型腔，在冷却过程中套环1逐渐降温收缩，“R”形腔通过气道4吸收外部空气防止注塑成型的承口7的内侧壁形成气泡，“R”形腔进一步扩大，最终形成承口7的微R槽；本发明利用套环1受热膨胀形成微R槽，随着温度降低，模具成型，套环1也恢复正常形态，保证成型的模具能顺利的从模芯上取下。
实施例2、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述的套环1是聚四氟乙烯材质。套环1为聚四氟乙烯类材料热传导小于金属部，在管件冷却过程中，与套环1接触部分的管件温度高于其他位置，所以此处冷却收缩大于承口7的其它位置，利于微R槽的进一步扩大。
实施例3、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述粗轴8的根部设置有凹槽，所述套环1嵌入设置在所述凹槽内。
实施例4、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述套环1中间厚两侧薄的梭形结构；此处设计的优点是，以保证金属模芯与套环1边界热膨胀时圆滑过渡。
实施例5、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述套环1外侧壁所在平面不高于粗轴8外侧壁所在平面。此处设计的优点在于：能最大限度的利用套环1受热的形变，形成微R槽；当套环1降温恢复正常后，成型的承口7可以顺利的从模芯上取下。
实施例6、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述模芯内设置有循环水道6。在模具加工冷却过程中，在循环水道6中通循环水，能加快模芯处套环1的冷却，保证开模取件时套环1收缩达到要求，而且循环水始终在水道内部，可以无限循环利用。
实施例7、
如实施例6所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述循环水道6设置在套环1的内侧。套环1的内侧的循环水道6可以加快套环1的冷却速率。
实施例8、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述的气道4嵌入设置在所述套环1上。
实施例9、
如实施例1所述的用于制造微R槽承口的模芯，区别在于：所述金属部是钢或铁或者钢合金材质。

Claims (5)

1.一种用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于：包括金属部和套环；所述金属部包括细轴和粗轴；所述套环固定设置在所述粗轴的根部，所述套环环绕粗轴外侧壁一周；所述套环具有热膨胀系数比金属部大、不与注射件材质粘连和耐高温的特性；所述套环上设置有气道，气道的一端设置在套环外侧壁上，一端穿过金属部与外界相通；所述粗轴的根部设置有凹槽，所述套环嵌入设置在所述凹槽内；所述套环外侧壁所在平面不高于粗轴外侧壁所在平面；所述套环为中间厚两侧薄的梭形结构。
2.如权利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于：所述的套环是聚四氟乙烯材质。
3.如权利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于：所述模芯内设置有循环水道。
4.如权利要求3所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于：所述循环水道设置在套环的内侧。
5.如权利要求1所述的用于制造微R槽承口的模芯，其特征在于：所述的气道嵌入设置在所述套环上。
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