CN103264507B - 大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：1）制作缠绕模具，且缠绕模具的外径与给水管的内径相等；2）以缠绕模具的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具的外周壁上缠绕给水管的塑料内层；3）在给水管的塑料内层外周壁上缠绕钢丝层；4）利用塑料挤出机在钢丝层的外周壁上缠绕塑料外层；5）冷却，脱模。本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，通过直接在缠绕模具上缠绕生产给水管，根据需要生产各类口径大小的给水管；通过在给水管内缠绕钢丝层，使得给水管在更薄的管壁条件下能够得到更好的耐内压性能，且环刚度也能够达到设计要求。

Description

大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺

技术领域

本发明涉及一种管道生产工艺，具体的为一种大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺。

背景技术

现有的给水管一般采用挤出机和真空成型设备直接成型制作，该生产工艺虽然在一定程度上能够满足管径较小的给水管的生产需求，但是，当给水管的管径较大时（如给水管管径大于DN800时），则需要配备更大的挤出成型设备才能完成生产，这会导致设备投资成本大幅增加。

另外，当给水管的管径较大时，为了保证给水管具有足够的耐内压强度和环刚度，给水管的壁厚会大幅度增加，原材料成本大幅上升，市场竞争力下降。虽然目前出现了在管壁内添加增强其强度的加强层的给水管，但是由于现有的挤出成型设备采用直接真空定型生产给水管，无法在大口径给水管的管壁内添加加强层，因而，现有的给水管真空定型生产工艺无法满足大口径给水管的生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，该大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺不仅能够简单方便地生产各类口径大小的给水管，而且能够方便地在给水管的管壁内添加加强层，使其能够满足大口径给水管的生产需求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：

1）制作缠绕模具，且所述缠绕模具的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具的外周壁上缠绕给水管的塑料内层；

3）在所述给水管的塑料内层外周壁上缠绕钢丝层；

4）利用塑料挤出机在所述钢丝层的外周壁上缠绕塑料外层；

5）冷却，脱模。

进一步，所述缠绕模具的一端设有用于在所述给水管上加工承口的承口成型段，所述承口成型段的外径大于给水管的内径。

进一步，所述步骤4）完成塑料外层缠绕后，在所述给水管上加工插口，所述承口和插口分别位于所述给水管的两端，且所述插口的外径等于所述承口的内径。

进一步，在所述承口的内壁上安装用于相邻两段给水管的承口与插口熔融连接的加热电阻丝。

进一步，所述步骤2）中的塑料内层缠绕过程中，所述缠绕模具的外周壁温度为150-200℃。

进一步，所述步骤3）中的钢丝层缠绕过程中，所述塑料内层的外表面温度为120-150℃，缠绕到所述塑料内层上的钢丝的温度为120-150℃。

进一步，所述钢丝上涂覆有粘接树脂。

本发明的有益效果在于：

本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，通过采用缠绕模具，直接在缠绕模具上缠绕生产给水管，给水管的管径不会受到设备的限制，可以根据需要生产各类口径大小的给水管，特别的，对于口径大于DN800的大口径给水管，能够克服现有真空定型生产工艺的无法满足大口径给水管生产需求的缺陷；

通过在给水管内缠绕钢丝层，能够利用钢丝的强度特性，来增强给水管的强度性能，使得给水管在更薄的管壁条件下能够得到更好的耐内压性能，且环刚度也能够达到设计要求；

综上，本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺不仅能够满足大口径给水管的生产需求，而且能够有效减少设备投资，节省材料消耗，降低生产成本。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为适用于本发明大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺的一种缠绕模具的结构示意图；

图2为采用本发明大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺生产的给水管管壁剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：

1）制作缠绕模具1，且缠绕模具1的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具1的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具1沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具1的外周壁上缠绕给水管的塑料内层3，且在塑料内层3缠绕过程中，缠绕模具1的外周壁温度为150-200℃使得塑料内层3能够与缠绕模具1的外周壁紧密贴合，保证给水管的内壁能够光滑成型；

3）利用缠绕模具1的回旋动力，在给水管的塑料内层3外周壁上缠绕钢丝层4，且在钢丝层4缠绕过程中，塑料内层3的外表面温度为120-150℃，缠绕到塑料内层3上的钢丝的温度为120-150℃，且钢丝上涂覆有粘接树脂，能够保证钢丝层4和塑料内层3紧密粘合为一体；

4）利用塑料挤出机在钢丝层4的外周壁上缠绕塑料外层5，使塑料外层5与钢丝层4紧密贴合为一体，给水管的管壁结构如图2所示；

5）冷却、脱模。

本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，通过采用缠绕模具1，直接在缠绕模具1上缠绕生产给水管，给水管的管径不会受到设备的限制，可以根据需要生产各类口径大小的给水管，特别的，对于口径大于DN800的大口径给水管，能够克服现有真空定型生产工艺的无法满足大口径给水管生产需求的缺陷。通过在给水管内缠绕钢丝层4，能够利用钢丝的强度特性，来增强给水管的强度性能，使得给水管在更薄的管壁条件下能够得到更好的耐内压性能，且环刚度也能够达到设计要求。综上，本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺不仅能够满足大口径给水管的生产需求，而且能够有效减少设备投资，节省材料消耗，降低生产成本。

进一步，如图1所示，缠绕模具1的一端设有用于在给水管上加工承口的承口成型段2，承口成型段2的外径大于给水管的内径，具体的，在制作过程中，承口成型段2的外径大于钢丝层4的外径，防止插口加工时切削到钢丝层4。且步骤4）完成塑料外层5缠绕后，在给水管上加工插口，承口和插口分别位于给水管的两端，且插口的外径等于承口的内径。通过在给水管上加工承口和插口，能够便于给水管之间的承插连接，特别是对于大口径的给水管，承插连接能够有效简化工序，加快工作效率，且连接效果更好。优选的，承口的内壁上安装用于相邻两段给水管的承口与插口熔融连接的加热电阻丝，在承口和插口对接好后，通过加热电阻丝的加热作用，可以使承口和插口熔融连接为一体。

具体的，本发明的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺可以采用以下具体实施例实现。

实施例1

本实施例的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：

1）制作缠绕模具1，且缠绕模具1的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具1的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具1沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具1的外周壁上缠绕给水管的塑料内层3，且在塑料内层3缠绕过程中，缠绕模具1的外周壁温度为150℃使得塑料内层3能够与缠绕模具1的外周壁紧密贴合，保证给水管的内壁能够光滑成型；

3）利用缠绕模具1的回旋动力，在给水管的塑料内层3外周壁上缠绕钢丝层4，且在钢丝层4缠绕过程中，塑料内层3的外表面温度为130℃，缠绕到塑料内层3上的钢丝的温度为120℃，能够使钢丝层4和塑料内层3紧密贴合为一体；

4）利用塑料挤出机在钢丝层4的外周壁上缠绕塑料外层5，使塑料外层5与钢丝层4紧密贴合为一体，给水管的管壁结构如图2所示；

5）冷却、脱模。

实施例2

本实施例的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：

1）制作缠绕模具1，且缠绕模具1的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具1的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具1沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具1的外周壁上缠绕给水管的塑料内层3，且在塑料内层3缠绕过程中，缠绕模具1的外周壁温度为200℃使得塑料内层3能够与缠绕模具1的外周壁紧密贴合，保证给水管的内壁能够光滑成型；

3）利用缠绕模具1的回旋动力，在给水管的塑料内层3外周壁上缠绕钢丝层4，且在钢丝层4缠绕过程中，塑料内层3的外表面温度为120℃，缠绕到塑料内层3上的钢丝的温度为150℃，能够使钢丝层4和塑料内层3紧密贴合为一体；

4）利用塑料挤出机在钢丝层4的外周壁上缠绕塑料外层5，使塑料外层5与钢丝层4紧密贴合为一体，给水管的管壁结构如图2所示；

5）冷却、脱模。

实施例2

本实施例的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，包括如下步骤：

1）制作缠绕模具1，且缠绕模具1的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具1的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具1沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具1的外周壁上缠绕给水管的塑料内层3，且在塑料内层3缠绕过程中，缠绕模具1的外周壁温度为175℃使得塑料内层3能够与缠绕模具1的外周壁紧密贴合，保证给水管的内壁能够光滑成型；

3）利用缠绕模具1的回旋动力，在给水管的塑料内层3外周壁上缠绕钢丝层4，且在钢丝层4缠绕过程中，塑料内层3的外表面温度为150℃，缠绕到塑料内层3上的钢丝的温度为140℃，能够使钢丝层4和塑料内层3紧密贴合为一体；

4）利用塑料挤出机在钢丝层4的外周壁上缠绕塑料外层5，使塑料外层5与钢丝层4紧密贴合为一体，给水管的管壁结构如图2所示；

5）冷却、脱模。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）制作缠绕模具，且所述缠绕模具的外径与给水管的内径相等；

2）以缠绕模具的轴线为转轴驱动缠绕模具旋转，并驱动缠绕模具沿其轴向方向相对于挤出机来回移动，利用塑料挤出机在缠绕模具的外周壁上缠绕给水管的塑料内层；

3）在所述给水管的塑料内层外周壁上缠绕钢丝层；

4）利用塑料挤出机在所述钢丝层的外周壁上缠绕塑料外层；

5）冷却，脱模；

其中，所述缠绕模具的一端设有用于在所述给水管上加工承口的承口成型段，所述承口成型段的外径大于钢丝层的内径；

所述步骤4）完成塑料外层缠绕后，在所述给水管上加工插口，所述承口和插口分别位于所述给水管的两端，且所述插口的外径等于所述承口的内径；

所述步骤2）中的塑料内层缠绕过程中，所述缠绕模具的外周壁温度为150-200℃；

所述步骤3）中的钢丝层缠绕过程中，所述塑料内层的外表面温度为120-150℃，缠绕到所述塑料内层上的钢丝的温度为120-150℃；

所述钢丝上涂覆有粘接树脂。

2.根据权利要求1所述的大口径钢丝网增强给水管缠绕生产工艺，其特征在于：在所述承口的内壁上安装用于相邻两段给水管的承口与插口熔融连接的加热电阻丝。