CN207372136U - 一种直缝焊管套管的加工模具 - Google Patents
一种直缝焊管套管的加工模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种直缝焊管套管的加工模具，包括模具本体，所述模具本体的内腔为成型区，所述内腔为圆柱形腔体，腔体的中心位置设置有中心导向轴，所述中心导向轴与腔体同轴，所述腔体内还设置有隔离圈，所述隔离圈为筒状且与中心导向轴同轴，所述隔离圈的内壁与中心导向轴的外壁之间的距离为待加工套管中内管的壁厚，所述隔离圈的外壁与模具本体的内腔壁之间的距离为待加工套管中外管的壁厚。本实用新型既可实现套管的一次成型，又可以实现单个焊管的加工成型，模具适应性强且套管加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域。
背景技术
模具加工是金属加工的一种，直缝焊管的加工成型离不开模具，传统的直缝焊管加工是通过模具将金属片弯曲定型成管状，如果需要套管，则需进行内外管的两次成型再进行套装，加工工序较多。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种直缝焊管套管的加工模具，用于解决现有的缝焊管套管加工工序多的技术问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种直缝焊管套管的加工模具，包括模具本体，所述模具本体的内腔为成型区，所述内腔为圆柱形腔体，腔体的中心位置设置有中心导向轴，所述中心导向轴与腔体同轴，所述腔体内还设置有隔离圈，所述隔离圈为筒状且与中心导向轴同轴，所述隔离圈的内壁与中心导向轴的外壁之间的距离为待加工套管中内管的壁厚，所述隔离圈的外壁与模具本体的内腔壁之间的距离为待加工套管中外管的壁厚。
进一步的，在本实用新型中，中心导向轴与模具本体通过螺钉连接。
进一步的，在本实用新型中，所述中心导向轴的侧壁上设置有出油口，所述出油口位于中心导向轴的外表面。
进一步的，在本实用新型中，所述出油口在中心导向轴的侧壁上均匀分布。
有益效果：
本实用新型提供的直缝焊管套管的加工模具，利用中心导向轴和隔离圈使得套管的内外两个管子可以同时在模具中成型，减少了加工工序；并且可以根据需要拆卸中心导向轴，完成单个焊管的加工成型。因此，本装置通过简单的改进，使得加工模具适应性增强，且加工套管的效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
一种直缝焊管套管的加工模具，包括模具本体1，所述模具本体1的内腔为成型区，所述内腔为圆柱形腔体，腔体的中心位置设置有中心导向轴3，中心导向轴3与模具本体1通过螺钉连接，所述中心导向轴3与腔体同轴，所述腔体内还设置有隔离圈2，所述隔离圈2为筒状且与中心导向轴3同轴，所述隔离圈2的内壁与中心导向轴3的外壁之间的距离为待加工套管中内管的壁厚，所述隔离圈2的外壁与模具本体1的内腔壁之间的距离为待加工套管中外管的壁厚。
由于中心导向轴1与隔离圈2之间的内管的直径较小，为了防止变形过程中应力过大导致出现裂纹，在所述中心导向轴1的侧壁上设置有出油口，且出油口位于中心导向轴的外表面，出油口在中心导向轴的侧壁上均匀分布，必要时通过加注润滑油降低出现裂纹的风险。
在模具中，可根据模具的组成将上述结构划分到各个模具组件上，最终合模时形成上述结构即可，具体划分可根据模具设计人员的经验以符合模具设计要求的前提下选择恰当的方法实现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）的内腔为成型区，所述内腔为圆柱形腔体，腔体的中心位置设置有中心导向轴（3），所述中心导向轴（3）与腔体同轴，所述腔体内还设置有隔离圈（2），所述隔离圈（2）为筒状且与中心导向轴（3）同轴，所述隔离圈（2）的内壁与中心导向轴（3）的外壁之间的距离为待加工套管中内管的壁厚，所述隔离圈（2）的外壁与模具本体（1）的内腔壁之间的距离为待加工套管中外管的壁厚。
2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：中心导向轴（3）与模具本体（1）通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述中心导向轴（3）的侧壁上设置有出油口，所述出油口位于中心导向轴（3）的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述出油口在中心导向轴（3）的侧壁上均匀分布。
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