CN111775198A - 一种大口径pvc管裁断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裁断设备，尤其涉及一种大口径PVC管裁断设备。本发明要解决的技术问题是如何提供一种操作简单，并且能保证PVC管进行裁断时的平整度的大口径PVC管裁断设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种大口径PVC管裁断设备，包括：机架，其上连接有升降架和支撑架，升降架与机架滑动式的连接；安装架，支撑架顶部两侧之间连接有安装架；切割机，安装架的一侧安装有切割机；升降机构，机架与升降架之间安装有升降机构；固定机构，安装架上安装有固定机构。本发明通过升降机构和固定机构达到了对PVC管的裁断，从而提高了人工的工作效率。

Description

一种大口径PVC管裁断设备
技术领域
本发明涉及一种裁断设备，尤其涉及一种大口径PVC管裁断设备。
背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，一般用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液的输送，食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的传输。
目前，在对PVC管进行裁断时，一般需要人工一手拿着切割机，一手转动PVC管对PVC管进行裁断，PVC管的口径较大，人工在PVC管进行裁断时操作难度大，导致人工的工作效率较低，并且难以保证对PVC管进行裁断时的平整度。
因此需要研发一种操作简单，并且能保证PVC管进行裁断时的平整度的大口径PVC管裁断设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服PVC管的口径较大，人工在PVC管进行裁断时操作难度大，导致人工的工作效率较低，并且难以保证对PVC管进行裁断时的平整度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，并且能保证PVC管进行裁断时的平整度的大口径PVC管裁断设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，包括：机架，其上连接有升降架和支撑架，升降架与机架滑动式的连接；安装架，支撑架顶部两侧之间连接有安装架；切割机，安装架的一侧安装有切割机；升降机构，机架与升降架之间安装有升降机构；固定机构，安装架上安装有固定机构。
优选地，升降机构包括：减速电机，机架底部一侧安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有转盘；连接杆，升降架两侧的中部之间连接有连接杆；连杆，转盘的偏心位置与连接杆之间铰接连接有连杆。
优选地，固定机构包括：有支架，安装架的两侧均滑动式地连接有支架；压缩弹簧，支架与安装架之间连接有压缩弹簧；转轴，支架底部的两侧均转动式地安装有转轴，两侧的转轴之间绕接有制动带；涡卷弹簧，支架与转轴之间连接有涡卷弹簧。
优选地，还包括有调向机构，调向机构包括：齿条，机架上远离减速电机的一侧安装有齿条；支撑辊，升降架两侧顶部之间转动式地连接有支撑辊；齿轮，升降架靠近齿条的一侧上转动式地安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；单向离合器，齿轮上连接有单向离合器；皮带轮，单向离合器与支撑辊的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有传动带。
优选地，还包括：限位轮，升降架上安装有限位轮。
（3）有益效果
1.本发明通过升降机构和固定机构达到了对PVC管的裁断，从而提高了人工的工作效率。
2.通过调向机构无需人工手动转动PVC管，从而减少了人工的操作难度。
3.通过限位轮将PVC管进行限位，并且通过限位轮更好的与支撑辊配合转动，从而保证了对PVC管裁断时切口的平整度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明局部结构的第一种立体结构示意图。
图3为本发明局部结构的第二种立体结构示意图。
图4为本发明固定机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-升降架，3-支撑架，4-安装架，5-切割机，6-升降机构，61-减速电机，62-转盘，63-连接杆，64-连杆，7-固定机构，71-支架，72-压缩弹簧，73-转轴，74-制动带，75-涡卷弹簧，8-调向机构，81-齿条，82-支撑辊，83-齿轮，84-单向离合器，85-皮带轮，86-传动带，9-限位轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种大口径PVC管裁断设备，如图1、图3和图4所示，包括有机架1、升降架2、支撑架3、安装架4、切割机5、升降机构6和固定机构7，机架1左右两侧之间滑动式的连接有升降架2，机架1后侧连接有支撑架3，支撑架3顶部左右两侧之间连接有安装架4，安装架4的右侧安装有切割机5，机架1的底部与升降架2的中部之间安装有升降机构6，安装架4上安装有用于固定PVC管的固定机构7。
升降机构6包括有减速电机61、转盘62、连接杆63和连杆64，机架1底部左侧安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有转盘62，升降架2左右两侧的中部之间连接有连接杆63，转盘62的偏心位置与连接杆63之间铰接连接有连杆64。
固定机构7包括有支架71、压缩弹簧72、转轴73、制动带74和涡卷弹簧75，安装架4左右两侧的底部均滑动式地连接有支架71，支架71与安装架4之间连接有压缩弹簧72，支架71底部的前后两侧均转动式地安装有转轴73，前后两侧的转轴73之间绕接有制动带74，支架71与转轴73之间连接有涡卷弹簧75。
当需要对PVC管裁断时，人工将PVC管放置在升降架2上，启动切割机5，再启动减速电机61，减速电机61转动带动转盘62顺时针转动，转盘62转动通过连杆64带动连接杆63上下往复移动，连接杆63向上移动时升降架2随之向上移动，当PVC管挤压制动带74时，涡卷弹簧75压缩，从而使制动带74紧绷将PVC管固定，通过切割机5对PVC管切割，切割一部分后，升降架2向下移动带动PVC管向下移动不再与制动带74接触，人工手动转动PVC管至一定角度，然后即可通过切割机5继续对PVC管切割，如此，即可完成对PVC管的裁断，从而提高了人工的工作效率。
实施例二
在实施例一的基础上，如图1-2所示，还包括有调向机构8，调向机构8包括有齿条81、支撑辊82、齿轮83、单向离合器84、皮带轮85和传动带86，机架1的右侧前部安装有齿条81，升降架2左右两侧顶部之间转动式地连接有支撑辊82，升降架2右侧前部转动式地安装有齿轮83，齿轮83与齿条81啮合，齿轮83上连接有单向离合器84，单向离合器84与支撑辊82的右端均安装有皮带轮85，两个皮带轮85之间连接有传动带86。
当需要对PVC管裁断时，启动减速电机61，升降架2向上移动带动齿轮83在齿条81上逆时针转动，齿轮83转动通过单向离合器84带动其上的皮带轮85转动，并通过传动带86带动支撑辊82上的皮带轮85转动，支撑辊82随之转动带动PVC管转动，当齿轮83不再与齿条81啮合时，支撑辊82不再转动，此时，切割机5即可对PVC管进行切割，当升降架2向下移动时，在单向离合器84的作用下，单向离合器84上的皮带轮85不会旋转，如此可避免PVC管回转，保证切割机5对PVC管进行完整的切割，如此，无需人工手动转动PVC管，从而减少了人工的操作难度。
如图2所示，还包括有限位轮9，升降架2顶部四个角上均安装有限位轮9。
当PVC管放置在升降架2时，限位轮9可对PVC管进行限位，通过限位轮9与支撑辊82的配合能够使PVC管转动时更加流畅，从而保证了对PVC管裁断时切口的平整度。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，包括：机架（1），其上连接有升降架（2）和支撑架（3），升降架（2）与机架（1）滑动式的连接；安装架（4），支撑架（3）顶部两侧之间连接有安装架（4）；切割机（5），安装架（4）的一侧安装有切割机（5）；升降机构（6），机架（1）与升降架（2）之间安装有升降机构（6）；固定机构（7），安装架（4）上安装有固定机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，升降机构（6）包括：
减速电机（61），机架（1）底部一侧安装有减速电机（61），减速电机（61）的输出轴上连接有转盘（62）；
连接杆（63），升降架（2）两侧的中部之间连接有连接杆（63）；
连杆（64），转盘（62）的偏心位置与连接杆（63）之间铰接连接有连杆（64）。
3.根据权利要求2所述的一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，固定机构（7）包括：
有支架（71），安装架（4）的两侧均滑动式地连接有支架（71）；
压缩弹簧（72），支架（71）与安装架（4）之间连接有压缩弹簧（72）；
转轴（73），支架（71）底部的两侧均转动式地安装有转轴（73），两侧的转轴（73）之间绕接有制动带（74）；
涡卷弹簧（75），支架（71）与转轴（73）之间连接有涡卷弹簧（75）。
4.根据权利要求3所述的一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，还包括有调向机构（8），调向机构（8）包括：
齿条（81），机架（1）上远离减速电机（61）的一侧安装有齿条（81）；
支撑辊（82），升降架（2）两侧顶部之间转动式地连接有支撑辊（82）；
齿轮（83），升降架（2）靠近齿条（81）的一侧上转动式地安装有齿轮（83），齿轮（83）与齿条（81）啮合；
单向离合器（84），齿轮（83）上连接有单向离合器（84）；
皮带轮（85），单向离合器（84）与支撑辊（82）的一端均安装有皮带轮（85），两个皮带轮（85）之间连接有传动带（86）。
5.根据权利要求4所述的一种大口径PVC管裁断设备，其特征在于，还包括：限位轮（9），升降架（2）上安装有限位轮（9）。
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