一种防水卷材烘烤装置
技术领域
本发明涉及防水施工设备技术领域,尤其涉及一种防水卷材烘烤装置。
背景技术
现在由于施工的需要,常常会在屋面预留管道,如图9所示,包括施工面10,施工面10上下贯穿设置的管道20,及在管道20与施工面10上侧之间的工艺圆角30,工艺圆角30上进行贴片式的粘贴防水片,由于防水片需要具有一定弧度后粘贴,现有的烘烤装置不能保持与防水片一个恒定的范围,易造成烘烤不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防水卷材烘烤装置,从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种防水卷材烘烤装置,包括基立板,所述立板一侧设有压合装置,
所述压合装置包括支撑板,所述支撑板上设有贯穿的转动孔,所述转动孔内转动连接转动管,所述转动管下端以转动管为基准环形阵列铰接连接多个弧形压板,每个弧形压板的铰接轴上装有用于弧形压板回转的第一扭簧,弧形压板的内弧面朝向远离转动管的方向设置;
立板上侧固定连接横板,所述横板底部固定连接导杆,所述导杆上滑动连接升降板,所述升降板一侧固定连接吊杆,所述支撑板固定连接在吊杆下端;
所述吊杆一侧固定连接支板,所述支板上固定连接导向板,导向板的两端分别固定连接一个导向弧板,导向弧板与弧形压板对应设置,导向弧板与导向板相切设置,两个导向弧板对称设置,所述横板底部固定连接吊板,所述吊板下端转动连接供气管,供气管的转动轴设置在供气管的中部,供气管的转动轴上设有用于供气管回转的第二扭簧,所述供气管的上端挤压接触导向板的一侧表面设置,所述供气管的下端固定连接气嘴,所述气嘴与弧形压板对应设置。
优选地,所述供气管的上端转动连接滚轮,所述滚轮能够由导向弧板滚动到导向板上。
本发明的优点在于:本发明所提供的一种防水卷材烘烤装置,转动管下移动的过程中,气嘴喷出燃气并点燃并配合转动管的转动,对弧形压板上的防水片的粘贴面进行烘烤,由于弧形压板的弧形结构,为了保证烘烤一致,需要气嘴与防水片的间距保持在一定范围内,通过供气管的上端由于第二扭簧的扭力接触在导向板上,通过导向板过渡到导向弧板,由导向弧板的弧度使得转动管的下端在运动过程中保持一个相对的距离,避免上下移动造成局部烘烤不足、不均匀。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图;
图2是本发明的摊铺机的结构示意图;
图3是本发明中切割装置的结构示意图;
图4是本发明中的刀盘的俯视图;
图5是本发明中的防水卷材经过切割装置切割后的状态示意图;
图6是本发明中的压合装置的主视图;
图7是本发明中的压合装置的立体结构示意图;
图8是本发明中的弧形压板的结构示意图;
图9是现有技术中施工面与上下贯穿管道的结构示意图;
图10是本发明的铺设原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-10所示,本发明提供的一种防水卷材烘烤装置,包括立板2,立板2一侧设有压合装置4,压合装置4包括支撑板41,支撑板41上设有贯穿的转动孔,转动孔内转动连接转动管42,转动管42的上端外圆同轴固定连接外齿环,支撑板41上固定连接伺服电机43,伺服电机43的主轴端头固定连接驱动齿轮44,驱动齿轮44与外齿环相啮合,转动管42下端以转动管42为基准环形阵列铰接连接多个弧形压板45,每个弧形压板45的铰接轴上装有用于弧形压板45回转的第一扭簧,弧形压板45的内弧面朝向远离转动管42的方向设置,转动管42外圆两侧分别固定连接一个电动推杆46,两个电动推杆46的下端共同固定连接滑环47,滑环47与转动管42同轴设置,滑环47能够挤压接触到弧形压板45的内弧面上;
立板2上侧固定连接横板6,横板6底部固定连接导杆,导杆上滑动连接升降板61,升降板61一侧固定连接吊杆63,支撑板41固定连接在吊杆63下端。
吊杆63一侧固定连接支板64,支板64上固定连接导向板65,导向板65的两端分别固定连接一个导向弧板66,导向弧板66与弧形压板45对应设置,导向弧板66与导向板65相切设置,两个导向弧板66对称设置,横板6底部固定连接吊板67,吊板67下端转动连接供气管68,供气管68的转动轴设置在供气管68的中部,供气管68的转动轴上设有用于供气管68回转的第二扭簧,供气管68的上端挤压接触导向板65的一侧表面设置,供气管68的上端转动连接滚轮681,滚轮681能够由导向弧板66滚动到导向板65上,供气管68的下端固定连接气嘴69,气嘴69与弧形压板45对应设置,基座1上还装有供气瓶,供气瓶通过软管向供气管68提供燃气。在转动管42下移动的过程中,气嘴69喷出燃气并点燃并配合转动管42的转动,对弧形压板45上的防水片50的粘贴面进行烘烤,由于弧形压板45的弧形结构,为了保证烘烤一致,需要气嘴69与防水片50的间距保持在一定范围内,通过供气管68的上端由于第二扭簧的扭力接触在导向板65上,通过导向板65过渡到导向弧板66,由导向弧板66的弧度使得转动管42的下端在运动过程中保持一个相对的距离,避免上下移动造成局部烘烤不足、不均匀。
本发明用于摊铺机上,该摊铺机包括基座1,基座1底部设有四个行走轮,立板2固定连接在基座1上侧,基座1上设有U型通槽11,U型通槽11与压合装置4对应设置,立板2一侧设有切割装置3,切割装置3包括滑动座31,立板2一侧设有滑动槽32,滑动座31滑动连接在滑动槽32内,滑动座31通过丝杆滑块副驱使在滑动槽32内上下滑动,丝杆滑块副为现有技术在此不做赘述,滑动座31一侧固定连接横杆33,横杆33上固定连接支撑轴34,支撑轴34下端固定连接刀盘35,刀盘35底部以刀盘35圆心为基准环形阵列设置多个切刀36,基座1上侧固定连接垫块37,垫块37上侧以垫块37圆心为基准环形阵列设置多个避让槽38,多个避让槽38与多个切刀36一一对应设置;需要切割的防水卷材40放在垫块37上,刀盘35下落并对防水卷材40切割,将防水卷材40切割出如附图4中所示的呈放射形的多个切割槽401,使得防水卷材40上形成多个瓣片402,使得切割后的防水卷材40能够如附图10所示的套在管道20上,瓣片402粘贴到管道20外圆形成防水且增加了水的渗漏路径长度,提高防水性能,此时管道20外侧便仅留有如附图10中的C点易渗漏点,后续作业仅需对C点进行防渗作业,便能够提高防水质量,从而便于后续施工作业。
导杆固定连接在横板6与基座1之间固定连接,横板6与基座1之间转动连接丝杠62,升降板61上设有螺纹孔,丝杠62由升降板61的螺纹孔内穿过并螺纹配合连接,丝杠62转动用于驱使升降板61沿导杆轴向运动。丝杠62通过电机驱动转动,丝杠62驱使升降板61上下移动,将转动管42套到施工管道20上。
每个弧形压板45上固定连接一个预制的防水片50,防水片50呈等腰梯形,防水片50呈弧形固定连接到弧形压板45上,防水片50远离弧形压板45的一侧为粘贴面,粘贴时预先烘烤粘贴面,随后支撑板41下降使得转动管42套到管道20上并调整二者同轴,弧形压板45靠近管道20与施工面10上侧之间的工艺圆角30后,电动推杆46推着滑环47下降,滑环47挤压多个弧形压板45并使其同时收聚,将防水片50黏贴到如附图10所示的A区域,随后伺服电机43驱使转动管42转动,将防水片50压合黏贴牢固,防水片50一部分直接贴到管道20外侧,同时防水片50的热熔层与瓣片402的边界B相互粘合交融从而对易渗漏点C形成进一步的防护,配合瓣片402的包裹从而整体提高管道20与施工面10之间的防水性能,防水质量得以保证。
刀盘35上以刀盘35圆心为基准环形阵列设置多个滑槽351,每个滑槽351内滑动连接一个滑块352,切刀36与滑块352一一对应设置,切刀36固定连接在滑块352底部,支撑轴34的外圆转动连接套管353,套管353外圆以套管353轴线为基准环形阵列设置多个弧形凸块354,每个滑块352上侧转动连接一个圆杆355,圆杆355与弧形凸块354对应设置并能够挤压接触,每个滑块352与滑槽351的一端之间固定连接支撑弹簧356,切刀36远离刀盘35圆心的一端设有导向斜面361。转动套管353通过弧形凸块354挤压圆杆355,并推着滑块352在滑槽351内滑动,使得切刀36切出不同长度的切割槽401,以适应不同管径的管道20防水施工作业。
刀盘35上侧边缘至少固定连接两个导向杆51,每个导向杆51上端设有凸台52,多个导向杆51上共同滑动连接圆板53,圆板53与凸台52之间固定连接第一弹簧54,圆板53中部设有圆孔,支撑轴34由圆孔内穿过,圆板53下侧固定连接压环55,压环55与垫块37对应设置。在切刀36接触防水卷材40之前,压环55压住防水卷材40,随着刀盘35的进一步下降,第一弹簧54被压缩并使得压环55对防水卷材40形成压紧,压环55下端设有弧形凸起56,垫块37上侧设有弧形槽,弧形槽与弧形凸起56对应设置。弧形凸起56进入弧形槽内从而使得压紧牢固,避免防水卷材40在切割过程中移位。
垫块37上侧圆心设有避让孔371,支撑轴34为空心管,支撑轴34的管内同轴转动连接转动杆372,转动杆372通过电动机驱使转动,转动杆372的下端转动连接开孔器373,开孔器373与避让孔371对应设置,切刀36位于开孔器373上方。开孔器373先在防水卷材40上开个孔,切刀36以该孔为基准向外辐射出多个切割槽401,防水卷材40的瓣片402的尖角部分被移除,由于尖角处材料少易烧熔影响防水,移除尖角部分从而使得对防水卷材40烘烤时保持防水卷材40边缘的完整。
转动管42下端环形阵列设置多个铰接槽421,每个弧形压板45包括铰接连接的两个弧形板451,其中一端的弧形板451与铰接槽421铰接连接,每个弧形板451平面的一侧固定连接安装柱452,防水片50上设有弧形凹槽501,弧形凹槽501内固定连接弧形弹性带502,通过弧形弹性带502套在安装柱452进行快速安装,并在弧形板451的过程中弧形弹性带502脱离安装柱452缩入弧形凹槽501内,避免了弧形弹性带502对弧形板451在防水片50表面移动挤压的影响,两个弧形板451的内弧面均铰接连接内螺纹管453,两个内螺纹管453的螺纹旋向相反,两个内螺纹管453之间螺纹连接双向螺纹杆454。双向螺纹杆454转动使得两个内螺纹管453相互靠近或远离,改变两个弧形板451所组成弧形压板45的整体弧形趋势,以方便对管道20与施工面10上侧之间的工艺圆角30的适应。
工作时,防水卷材40能够如附图10所示的套在管道20上,瓣片402粘贴到管道20外圆形成防水且增加了水的渗漏路径长度,提高防水性能,此时管道20外侧便仅留有如附图10中的C点易渗漏点,后续作业仅需对C点进行防渗作业,便能够提高防水质量,从而便于后续施工作业。
在防水卷材40粘贴完成后,移动基座1将管道20进入基座1上设有U型通槽11内,在每个弧形压板45上固定连接一个预制的防水片50,防水片50呈等腰梯形,防水片50呈弧形固定连接到弧形压板45上,防水片50远离弧形压板45的一侧为粘贴面,粘贴时预先烘烤粘贴面,转动管42下移动的过程中,气嘴69喷出燃气并点燃并配合转动管42的转动,对弧形压板45上的防水片50的粘贴面进行烘烤,由于弧形压板45的弧形结构,为了保证烘烤一致,需要气嘴69与防水片50的间距保持在一定范围内,通过供气管68的上端由于第二扭簧的扭力接触在导向板65上,通过导向板65过渡到导向弧板66,由导向弧板66的弧度使得转动管42的下端在运动过程中保持一个相对的距离,避免上下移动造成局部烘烤不足、不均匀。
随后支撑板41下降使得转动管42套到管道20上并调整二者同轴,弧形压板45靠近管道20与施工面10上侧之间的工艺圆角30后,电动推杆46推着滑环47下降,滑环47挤压多个弧形压板45并使其同时收聚,将防水片50黏贴到如附图10所示的A区域,随后伺服电机43驱使转动管42转动,将防水片50压合黏贴牢固,防水片50一部分直接贴到管道20外侧,同时防水片50的热熔层与瓣片402的边界B相互粘合交融从而对易渗漏点C形成进一步的防护,配合瓣片402的包裹从而整体提高管道20与施工面10之间的防水性能,防水质量得以保证。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。