CN108145985A - 一种螺旋波纹状管道的焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺旋波纹状管道的焊接机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的焊接机的体积非常庞大、加工效率也不高的问题。本改良结构的弹性眼镜脚，包括螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体，机架主体上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，机架主体上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头，在刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头端部朝向的空间内形成焊接工位，刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的至少一个能够相对于焊接工位伸缩使管道能进入焊接工位。本螺旋波纹状管道的焊接机的整个焊接过程在同一个工位内完成，节省了焊接机的布置空间，提高了加工效率。

Description

一种螺旋波纹状管道的焊接机
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种螺旋波纹状管道的焊接机。
背景技术
螺旋波纹状管道是一种外圆面呈螺旋波浪形的管材。施工时，相邻两根螺旋波纹状管道的连接方式主要有：电热熔带连接、承插电热熔连接、热收缩带连接和不锈钢卡箍连接，其中电热熔带连接、承插电热熔连接和热收缩带连接，在施工中连接相邻两根螺旋波纹状管道时，都需要通过专用的电加热设备对连接处进行加热，施工条件要求较高，雨天无法施工。
为了方便施工，可以采用将单独成型的接头连接到螺旋波纹状管道的管体，在施工过程中直接通过螺旋波纹管上的接头进行安装。例如，本申请人曾经申请的中国专利【申请号201710010335.5；申请公布号CN106626414A】公开的螺旋波纹状管道柔性承插式连接工艺中，公、母接头上具有用于将接头与管体固定的固定端，固定端包括均呈筒状的基准部和插接部，插接部的外径小于基准部的外径使插接部通过过盈配合插接在管体上，具体包括以下步骤:a、管体上料；b、接头上料；C、加工管体外壁；d、预加热螺旋波纹状管道；8、包覆热熔胶；f、冷却螺旋波纹状管道；g、螺旋波纹状管道下料。
现有用于管接头自动焊接的设备，例如，中国专利【申请号201720243108.2；申请公布号CN206578457U】公开的一种管接头自动焊接系统，包括波纹管输送带，波纹管输送带前部的左侧以及后部的右侧分别设有接头组装焊接机构，接头组装焊接机构依次包括上套管机构、压紧平口机构、螺母外丝上料焊接机构，螺母外丝上料焊接机构包括螺母组装装置、外丝组装装置、螺母外丝选取装置以及旋转焊接装置。该管接头自动焊接系统的加工过程中，波纹管被输送带带动依次经过各个组装机构，完成对接头的组装和焊接。
为了采用自动化设备实现螺旋波纹状管道的焊接，如果借鉴上述管接头自动焊接系统，对应采用一个工位完成一个工序的方式，则会导致空间利用率低下，加上螺旋波纹状管道自身体积较大，使得焊接机的体积非常庞大、加工效率也不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种螺旋波纹状管道的焊接机，本发明所要解决的技术问题是如何缩小焊接机的体积并提高工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体，所述机架主体上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，其特征在于，所述机架主体上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头，在刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头端部朝向的空间内形成焊接工位，所述刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的至少一个能够相对于焊接工位伸缩使管道能进入焊接工位。
本螺旋波纹状管道的焊接机通过将管体和接头插接形成的待加工的管道放置在送料装置上，通过送料装置对管道轴向限位并带动管体周向转动。在管道周向转动的过程中，刀具将管体靠近接头处的材料去除，使管体上形成能够填充热熔胶并使热熔胶分别与管体和接头接触的焊接区域，加热头预热焊接区域附近的管体和接头材料，热熔胶出料头将熔融状态的热熔胶送到焊接区域内，并通过压料头对热熔胶压平、压实，使得热熔胶与管体和接头充分接触熔合。当焊接区域在周向上都包覆热熔胶之后，待管体和接头连接处冷却之后下料，刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头中的其中一个加工头回缩或者多个加工头同时回缩，使得加工头之间的距离增大，给下一次的上料提供足够的空间。本螺旋波纹状管道的焊接机通过送料装置带动待加工的管道转动，同时对焊接区域进行焊接加工，整个焊接过程都在同一个工位内完成，并且能够保证足够大的上料空间。与现有技术的焊接生产线相比，更合理地利用了有限的空间，使得焊接机的体积更小，节省了焊接机在生产车间内的布置空间；并且，整个焊接过程中管道无需在不同工位之间进行输送，提高了加工效率。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述机架主体上设置有电机二、电机三和导柱，所述刀具通过刀具座安装在电机二的转轴上，所述电机二通过滑动座滑动连接在导柱上，所述电机三的转轴通过丝杆螺母传动机构与滑动座相连并能带动滑动座沿导柱滑动。通过电机二带动刀具转动并通过电机三带动刀具进给对管体进行切削；复位时，电机三能够带动刀具朝向远离焊接工位的方向运动，便于管道的焊接区域进入焊接区域。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述热熔胶出料头呈圆弧形，且热熔胶出料头的端部对准管道的焊接区域的上半部分。这样设置既能够避免热熔胶出料头与管道发生干涉，又能让热熔胶能够附着在焊接区域处，避免热熔胶直接滴落造成浪费。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述热熔胶出料头与热熔挤出机的出料口相连。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述压料头呈圆盘形并转动连接在连接座上，所述机架主体上设置有滑轨二，所述连接座上设置有与上述滑轨二配合的滑块二，所述压料头能够朝向焊接工位滑动。压料头用于对焊接区域的热熔胶进行挤压，通过控制压料头的位置，从而调整对热熔胶的挤压力，保证热熔胶与管体和接头材料充分接触熔合，改善焊接质量。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述送料装置包括沿水平方向转动连接在机架主体上的两根相互平行的送料辊，所述机架主体上设置有位于送料辊上方并能相对于送料辊伸缩压紧或松开管道的导向辊，所述送料辊能同向转动带动管道转动。上料时，导向辊缩回给管道上料提供足够的空间；加工时，导向辊伸出压紧管道，使管道与送料辊同步转动，保证加工效率。
作为另一种方案，在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述送料装置包括若干个用于支撑管道的支撑导轮，所述机架主体上设置有能靠近并抵靠在管道上的驱动轮，所述驱动轮表面具有摩擦纹，所述驱动轮能够沿着平行于管道轴心线的方向转动并带动管道转动。上料时，驱动轮远离管道，使管道能够正常上料；加工时，驱动轮抵靠在管道外表面通过摩擦力带动管道转动。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述导向辊的数量为两个，所述机架主体两侧分别固定有安装支架，所述安装支架上沿着倾斜方向固定有气缸一，所述导向辊分别通过导向支架安装在对应气缸一的活塞杆上并与两个送料辊位置交叉相对布置。上料之后，气缸一带动导向辊作用在管体上，导向辊和相对位置的送料辊对管体的作用力均穿过管体的同一条直径，通过两组导向辊和送料辊形成的交叉的压紧力作用能够进一步提高管体定位的可靠性；气缸一带动导向辊复位后，两个导向辊之间形成足够的空间，使管道可以从导向辊上方经过两个导向辊之间的间隙放置在送料辊上实现上料，在实际的生产中，可以直接通过厂房内的起重设备将管体和接头从机架主体上方吊装到送料辊上，无需在焊接机侧面预留上料空间或者设置上料机构，进一步节省了焊接机的布置空间。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述导向支架上通过风枪支架安装有热风枪，所述加热头与热风枪的出风口相连。热风枪通过风枪支架固定在导向支架上可以与导向辊同步靠近和远离管体，既可以减少单独安装热风枪所需要的空间，又能保证管道从导向辊上方上料后焊接区域能进入焊接工位，节省了焊接机的布置空间；并且在冷却过程中，热风枪关闭加热模块的冷风模式可以对管道吹冷风，提高冷却效率。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述安装支架上均设置有滑轨一，所述导向支架上设置有与对应安装支架上的滑轨一配合的滑块一。通过设置滑轨一和滑块一保证导向辊运动的稳定性，并且避免导向辊受到管体反作用力而发生位置偏移导致定位不稳定。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述机架主体上设置有电机一，所述电机一的转轴上连接有主动轮，所述送料辊的端部分别连接有从动轮，所述机架主体上具有与主动轮和从动轮位于同一平面上的中间轮，所述主动轮、两个从动轮和中间轮通过链条或者同步带相连。使两个送料辊的转动方向和速度都保持一致，避免管体在焊接过程中发生振动影响加工精度。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述机架主体位于焊接工位远离送料辊的一侧的位置处还设置有呈长条形的压紧件，所述压紧件能够向靠近焊接工位的方向伸缩运动。通过压紧件伸缩并抵靠在接头的端部，保证整个焊接过程中管体和接头的连接处始终位于焊接工位内。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述焊接机还包括支撑架，所述支撑架上转动连接有两个相互平行的支撑辊。由于支撑架的体积和重量要远远小于机架主体，因此可以通过移动支撑架的位置以满足不同长度管体的定位需要，提高了焊接机的通用性的同时也压缩了焊接机的体积，节省了焊接机的布置空间。
在上述的螺旋波纹状管道的焊接机中，所述焊接机可以设置两组机架主体，两组所述机架主体的焊接工位相互远离，每组所述机架主体均对应一个支撑架且支撑架上的支撑辊与对应的机架主体上的送料辊轴心线位于同一直线上，两个所述支撑架沿着垂直于送料辊轴心线的方向排列。管体的两端需要分别焊接公、母接头，采用这种布置方式，能够在焊接完一个接头之后，直接移动管体位置后进行另一个接头的焊接，无需对管体进行转向，虽然无法实现两端同时焊接，但也能实现流水线焊接作业，提高焊接效率；并且，两组机架主体上正在焊接的管体平行放置，既不会相互干涉，也能够节省布置空间。
与现有技术相比，本螺旋波纹状管道的焊接机的优点在于：
1、本螺旋波纹状管道的焊接机通过送料辊和导向辊对管体进行支撑，使得管体和接头的连接处位于焊接工位，并带动管体转动使管体和接头的连接处相对于焊接工位内沿周向布置的刀具、加热头、热熔胶出料头和压料头转动，通过转动过程中对管体和接头的连接处进行加工和焊接，整个焊接过程在同一个工位内完成，节省了焊接机的布置空间，提高了加工效率。
2、本螺旋波纹状管道的焊接机通过布置两组主体支架和支撑架，能够在焊接完一个接头之后，直接移动管体位置后进行另一个接头的焊接，无需对管体进行转向，实现管体和接头焊接的流水线焊接作业，提高了加工效率、节省了设备安放空间。
3、本螺旋波纹状管道的焊接机通过在送料辊上方沿倾斜方向设置两个导向辊，当导向辊远离送料辊的时候在两个导向辊之间形成一个间距，能够使得管体从导向辊上方进料，方便了管体的输送；并且通过两个送料辊和导向辊施加的相互交叉的作用力，保证对管体定位的稳定性，进一步提高了焊接加工质量。
附图说明
图1是实施例一中本螺旋波纹状管道的焊接机工作状态的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是实施例一中本螺旋波纹状管道的焊接机另一个角度的立体结构示意图。
图4是实施例一中本螺旋波纹状管道的焊接机一个侧面的正视结构示意图。
图5是实施例二中本螺旋波纹状管道的焊接机的支撑架的结构示意图。
图6是实施例三中本螺旋波纹状管道的焊接机的工作状态示意图。
图中，1、机架主体；2、刀具；3、加热头；4、热熔胶出料头；5、压料头；6、焊接工位；7、送料辊；8、电机一；9、导向辊；10、气缸一；11、气缸二；12、压紧件；13、安装支架；14、导向支架；15、滑轨一；16、滑块一；17、主动轮；18、从动轮；19、中间轮；20、支撑架；21、支撑辊；22、热风枪；23、风枪支架；24、电机二；25、电机三；26、滑动座；27、丝杆螺母传动机构；28、气缸三；29、连接座；30、滑轨二；31、滑块二；32、热熔挤出机；33、管体；34、接头；35、焊接区域；36、刀具座；37、导柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
本螺旋波纹状管道的焊接机包括机架主体1、刀具2、加热头3、热熔胶出料头4、压料头5、焊接工位6和送料装置。
具体来说，如图1、图2和图3所示，送料装置包括沿水平方向转动连接在机架主体1上的两根相互平行的送料辊7，机架主体1上设置有位于送料辊7上方并能相对于送料辊7伸缩压紧或松开管道的导向辊9，送料辊7能同向转动带动管道转动。刀具2、加热头3、热熔胶出料头4和压料头5在机架主体1上与管道垂直的平面内沿周向布置，并在刀具2、加热头3、热熔胶出料头4和压料头5端部朝向的空间内形成焊接工位6。
如图4所示，机架主体1上安装有电机一8，电机一8的转轴上连接有主动轮17，两个送料辊7的端部分别连接有从动轮18，机架主体1上具有与主动轮17和从动轮18位于同一平面上的中间轮19，主动轮17、两个从动轮18和中间轮19通过链条相连，使两个送料辊7的转动方向和速度都保持一致。在实际生产和制造过程中，主动轮17、两个从动轮18和中间轮19还可以通过同步带相连，还可以采用电机一8通过齿轮传动机构带动两个送料辊7同向转动，电机一8也可采用气动马达或者液压马达替代。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，导向辊9的数量为两个，机架主体1两侧分别固定有安装支架13，每个安装支架13上分别倾斜固定有气缸一10，导向辊9分别通过导向支架14安装在对应气缸一10的活塞杆上并与两个送料辊7位置交叉相对布置，导向辊9通过气缸一的活塞杆带动靠近或者远离送料辊7。作为优选方案，安装支架13上均设置有滑轨一15，导向支架14上设置有与对应安装支架13上的滑轨一15配合的滑块一16。通过设置滑轨一15和滑块一16保证导向辊9运动的稳定性，并且避免导向辊9受到管体33反作用力而发生位置偏移导致定位失效。在实际生产和制造过程中，气缸一10还可以采用液压缸或者直线电机。
如图1和图2所示，机架主体1上位于焊接工位6远离送料辊7的一侧固定有气缸二11，压紧件12连接在气缸二11的活塞杆上，气缸二11的活塞杆带动压紧件12沿平行于送料辊7轴线方向靠近或者远离焊接工位6。作为优选方案，压紧件12朝向焊接工位6一侧面的中部具有沿压紧件12长度方向贯穿压紧件12两端的通槽，通过在压紧件12上开设通槽减少压紧件12与接头34之间的接触面积，减少接头34随着管体33转动过程中与压紧件12相对运动时与压紧件12的磨损。作为另一种优选方案，压紧件12可转动连接在气缸二11的活塞杆上或者气缸二11的活塞杆自身可转动，这样的结构接头34随着管体33转动时，压紧件12也和接头34同步转动，避免压紧件12与接头34的相对运动造成的磨损，提高定位准确度。在实际的生产和制造中，气缸二11还可以采用液压缸或者直线电机。
如图1、图2和图3所示，导向支架14上通过风枪支架23固定有热风枪22，加热头3与热风枪22的出风口相连。
如图1和图2所示，机架主体1上位于刀具一侧设置有电机二24和电机三25，电机二24的转轴上通过刀具座36安装刀具2，电机二24通过滑动座26与机架主体1上的导柱37滑动连接，滑动座26和机架主体1之间还设置有丝杆螺母传动机构27，电机三25的转轴通过锥齿轮改变方向后与丝杆螺母传动机构27的丝杆相连。本实施例中，刀具2为铣刀。在实际的生产和制造中，电机二24和电机三25还分别可采用气动马达或者液压马达替代。
如图3所示，机架主体1上位于压料头5一侧设置有气缸三28，气缸三28的活塞杆上通过连接座29转动连接有压料头5，机架主体1上设置有滑轨二30，连接座29上设置有与滑轨二30配合的滑块二31。在实际的生产和制造中，气缸三28还可以采用液压缸或者直线电机。
如图1所示，热熔胶出料头4与热熔挤出机32的出料口相连。该热熔挤出机32是市场上容易购买到的。
本螺旋波纹状管道的焊接机的工作原理是：先将螺旋波纹状管道管体33从导向辊9上方输送到送料辊7上，两个气缸一10带动导向辊9运动与两个送料辊7形成的交叉的压紧力作用下定位管体33，接头34上料并将接头34的插接部插入到管体33内；气缸二11带动压紧件12向焊接工位6运动并抵靠在接头34的端部，并使管体33和接头34的连接处位于焊接工位6；电机一8带动送料辊7转动，进而使管体33和接头34一起转动；刀具2对连接处的管体33进行切削加工，去除管体33上的材料，使管体33和接头34之间形成环形的焊接区域35；加热头3对焊接区域35周围的材料进行预加热，使管体33和接头34的温度达到设定值；热熔胶出料头4向焊接区域35挤出加热熔融状态的热熔胶，随着管体33和接头34的转动，热熔胶填满焊接区域35；同时压料头5将焊接区域35内热熔胶压平、压实，使得热熔胶与管体33和接头34充分接触熔合；气缸一10带动导向辊9复位，热风枪22吹冷风连接处冷却，管体33和接头34冷却之后下料，进行下一步加工。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5所示，焊接机还包括支撑架20，支撑架20上转动连接有两个相互平行的支撑辊21。由于支撑架20的体积和重量要远远小于机架主体1，因此可以通过移动支撑架20的位置以满足不同长度的管体33的定位需要，提高了焊接机的通用性的同时也压缩了焊接机的体积，节省了焊接机的布置空间。
实施例三：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图6所示，焊接机可以设置两组机架主体1，两组机架主体1的焊接工位6相互远离，每组机架主体1均对应一个支撑架20且支撑架20上的支撑辊21与对应的机架主体1上的送料辊7轴心线位于同一直线上，两个支撑架20沿着垂直于送料辊7轴心线的方向排列。管体33的两端需要分别焊接公、母接头，采用这种布置方式，能够在焊接完一个接头34之后，直接移动管体33位置后进行另一个接头34的焊接，无需对管体33进行转向，虽然无法实现两端同时焊接，但也能实现流水线焊接作业，焊接效率；并且，两组机架主体1上正在焊接的管体33平行放置，既不会相互干涉，也能够节省布置空间。
实施例四：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，导向辊9和气缸一10的数量均为一个，机架主体1两侧分别固定有纵向支架，两个纵向支架上固定有位于导向辊9上方的横向支架，气缸一10垂直固定在横向支架上，导向辊9通过导向支架14安装在气缸一10的活塞杆上。采用这种方案，管体33和接头34从导向辊9的侧部上料，在定位时通过导向辊9和送料辊7形成的三点定位，也能够实现对管体33的定位。
实施例五：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，送料装置包括若干个用于支撑管道的支撑导轮，机架主体上设置有能靠近并抵靠在管道上的驱动轮，驱动轮表面具有摩擦纹，驱动轮能够沿着平行于管道轴心线的方向转动并带动管道转动。上料时，驱动轮远离管道，使管道能够正常上料；加工时，驱动轮抵靠在管道外表面，通过摩擦力带动管道转动。
实施例六：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，加热头3上具有热反射膜，热反射膜的一侧设置有电热丝。通过将电热丝产生的热量通过热反射膜进行反射，从加热头3辐射到管体33上需要预热的位置处。
实施例七：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，没有设置电机二24，刀具2则为车刀，当管体33转动时，电机三25带动车刀进给去除管体33和接头34连接处的材料。
实施例八：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，压料头5为分别设置在焊接工位6两边的呈圆弧形的压条，机架主体1上分别固定有与压条位置和数量一一对应的气缸三28，压条连接在对应气缸三28的活塞杆上。机架主体1上设置有滑轨三，压条后部固定有与滑轨三配合的滑块三。通过两边的压条同时挤压热熔胶，使得热熔胶在管体33和接头34连接处分布更为均匀，改善管体33和接头34的连接强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋波纹状管道的焊接机，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)上设置有用于对管道轴向限位并能带动管道周向转动的送料装置，其特征在于，所述机架主体(1)上在同一平面内沿着管道轴心线周向布置有刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)，在刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)端部朝向的空间内形成焊接工位(6)，所述刀具(2)、加热头(3)、热熔胶出料头(4)和压料头(5)中的至少一个能够相对于焊接工位(6)伸缩使管道能进入焊接工位(6)。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述机架主体(1)上设置有电机二(24)、电机三(25)和导柱(37)，所述刀具(2)通过刀具座(36)安装在电机二(24)的转轴上，所述电机二(24)通过滑动座(26)滑动连接在导柱(37)上，所述电机三(25)的转轴通过丝杆螺母传动机构(27)与滑动座(26)相连并能带动滑动座(26)沿导柱(37)滑动。
3.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述压料头(5)呈圆盘形并转动连接在连接座(29)上，所述机架主体(1)上设置有滑轨二(30)，所述连接座(29)上设置有与上述滑轨二(30)配合的滑块二(31)，所述压料头(5)能够朝向焊接工位(6)滑动。
4.根据权利要求1所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述送料装置包括沿水平方向转动连接在机架主体(1)上的两根相互平行的送料辊(7)，所述机架主体(1)上设置有位于送料辊(7)上方并能相对于送料辊(7)伸缩压紧或松开管道的导向辊(9)，所述送料辊(7)能同向转动带动管道转动。
5.根据权利要求4所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述导向辊(9)的数量为两个，所述机架主体(1)两侧分别固定有安装支架(13)，所述安装支架(13)上沿着倾斜方向固定有气缸一(10)，所述导向辊(9)分别通过导向支架(14)安装在对应气缸一(10)的活塞杆上并与两个送料辊(7)位置交叉相对布置。
6.根据权利要求5所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述导向支架(14)上通过风枪支架(23)安装有热风枪(22)，所述加热头(3)与热风枪(22)的出风口相连。
7.根据权利要求4所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述机架主体(1)上设置有电机一(8)，所述电机一(8)的转轴上连接有主动轮(17)，所述送料辊(7)的端部分别连接有从动轮(18)，所述机架主体(1)上具有与主动轮(17)和从动轮(18)位于同一平面上的中间轮(19)，所述主动轮(17)、两个从动轮(18)和中间轮(19)通过链条或者同步带相连。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述机架主体(1)位于焊接工位(6)远离送料辊(7)的一侧的位置处还设置有呈长条形的压紧件(12)，所述压紧件(12)能够向靠近焊接工位(6)的方向伸缩运动。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括支撑架(20)，所述支撑架(20)上转动连接有两个相互平行的支撑辊(21)。
10.根据权利要求9所述的螺旋波纹状管道的焊接机，其特征在于，所述焊接机可以设置两组机架主体(1)，两组所述机架主体(1)的焊接工位(6)相互远离，每组所述机架主体(1)均对应一个支撑架(20)且支撑架(20)上的支撑辊(21)与对应的机架主体(1)上的送料辊(7)轴心线位于同一直线上，两个所述支撑架(20)沿着垂直于送料辊(7)轴心线的方向排列。
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