CN2761328Y

CN2761328Y - 发泡镍分切机

Info

Publication number: CN2761328Y
Application number: CN 200520089023
Authority: CN
Inventors: 钟兴春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2015-01-21

Abstract

发泡镍分切机由底座、侧板、阻力导辊、分切及张力检测、吸尘、卷料部分构成。在前后侧板间设有缺口，以方便检修和调刀；阻力导辊部分由两对摆动导向辊组构成，并各配有一摆动辊，通过摆臂与旋转铰轴活动连接；分切部分包括固定导向辊、测力辊、上、下切刀组、刀后导向辊组，下切刀传动组通过链条与底座上的减速机组连接；卷料部分由收卷浮动辊组、固定导辊组、测长装置，上、下收卷压紧辊组和收卷气胀轴组以及离合器组构成。特点：分切速度可在线实时无级调整；分切时发泡镍上的张力保持恒定，张力大小可在0～最大值间预设或在线实时调整；恒张力收卷方式有效地克服了因收卷线速度强制跟踪分切线速度易产生的拉伸变形和锯齿边缘。

Description

发泡镍分切机

技术领域：本实用新型涉及一种分切机，尤其是一种针对发泡镍材质的专用分切机。

背景技术：现有的分切机由于传动结构采用线速度跟踪控制，分切时易产生锯齿边缘和拉伸变形，尤其不适合发泡镍材质的分切加工。

发明内容：本实用新型的目的是为了解决上述问题并针对发泡镍材质而专门设计的，是一种通过恒张力控制和变频调速控制，可对发泡镍进行各种宽度裁剪、分轴收卷的分切机；发泡镍分切机它包括底座(21)，在底座(21)的上平面设有脚踏板(32)，在底座(21)两侧设有前左侧板(14)、前右侧板(15)、后左侧板(16)、后右侧板(17)，它们由一组相互平行且与侧板垂直的侧板连接梁组件(8)连接固定，以下各部分均以两侧板为支撑并相互平行地置于两侧板之间；在底座(21)的中部为分切部分，后部为卷料部分；尤其是所述前后两侧板的接缝处设有缺口(49)；在所述底座(21)的前部为阻力导辊部分由两对摆动导向辊组件构成，即摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)均配有一摆动辊(50)，摆动辊(50)两端通过摆臂分别与摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)的中心铰轴两端活动连接；过渡链轮(19)的一端通过链条(41)和链条(40)分别与摆动主动辊组件(2)、分切部分的电机减速机(13)的一端连接；在摆动导向辊组件(2)的后面是固定导向辊组件(3)、测力辊组件(4)和张力传感器(52)以及装有一组上切刀的上切刀组件(5)和装有一组下切刀的下切刀组件(6)，以及刀后导向辊组件(7)，在上、下切刀组件一端设有上切刀传动组件(44)和下切刀传动组件(45)，下切刀传动组件(45)与安装在底座(21)上的减速机组件(13)通过链条(39)连接；在分切部分的后面设有吸尘组件(30)；置于底座(21)后部的卷料部分包括收卷浮动辊组件(9)，固定过辊组(48)，测长装置(26)，上、下收卷压紧辊组件(10)，收卷气胀轴组件(11)以及离合器组件(12)，其中下收卷气胀轴组件(11)的一端，通过链条(34)和链条(33)分别与上收卷气胀轴组件(11)、离合器组件(12)的一端连接，上收卷气胀轴组件(11)的端部传动短轴上还设有抱闸式制动器(53)。

所述摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)的同一端均设有减速机(51)，链条(40)和链条(41)处均设有涨紧轮(18)，在链条(41)上还设有链轮罩(28)和主动链条防护罩(24)；摆动辊组件(2)与摆臂之间设有安全防护罩；两个摆动辊可以根据需要，由被动旋转设成主动旋转；摆动导向辊组件(1)中的固定导向辊可以根据需要做成被动旋转辊或主动旋转辊；摆动主动辊组件(2)铰轴上的辊为主动辊或者被动辊。

所述测力辊组件(4)由测力导辊和张力传感器构成，与其前面的固定导辊(3)和后面的下刀辊(6)共同构成V字形张力检测方式；测力导辊下方设有V字形导料板，可以方便地将发泡镍导出；张力的检测也可设成倒V方式。

所述上切刀组件(5)的两端设有蝶形活动摆臂(54)，上切刀组件(5)的一端还设有传动齿轮，将下切刀组的旋转运动传递到上切刀组，并且两者以不同的速度旋转，保证可靠切削，上切刀组与两端蝶形活动摆臂(54)的连接处还设有上切刀轴压紧块(55)，所述蝶形活动摆臂(54)的一端与切刀传动组件(44)活动连接，蝶形活动摆臂(54)的另一端连接刀刷杆(56)，所述刀刷杆上设有刀刷(57)，可以将上切刀所粘联的金属屑刷掉；切刀传动组件(44)一端设有调整螺栓(58)、上切刀限位块(59)及定位插销(60)，另一端与电机减速机(13)连接，整个上切刀组件还设有透明安全防护罩，该罩既可以保护人身安全，又可以方便监测切刀组的切削情况；所述下切刀组件(6)的两端设有下切刀轴的轴承座(61)和压紧盖(62)，其中一端还设有下切刀传动齿轮(63)，当上切刀组随着蝶形摆臂扬起后，整个下切刀组也可以取出，以便于装卸下切刀。

所述上切刀传动组件(44)上设有开式传动齿轮组、链轮组、链轮罩(29)和上刀传动齿轮罩(46)、(47)；下切刀传动组件(45)上设有链轮组、齿轮组和开式齿轮箱体，链条(39)上设有切刀链条防护罩(23)和涨紧轮(18)，链条(35)上设有离合器链条涨紧轮和防护罩(22)以及链条(40)上也设有减速机链条涨紧轮和防护罩(25)。

所述电机减速机(13)由减速机、传动链轮和电动机组成，分切机的分切速度可以通过调节电动机的工作频率来无级调整，该速度既可以预设，也可以在线实时调整。分切部分的动力源可以采用两种方式：一是上、下切刀组与其他部分共用一个动力源，也就是说整台设备只有一个动力源，上、下切刀组的不同转速是通过齿轮组和链轮组的变比来实现的，上、下切刀组同时起动、同时停止；二是上切刀组独用一个小动力源，整台设备的其他部分共用一个动力源，这样可以实现启动时上刀组先启动、下刀组后启动，而停止时，上刀组后停止、下刀组先停止；两个动力源均采用减速机加电动机及变频器构成的可变频的电机减速机组来实现。

所述吸尘组件(30)由吸尘管嘴端部管件、吸尘管道及外接的单机吸尘器组成。

所述固定过辊组(48)由位于下收卷气胀轴前的两个固定过辊、变向固定导辊(70)及其上方的固定过辊共同构成，起变向、疏导作用。

所述收卷气胀轴组件(11)，由气胀轴(78)、十字铰球(71)、Y型传动短轴(72)、两端U型轴座(73)及传动链轮构成，其中气胀轴内设有气囊，气胀轴圆柱面上设有可随气囊伸缩的平键；上收卷气胀轴端部的传动短轴上，设有抱闸式防倒转装置，可有效防止因中途停车，气胀轴倒转对产品质量造成的影响；上下两只气胀轴可同向旋转，也可以反向旋转。所述收卷浮动辊(9)上装有摆动气缸(74)、摆臂(75)、摆动导辊(76)及固定导辊(77)，摆臂在气缸的驱动下可作180°的摆动，在实际使用中，可以根据需要在中途可对摆动辊机械限位(如图所示)，气缸的压力在一定范围内可以无级调整。所述上、下收卷压紧辊组件(10)上装有摆动气缸(79)和摆臂(80)，摆臂的一端为配重辊(81)，另一端为压紧胶辊(82)，摆臂最大可作90°的摆动，胶辊对气胀轴的压紧力可在一定范围内无级调整。

所述离合器组件(12)由磁粉离合器(65)、离合器支座(66)、联轴器(67)、输入轴(68)、输出轴(83)及轴承座(69)构成，还设有离合器防护罩(20)，在链条(33)和链条(34)上装有外链轮罩(31)，并在链条(33)、链条(34)、链条(35)处设有涨紧轮(18)。

本实用新型的特点：

通过调整阻力导向部分摆动辊的摆角，来调整发泡镍在相应固定辊上的包角，实现对发泡镍传送阻力大小的调整，为张力的建立和平衡创造条件。通过测力辊组件实时检测出的送入分切部分的发泡镍的实际张力，张力控制器由此控制磁粉离合器的输出扭矩，使发泡镍进给张力保持恒定；恒张力控制方式克服了线速度强制跟踪方式在分切时对发泡镍易产生的锯齿边缘和拉伸变形。张力的大小，可在0～最大值之间预设或在线实时调整。分切速度由主动力源的电动机通过变频来无级调整，速度的快慢由操作者根据需要，自行在线实时调整。由于进给张力在设定后可保持恒定，最大限度地保证了产品质量，同时也提高了工作效率。通过调整上、下刀的位置，可实现对发泡镍不同宽度的分切。通过在上、下气胀轴上交错放置分切好的发泡镍来实现分轴收卷。上收卷气胀轴端部的抱闸式防倒转装置，可有效防止因中途停车、气胀轴倒转，对产品质量造成的影响。本实用新型尤其适用于发泡镍材质的分切加工。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视半剖结构示意图。

图2是图1的A向侧面半剖结构示意图。

图3是图2中上切刀组件局部放大示意图。

具体实施方式：

参照图1-图3，发泡镍分切机包括底座21，在底座21的上平面设有脚踏板32，在底座21两侧设有前左侧板14、前右侧板15、后左侧板16、后右侧板17，它们由一组相互平行且与侧板垂直的侧板连接梁组件8连接固定，以下各部分均以两侧板为支撑并相互平行地置于两侧板之间；在底座21的中部为分切部分，后部为卷料部分；尤其是所述前后两侧板的接缝处设有缺口49；在所述底座21的前部为阻力导辊部分由两对摆动导向辊组件构成，即摆动导向辊组件1和摆动主动辊组件2均配有一摆动辊50，摆动辊50两端通过摆臂分别与摆动导向辊组件1和摆动主动辊组件2的中心铰轴两端活动连接；过渡链轮19的一端通过链条41和链条40分别与摆动主动辊组件2、分切部分的电机减速机13的一端连接；在摆动导向辊组件2的后面是固定导向辊组件3、测力辊组件4和张力传感器52以及装有一组上切刀的上切刀组件5和装有一组下切刀的下切刀组件6，以及刀后导向辊组件7，在上、下切刀组件一端设有上切刀传动组件44和下切刀传动组件45，下切刀传动组件45与安装在底座21上的减速机组件13通过链条39连接；在分切部分的后面设有吸尘组件30；置于底座21后部的卷料部分包括收卷浮动辊组件9，固定过辊组48，测长装置26，上、下收卷压紧辊组件10，收卷气胀轴组件11以及离合器组件12，其中下收卷气胀轴组件11的一端，通过链条34和链条33分别与上收卷气胀轴组件11、离合器组件12的一端连接，上收卷气胀轴组件11的端部传动短轴上还设有抱闸式制动器53。

所述摆动导向辊组件1和摆动主动辊组件2的同一端均设有减速机51，链条40和链条41处均设有涨紧轮18，在链条41上还设有链轮罩28和主动链条防护罩24；摆动辊组件2与摆臂之间设有安全防护罩；两个摆动辊可以根据需要，由被动旋转设成主动旋转；摆动导向辊组件1中的固定导向辊可以根据需要做成被动旋转辊或主动旋转辊；摆动主动辊组件2铰轴上的辊为主动辊或者被动辊。

所述测力辊组件4由测力导辊和张力传感器构成，与其前面的固定导辊3和后面的下刀辊6共同构成V字形张力检测方式；测力导辊下方设有V字形导料板，可以方便地将发泡镍导出；张力的检测也可设成倒V方式。

所述上切刀组件5的两端设有蝶形活动摆臂54，上切刀组件5的一端还设有传动齿轮，将下切刀组的旋转运动传递到上切刀组，并且两者以不同的速度旋转，保证可靠切削，上切刀组与两端蝶形活动摆臂54的连接处还设有上切刀轴压紧块55，所述蝶形活动摆臂54的一端与切刀传动组件44活动连接，蝶形活动摆臂54的另一端连接刀刷杆56，所述刀刷杆上设有刀刷57，可以将上切刀所粘联的金属屑刷掉；切刀传动组件44一端设有调整螺栓58、上切刀限位块59及定位插销60，另一端与电机减速机13连接，整个上切刀组件还设有透明安全防护罩；所述下切刀组件6的两端设有下切刀轴的轴承座61和压紧盖62，其中一端还设有下切刀传动齿轮63，当上切刀组随着蝶形摆臂扬起后，整个下切刀组也可以取出，以便于装卸下切刀。

所述上切刀传动组件44上设有开式传动齿轮组、链轮组、链轮罩29和上刀传动齿轮罩46、47；下切刀传动组件45上设有链轮组、齿轮组和开式齿轮箱体，链条39上设有切刀链条防护罩23和涨紧轮18，链条35上设有离合器链条涨紧轮和防护罩22以及链条40上也设有减速机链条涨紧轮和防护罩25。

所述电机减速机13由减速机、传动链轮和电机组成，分切机的分切速度可以通过调节电机的工作频率来无级调整，该速度既可以预设，也可以在线实时调整。

所述吸尘组件30由吸尘管嘴端部管件、吸尘管道及外接的单机吸尘器组成。

所述固定过辊组48由位于下收卷气胀轴前的两个固定过辊、变向固定导辊70及其上方的固定过辊共同构成，起变向、疏导作用。

所述收卷气胀轴组件11，由气胀轴78、十字铰球71、Y型传动短轴72、两端U型轴座73及传动链轮构成，其中气胀轴内设有气囊，气胀轴圆柱面上设有可随气囊伸缩的平键；上收卷气胀轴端部的传动短轴上，设有抱闸式防倒转装置，可有效防止因中途停车，气胀轴倒转对产品质量造成的影响；上下两只气胀轴可同向旋转，也可以反向旋转。所述收卷浮动辊9上装有摆动气缸74、摆臂75、摆动导辊76及固定导辊77，摆臂在气缸的驱动下可作180°的摆动，在实际使用中，可以根据需要在中途可对摆动辊机械限位，气缸的压力在一定范围内可以无级调整。所述上、下收卷压紧辊组件10上装有摆动气缸79和摆臂80，摆臂的一端为配重辊81，另一端为压紧胶辊82，摆臂最大可作90°的摆动，胶辊对气胀轴的压紧力可在一定范围内无级调整。

所述离合器组件12由磁粉离合器65、离合器支座66、联轴器67、输入轴68、输出轴83及轴承座69构成，还设有离合器防护罩20，在链条33和链条34上装有外链轮罩31，并在链条33、链条34、链条35处设有涨紧轮18。

实现本实用新型的工作原理：

阻力导向部分：摆动导向辊组件1和摆动主动辊组件2共同构成阻力辊群；通过旋转各自端部减速机上的手柄51，可调整摆动辊50的摆角，进而可调整发泡镍在相应固定辊上的包角，即调整对发泡镍传送阻力的大小，这是张力建立及平衡的前提；在开始工作前为了穿片方便，可以旋转侧面的减速机手柄51，将摆动辊50抬起；片子穿好后，再将摆动辊50摆回；摆动主动辊组件2的动力源由电机减速机13提供。

张力检测部分：测力辊组件4的传感器52可以实时检测出送入分切部分的发泡镍实际张力，张力控制器根据该信号来控制磁粉离合器65的输出扭矩，使发泡镍的进给张力保持恒定；该原理克服了因线速度强制跟踪方式在分切时对发泡镍所产生的锯齿边缘和拉伸变形；张力的大小，可以预设，也可以在线实时调整，最大限度地保证了产品质量，同时提高了工作效率。

分切部分：该部分完成将整幅发泡镍分切成所需要的宽度和条数，发泡镍的分切宽度，可通过同时调整上、下刀组的刀位来实现；分切部分的动力源可以采用两种方式：一是上、下切刀组与其他部分共用一个动力源，也就是说整台设备只有一个动力源，上、下切刀组的不同转速是通过齿轮组和链轮组的变比来实现的，上、下切刀组同时起动、同时停止；二是上切刀组独用一个小动力源，整台设备的其他部分共用一个动力源，这样可以实现启动时上刀组先启动、下刀组后启动，而停止时，上刀组后停止、下刀组先停止；两个动力源均采用减速机加电动机及变频器构成的可变频的电机减速机组来实现。

吸尘部分：主要由前端管嘴状吸尘管件、吸尘管道和单机除尘设备组成。其作用是将分切发泡镍时产生的细小切屑沫吸走，防止吸入人体内。

卷料部分：用于将分切好的发泡镍进行分轴收卷，而且每卷的边缘要齐整；首先，将准备好的发泡镍卷的纸芯筒套在对应的气胀轴78上，将分切后的各条发泡镍端头交错地固定在上、下气胀轴的对应纸芯筒上，然后给气胀轴78充气，胀紧纸筒，分切时通过气胀轴78的连续旋转，完成将裁剪后的发泡镍缠绕成整齐的卷；上收卷气胀轴端部的传动短轴上，设有抱闸式防倒转装置(53)，可有效防止因中途停车，气胀轴倒转对产品质量造成的影响；上、下收卷气胀轴与下刀组之间的几个导辊是将分切好的发泡镍展平、变向并引导到便于收卷的位置；这些固定导辊之间设有高精度测长装置26，可以准确地记录缠绕到收卷轴上的发泡镍的长度。在收卷气胀轴组件11内设有气囊，气囊充气后可将收卷气胀轴组件11上的平键推出，进而撑紧套在收卷气胀轴组件11上的纸筒，而且轴上的纸筒可以在收卷气胀轴组件11的轴向无级定位；放掉收卷气胀轴组件11气囊内的空气，收卷气胀轴组件11上的平键即可自动缩回，进而松开纸筒，卸下缠绕好的发泡镍卷。收卷压紧辊组件10由压紧胶棍82、摆臂80、摆动气缸79、配重81构成，为压紧发泡镍的防松装置。

在前后侧板接缝处的U型缺口，是方便调整切刀位置的检修口，当收卷浮动辊组件的浮动辊在图1所示位置，顺时针摆动90°时，该U型缺口完全敞开，工作人员即可以进出进行调刀、检修等操作。本实用新型尤其适用于发泡镍材质的分切加工。

Claims

1、发泡镍分切机，它包括底座(21)，在底座(21)的上平面设有脚踏板(32)，在底座(21)两侧设有前左侧板(14)、前右侧板(15)、后左侧板(16)、后右侧板(17)，它们由一组相互平行且与侧板垂直的侧板连接梁组件(8)连接固定，以下各部分均以两侧板为支撑并相互平行地置于两侧板之间；在底座(21)的中部为分切部分，后部为卷料部分；其特征是：所述前后两侧板的接缝处设有缺口(49)；在所述底座(21)的前部为阻力导辊部分由两对摆动导向辊组件构成，即摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)均配有一摆动辊(50)，摆动辊(50)两端通过摆臂分别与摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)的中心铰轴两端活动连接；过渡链轮(19)的一端通过链条(41)和链条(40)分别与摆动主动辊组件(2)、分切部分的电机减速机(13)的一端连接；在摆动导向辊组件(2)的后面是固定导向辊组件(3)、测力辊组件(4)和张力传感器(52)以及装有一组上切刀的上切刀组件(5)和装有一组下切刀的下切刀组件(6)，以及刀后导向辊组件(7)，在上、下切刀组件一端设有上切刀传动组件(44)和下切刀传动组件(45)，下切刀传动组件(45)与安装在底座(21)上的减速机组件(13)通过链条(39)连接；在分切部分的后面设有吸尘组件(30)；置于底座(21)后部的卷料部分包括收卷浮动辊组件(9)，固定过辊组(48)，测长装置(26)，上、下收卷压紧辊组件(10)，收卷气胀轴组件(11)以及离合器组件(12)，其中下收卷气胀轴组件(11)的一端，通过链条(34)和链条(33)分别与上收卷气胀轴组件(11)、离合器组件(12)的一端连接，上收卷气胀轴组件(11)的端部传动短轴上还设有抱闸式制动器(53)。

2、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述摆动导向辊组件(1)和摆动主动辊组件(2)的同一端均设有减速机(51)，链条(40)和链条(41)处均设有涨紧轮(18)，在链条(41)上还设有链轮罩(28)和主动链条防护罩(24)；摆动辊组件(2)与摆臂之间设有安全防护罩。

3、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述测力辊组件(4)和张力传感器(52)与其前面的固定导向辊组件(3)和后面的下切刀组件(6)共同构成V字形测力结构，测力导辊(4)下方设有V字形导料板(64)。

4、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述上切刀组件(5)的两端设有蝶形活动摆臂(54)；上切刀组件(5)的一端还设有传动齿轮组和链轮组；上切刀组与两端蝶形活动摆臂(54)的连接处还设有上切刀轴压紧块(55)，所述蝶形活动摆臂(54)的一端与切刀传动组件(44)之间为活动连接，蝶形活动摆臂(54)的另一端连接刀刷杆(56)，所述刀刷杆上设有刀刷(57)；切刀传动组件(44)一端设有调整螺栓(58)、上切刀限位块(59)及定位插销(60)，另一端与电机减速机(13)连接，整个上切刀组件还设有透明安全防护罩；所述下切刀组件(6)的两端设有下切刀轴的轴承座(61)和压紧盖(62)，其中一端还设有下切刀传动齿轮(63)。

5、根据权利要求4所述的发泡镍分切机，其特征是：所述上切刀传动组件(44)上设有开式传动齿轮组、链轮组、链轮罩(29)和上刀传动齿轮罩(46)、(47)；下切刀传动组件(45)上设有链轮组、齿轮组和开式齿轮箱体，链条(39)上设有切刀链条防护罩(23)和涨紧轮(18)，链条(35)上设有离合器链条涨紧轮和防护罩(22)以及链条(40)上也设有减速机链条涨紧轮和防护罩(25)。

6、根据权利要求4所述的发泡镍分切机，其特征是：所述分切部分的动力源可以采用上、下切刀组与其他部分共用一个动力源，或上切刀组独用一个小动力源，整台设备的其他部分共用一个动力源，两个动力源均由减速机加电动机及变频器构成。

7、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述吸尘组件(30)由吸尘管嘴端部管件、吸尘管道及外接的单机吸尘器组成。

8、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述固定过辊组(48)由位于下收卷气胀轴前的两个固定过辊、变向固定导辊(70)及其上方的固定过辊共同构成。

9、据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述收卷气胀轴组件(11)，由气胀轴(78)、十字铰球(71)、Y型传动短轴(72)、两端U型轴座(73)及传动链轮构成，其中气胀轴内设有气囊，气胀轴圆柱面上设有可随气囊伸缩的平键；所述收卷浮动辊(9)上装有摆动气缸(74)、摆臂(75)、摆动导辊(76)及固定导辊(77)；所述上、下收卷压紧辊组件(10)上装有摆动气缸(79)和摆臂(80)，摆臂的一端为配重辊(81)，另一端为压紧胶辊(82)。

10、根据权利要求1所述的发泡镍分切机，其特征是：所述离合器组件(12)由磁粉离合器(65)、离合器支座(66)、联轴器(67)、输入轴(68)、输出轴(83)及轴承座(69)构成，还设有离合器防护罩(20)，在链条(33)和链条(34)上装有外链轮罩(31)，并在链条(33)、链条(34)、链条(35)处设有涨紧轮(18)。