CN101513681B - 一种发泡海绵的旋切方法 - Google Patents

一种发泡海绵的旋切方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101513681B
CN101513681B CN2009100429849A CN200910042984A CN101513681B CN 101513681 B CN101513681 B CN 101513681B CN 2009100429849 A CN2009100429849 A CN 2009100429849A CN 200910042984 A CN200910042984 A CN 200910042984A CN 101513681 B CN101513681 B CN 101513681B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sponge
foam
cut
rotary cutting
cutting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100429849A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101513681A (zh
Inventor
谢红雨
李星
朱济群
龙文贵
胡鹏
肖腾彬
段志明
刘珍萍
刘新
夏健康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGDE LIYUAN NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHANGDE LIYUAN NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGDE LIYUAN NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical CHANGDE LIYUAN NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2009100429849A priority Critical patent/CN101513681B/zh
Publication of CN101513681A publication Critical patent/CN101513681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101513681B publication Critical patent/CN101513681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

一种发泡海绵的旋切方法，该方法包括以下步骤：(1)将海绵泡体的顶部凸起部分和底部切去一部分，切去部分的厚度各为10-30cm；(2)再将至少2块所述切去顶部和底部的海绵泡体沿与泡体运动方向垂直的上下方界面粘结；(3)再沿与所述上下轴平行的方向进行旋切成片状海绵。该方法可使得片状海绵孔分布均匀、孔形状较一致，用这种片状海绵作载体制得的多孔海绵状金属明暗交错条纹现象明显消失，产品的物理性能波动小，各项技术指标优良。

Description

一种发泡海绵的旋切方法
技术领域
本发明涉及一种发泡海绵的旋切方法。
背景技术
在多孔海绵状金属的制造工艺中，片状海绵被用作沉积金属的载体，海绵本身的孔均匀性、孔形状等基体结构特性直接影响到金属在其表面沉积的均匀性，并影响最终产品的主要物理性能。目前，海绵的切片工序，一般是将块状海绵体旋切成所需厚度的片状，旋切方法是：沿着与海绵体运动方向轴平行的方向(“水平方向”)旋切，但由于海绵在发泡过程中，泡体底部气孔孔径较顶部气孔孔径大，并且由于是连续发泡，气孔的方向略向泡体尾端倾斜，海绵纵向孔结构差异较大，因此，水平方向旋切法使得旋切后的片状海绵孔分布很不均匀，各部分孔形状差异大，由此导致用这种片状海绵制得的多孔海绵状金属存在明暗交错(条纹)现象，并且其物理性能波动较大，指标值较差。
发明内容
本发明旨在提供一种可使得海绵孔分布均匀、孔形状较一致的海绵旋切方法，使用这种旋切方法切成的片状海绵制得的多孔海绵状金属明暗交错条纹明显消除，产品的物理性能波动小，技术指标优良。
本发明的技术方案如下：其包括以下步骤：(1)将海绵泡体的顶部凸起部分和底部切去一部分，切去部分的厚度各为10-30cm；(2)将至少2块所述切去顶部和底部的海绵泡体沿与泡体运动方向垂直的上下方界面粘结；(3)再沿与所述上下轴平行的方向进行旋切成片状海绵。
粘结的界面可以是一块海绵泡体的底面对另一块泡体的顶面；也可以是两块泡体的顶面或底面相对。由于这种旋切方法是沿着与泡体运动方向垂直的方向旋切，因此，可以将这种旋切方式称为“立切”。
本发明方法切成的片状海绵，纵向孔结构差异不明显，用这种片状海绵作载体制得的多孔海绵状金属明暗交错条纹现象明显消除，产品的物理性能波动小，技术指标优良。并且，采用顶面或底面相对方式粘接旋切成的片状海绵两端或中部面密度高，便于电镀面控制，因此与“底面与顶面相对方式粘结”的方案相比，采用这种片状海绵制备多孔金属时，在电镀工序能获得较高的横向面密度均匀性，泡沫镍对比实验结果见图4，图中a线为顶面相对方式粘接方案海绵实验结果，b线为底面与顶面相对方式粘结方案海绵实验结果。
附图说明
图1为海绵泡体的立体形态示意图；
图2为海绵泡体粘结界面是一泡体的底面对另一块泡体的顶面形成过程示意图；
图3为海绵泡体粘结界面是两块泡体的顶面相对形成过程示意图；
图4为两种粘结方式得到的泡沫镍横向面密度均匀性对比图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1，(1)将海绵泡体1的顶部和底部各切去20cm厚；(2)将至少2块切去顶部和底部的海绵泡体沿与泡体运动方向(注：图1中直线箭头表示泡体运动方向)垂直的上下表面粘结，粘结过程参见图2，粘结界面6，是一块泡体2的底面4对另一块泡体3的顶面5形成的；(3)再沿与上述泡体运动方向垂直的上下轴(图2中虚线所示为上下轴)平行的方向进行旋切成片状海绵(图2中旋转箭头方向表示旋切方向，直线箭头表示泡体运动方向，即与泡体运动方向垂直的上下轴是旋切的中心轴)。
将本发明方法切成的片状海绵与常规法切成的片状海绵进行行性能对比实验，结果如下表所示：
  检测项目   本发明切成的片状海绵   常规法切成的片状海绵
外观 基材横向条纹轻微，间隔变化不大   基材横向条纹明显，尾端密集，结构差异较大，颜色差异显著
  孔隙率标准偏差   8.19(CP值约为常规产品的2.3倍)   18.70
  孔数   极差20   极差30
  宽度   水平相当   水平相当
  厚度   水平相当   水平相当
  密度   CP值为1.06   CP值为0.87
  抗拉强度   极差为0.39，   极差为0.80
  延伸率   平均极差为66   平均极差为78
  变形抗力   平均极差为48   平均极差为95
对比结果表明，本发明方法切成的片状海绵各项性能都优于常规法切成的片状海绵，更重要的是，这些指标反映了本发明切成的片状海绵，孔分布均匀，孔结构一致。
采用本发明方法切成的片状海绵作为基材，通过现有制作多孔泡沫镍的工艺，制备得到的泡沫镍，与采用常规法切成的片状海绵制得的泡沫镍作物理性能对比，结果如下表：
注：表中所称“样品*”系指采用本发明切成的片状海绵制得的泡沫镍样品，“常规品”指采用常规法切成的片状海绵制得的泡沫镍样品。
对比结果表明，采用本发明方法切成的片状海绵制得的泡沫镍产品的物理性能值的波动范围小，而且其它技术指标值也明显优良。
实施例2
(1)将海绵泡体1的凸起部分和底部各切去15cm厚；(2)再将至少2块所述泡体)2和3沿与泡体运动方向相垂直的上下表面粘结(参见图3)，粘结的界面8，是由两块泡体的顶面7和5相对形成的，即将泡体2旋转180°，使其顶面7与泡体3的顶面5相对；(3)再沿与上述泡体运动方向相垂直的上下轴(图3中虚线所示为上下轴)平行的方向进行旋切成片状海绵(图3中旋转箭头方向表示旋切方向，直线箭头表示泡体运动方向，即与泡体运动方向垂直的上下轴是旋切的中心轴)。
实施例3
(1)将海绵泡体1的凸起部分和底面切去25cm；(2)再将至少2块所述泡体2和3沿与上下表面粘结，粘结的界面，是由两块泡体底面相对形成的，即将泡体3旋转180°，使其底面与泡体2的底面相对；(3)再沿与上述泡体运动方向相垂直的上下轴平行的方向进行旋切成片状海绵(与泡体运动方向垂直的上下轴是旋切的中心轴)。

Claims (3)

1.一种发泡海绵的旋切方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将海绵泡体的顶部凸起部分和底部切去一部分，切去部分的厚度各为10-30cm；(2)再将至少2块所述切去顶部和底部的海绵泡体沿与泡体运动方向垂直的上下方界面粘结；(3)再沿与上述泡体运动方向垂直的上下轴平行的方向进行旋切成片状海绵。
2.如权利要求1所述的发泡海绵的旋切方法，其特征在于：粘结的界面是一块泡体的底面对另一块泡体的顶面形成。
3.如权利要求1所述的发泡海绵的旋切方法，其特征在于：粘结的界面是两块泡体的顶面或底面相对形成。
CN2009100429849A 2009-03-30 2009-03-30 一种发泡海绵的旋切方法 Active CN101513681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100429849A CN101513681B (zh) 2009-03-30 2009-03-30 一种发泡海绵的旋切方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100429849A CN101513681B (zh) 2009-03-30 2009-03-30 一种发泡海绵的旋切方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101513681A CN101513681A (zh) 2009-08-26
CN101513681B true CN101513681B (zh) 2011-04-20

Family

ID=41038382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100429849A Active CN101513681B (zh) 2009-03-30 2009-03-30 一种发泡海绵的旋切方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101513681B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2151851Y (zh) * 1992-11-20 1994-01-05 林明苍 发泡海绵体的接合机
CN1416386A (zh) * 2000-03-07 2003-05-07 科伦特工厂有限公司 带有海绵体的清洁或涂敷装置及其制造方法
CN2761328Y (zh) * 2005-01-21 2006-03-01 钟兴春 发泡镍分切机
WO2006057609A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Pakit International Trading Company Inc Pulp mould and use of pulp mould
CN101108061A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 黄再湧 地毯衬垫制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2151851Y (zh) * 1992-11-20 1994-01-05 林明苍 发泡海绵体的接合机
CN1416386A (zh) * 2000-03-07 2003-05-07 科伦特工厂有限公司 带有海绵体的清洁或涂敷装置及其制造方法
EP1261468B1 (de) * 2000-03-07 2004-08-04 CORONET-WERKE GmbH Reinigungs- oder applikationsvorrichtung mit einem schwammkörper und verfahren zu dessen herstellung
WO2006057609A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Pakit International Trading Company Inc Pulp mould and use of pulp mould
CN2761328Y (zh) * 2005-01-21 2006-03-01 钟兴春 发泡镍分切机
CN101108061A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 黄再湧 地毯衬垫制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101513681A (zh) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1091841B1 (en) Production of a porous foam product for battery electrodes
CN101287859A (zh) 生产具有均匀微孔结构的金属泡沫的方法
CN101513681B (zh) 一种发泡海绵的旋切方法
CN102151435A (zh) 一种玻纤滤料及其制备方法
CN102995086A (zh) 一种生产低轮廓电解铜箔用添加剂及生产工艺
CN102396982A (zh) 杯和碗的承载件
CN204622156U (zh) 多刀片蔬菜切片装置
CN206493414U (zh) 一种新型瓷砖压制模具
CN204390626U (zh) 一种防止字牌变形的结构
CN203828720U (zh) 一种用于咖啡机的圆盘形陶瓷刺针
CN203582969U (zh) 一种塔舟式石墨舟皿
CN209558770U (zh) 一种冰箱搁板装饰条
CN205497556U (zh) 一种新型刨丝装置
CN102431050B (zh) 发泡缓冲材料切割器
CN207206214U (zh) 一种3d挖槽砂轮棒
JP5354950B2 (ja) 携帯電話機ケースの表面処理方法およびそれによる携帯電話機ケース
CN217903189U (zh) 一种可快速调整极耳尺寸的层板
CN202604155U (zh) 集成式台面
CN205380732U (zh) 一种奶酪生产用切割装置
CN202607927U (zh) 聚烯烃卷材发泡设备
CN209733113U (zh) 一种人造石台面板结构装置
CN209965600U (zh) 一种稳固简约的桌腿组件及具有该桌腿组件的桌架
CN213172681U (zh) 一种用于金刚石生长的组合式基片台
CN216464837U (zh) 一种玻璃保护贴块的批量切分加工设备
CN203728949U (zh) 电镀槽阴极铜座

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant