CN202607927U - 聚烯烃卷材发泡设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置、具有预热炉腔的预热炉、垂直设置的加热发泡炉、冷却装置、牵引收卷装置,所述放卷送料装置包括放卷架、牵压辊及循环输送机,所述循环输送机一端延伸入所述预热炉的预热炉腔内,所述循环输送机的输送方向与水平方向相错开。本实用新型的发泡设备,循环输送机的输送方向与水平方向相错开,解决了预热时候循环输送机与聚烯烃卷料发生粘连的问题,使得制作出来的发泡产品,质量好、泡孔细密、均匀、泡孔破损率低。

Description

聚烯烃卷材发泡设备
技术领域
本实用新型涉及发泡设备技术领域,更具体的说涉及一种用于聚烯烃卷材的发泡设备。
背景技术
在聚烯烃卷材的基材中混入发泡剂后经过加热,使得发泡剂分解、气化膨胀后,获得内部具有多空腔的发泡材料,具有良好的减震作用,被广泛的用于各种商品的包装中,起到保护的作用。
制作上述的多空腔发泡材料就需要用到制备的方法和制备的设备,以前比较流行、常用的有液浴漂浮式、气垫式、金属丝网式和竖直下降式,这些方式都存在各种各样的缺陷,现有已经很少使用的,取而代之的是水平预热、垂直发泡的设备,例如专利号为ZL2004100823664中国发明专利所公开的聚烯烃发泡设备、专利号为ZL2008200351686中国实用新型专利所公开的聚烯烃发泡设备,都是采用将聚烯烃卷料先放置在水平预热炉内先预热,再由循环输送机输送聚烯烃卷料至垂直的加热炉进口,再进入垂直的加热炉内发泡,但是,我们在实践中发现,采用这样的设备在进行发泡的时候,经常会发生制作出来的发泡产品,表面不够光滑、有凹坑和凸起、泡孔破裂的现象很多,严重的影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种聚烯烃卷材发泡设备,其制作出来的发泡产品,质量好、泡孔细密、均匀。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置、具有预热炉腔的预热炉、垂直设置的加热发泡炉、冷却装置、牵引收卷装置及聚烯烃发泡材料展开装置,所述放卷送料装置包括放卷架、牵压辊及循环输送机,所述循环输送机一端延伸入所述预热炉的预热炉腔内,所述循环输送机的输送方向与水平方向相错开。
本申请人经过反复的研究、试验、探索后发现,现在进行聚烯烃卷料预热的时候,循环输送机都是水平的输送聚烯烃卷料进行预热,整个过程是匀速进行的,这就使得输送过程中,聚烯烃卷料与循环输送机之间只有水平方向上的摩擦力,当聚烯烃卷料受热变软后,会与循环输送机发生粘连,造成预热卷料的损坏,尤其是循环输送机使用一段时间后,其上面不是足够的光滑,这样的现象尤其明显,因此,我们将循环输送机的输送方向与水平方向相错开,使得聚烯烃卷料在被环输送机输送的时候,还存在一个使得聚烯烃卷料与循环输送机产生相对位置趋势的力,可以使得聚烯烃卷料与循环输送机之间产生一个微小的相对位移,解决了粘连现象的发生,提高了产品的质量。
作为优选,所述循环输送机倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉逐渐降低,且所述循环输送机与水平面成20-60°夹角。
作为优选,所述预热炉腔倾斜设置,与所述循环输送机倾斜方向相同,且与水平面所成的夹角与所述循环输送机和水平面所成的夹角相等。
作为优选,所述循环输送机与水平面成20°或30°或60夹角。 
作为优选,所述循环输送机倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉逐渐变高,且所述循环输送机与水平面成20-60°夹角。  
作为优选,所述循环输送机包括靠近所述加热发泡炉的水平段、与所述水平段相连的向所述牵压辊靠近高度逐渐增高的倾斜段,所述倾斜段与所述水平段成20-60°夹角。
作为优选,所述倾斜段与所述水平段成20°或30°或60夹角。 
作为优选,所述预热炉腔包括与所述水平段位置相应的水平腔及与所述倾斜段位置相应的倾斜腔。
作为优选,所述循环输送机为向上凸出的弧形。
作为优选,所述预热炉腔为与所述循环输送机形状相应的弧形。
本实用新型有益效果在于:
本实用新型的发泡设备,循环输送机的输送方向与水平方向相错开,解决了预热时候循环输送机与聚烯烃卷料发生粘连的问题,使得制作出来的发泡产品,质量好、泡孔细密、均匀、泡孔破损率低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中:
1-放卷送料装置,101-放卷架,102-牵压辊,103-循环输送机,1031-水平段,1032-倾斜段;
2-预热炉,201-预热炉腔,2011-水平腔,2012-倾斜腔;
3-加热发泡炉;
4-冷却装置;
5-牵引收卷装置;
6-聚烯烃发泡材料展开装置。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例1,见附图1,聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置1、具有预热炉腔201的预热炉2、垂直设置的加热发泡炉3、冷却装置4、牵引收卷装置5及聚烯烃发泡材料展开装置6,所述放卷送料装置1包括放卷架101、牵压辊102及循环输送机103,所述循环输送机103一端延伸入所述预热炉2的预热炉腔201内,因为上述的装置及结构在专利文件ZL2004100823664、ZL2008200351686中都有详述,已经是本领域内的公知常识,所以在此不再叙述,在本实施方式中,循环输送机103的输送方向与水平方向相错开。
循环输送机103倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉3逐渐降低,且循环输送机103与水平面成20-60°夹角,较佳的,所述循环输送机103与水平面成20°或30°或60°夹角, 效果最好,如果倾斜的角度过低,那么则起不到相应的作用,倾斜的角度过高,比如大于60°,则效果也不好。
在实际的制造中,预热炉腔201也是倾斜设置的,其与循环输送机103倾斜方向相同,且与水平面所成的夹角与循环输送机103和水平面所成的夹角相等,同样的,预热炉2也可以是倾斜设置,其与循环输送机103倾斜方向相同,且与水平面所成的夹角与循环输送机103和水平面所成的夹角相等。此外,循环输送机103还可以采用这样的倾斜设置方式,循环输送机103倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉3逐渐变高,且所述循环输送机103与水平面成20-60°夹角,其中较佳的,所述循环输送机103与水平面成20°或30°或60°夹角, 效果最好。  
实施例2,见附图2,循环输送机103包括靠近所述加热发泡炉3的水平段1031、与所述水平段1031相连的向所述牵压辊102靠近高度逐渐增高的倾斜段1032,所述倾斜段1032与所述水平段1031成20-60°夹角,其中,较佳的,所述倾斜段与所述水平段成20°或30°或60夹角。 为了更好的与循环输送机103相配合,所述预热炉腔201包括与所述水平段1031位置相应的水平腔2011及与所述倾斜段1032位置相应的倾斜腔2012。其余同实施例1.
实施例3,见附图3,所述循环输送机103为向上凸出的弧形,预热炉腔201为与所述循环输送机103形状相应的弧形。其余同实施例1。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释,使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案,但并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

Claims (10)

1.聚烯烃卷材发泡设备,包括放卷送料装置(1)、具有预热炉腔(201)的预热炉(2)、垂直设置的加热发泡炉(3)、冷却装置(4)、牵引收卷装置(5)及聚烯烃发泡材料展开装置(6),所述放卷送料装置(1)包括放卷架(101)、牵压辊(102)及循环输送机(103),所述循环输送机(103)一端延伸入所述预热炉(2)的预热炉腔(201)内,其特征在于:所述循环输送机(103)的输送方向与水平方向相错开。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述循环输送机(103)倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉(3)逐渐降低,且所述循环输送机(103)与水平面成20-60°夹角。
3.根据权利要求2所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述预热炉腔(201)倾斜设置,与所述循环输送机(103)倾斜方向相同,且与水平面所成的夹角与所述循环输送机(103)和水平面所成的夹角相等。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述循环输送机(103)与水平面成20°或30°或60夹角。 
5.根据权利要求1所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述循环输送机(103)倾斜设置,其高度随着靠近所述加热发泡炉(3)逐渐变高,且所述循环输送机(103)与水平面成20-60°夹角。  
6.根据权利要求1所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述循环输送机(103)包括靠近所述加热发泡炉(3)的水平段(1031)、与所述水平段(1031)相连的向所述牵压辊(102)靠近高度逐渐增高的倾斜段(1032),所述倾斜段(1032)与所述水平段(1031)成20-60°夹角。
7.根据权利要求6所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述倾斜段(1032)与所述水平段(1031)成20°或30°或60夹角。
8.根据权利要求6或7所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述预热炉腔(201)包括与所述水平段(1031)位置相应的水平腔(2011)及与所述倾斜段(1032)位置相应的倾斜腔(2012)。
9.根据权利要求1所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述循环输送机(103)为向上凸出的弧形。
10.根据权利要求9所述的聚烯烃卷材发泡设备,其特征在于:所述预热炉腔(201)为与所述循环输送机(103)形状相应的弧形。
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