CN202087901U - 压辊式去毛刺助推机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压辊式去毛刺助推机，包括压辊，轴承座，机架，升降液压缸，液压马达，减速机，配重装置。短定尺板坯由辊道输送到去毛刺机位置，由去毛刺机检测控制系统将板坯停在要求的区域，去毛刺机刮刀上升顶在板坯下表面，此时，助推机压辊在升降液压缸驱动下压到板坯上表面，当辊道旋转驱动板坯运行时，压辊在液压马达驱动下相对辊道反方向同时旋转，与辊道共同驱动板坯运行，增加摩擦驱动力，克服刮刀去毛刺阻力，压辊的压力和液压马达的驱动扭矩及转速可以通过液压系统压力和流量调整，压辊式助推机与短定尺板坯在辊道上停止的位置精确度和启动加速度无关。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种助推装置，尤其是冶金行业炼钢连铸短定尺板坯刮刀式去毛刺机的压辊式去毛刺助推机。
背景技术
炼钢连铸板坯按定尺长度切割后，一般都要对火焰切割时在板坯端部下表面产生的氧化渣毛刺进行清理，对于短定尺板坯利用刮刀式去毛刺机去除毛刺时，由于板坯重量轻，运动惯性小，输送辊道摩擦驱动力小，不足以克服去毛刺时刮刀对板坯的阻力，现有炼钢连铸线短定尺板坯去毛刺时采用摆臂式助推装置，通过推动板坯前后端面克服刮刀阻力完成去毛刺，但是，当输送辊道无变频制动时，对于不同规格的短定尺板坯在辊道上停止位置和加速状态不同，容易造成摆臂过早或过晚接触板坯，使板坯在去毛刺过程中运行不稳定，影响去毛刺效果，同时也给生产带来安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用范围广，运行安全平稳，使用维修方便，能有效提高去毛刺率的压辊式去毛刺机助推机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在刮刀式板坯去毛刺机上增设压辊式去毛刺助推机，压辊处于去毛刺机刮刀正上方，在压辊两侧用轴承座支承，装在机架内，并可在机架内上下滑动；升降液压缸装在两端机架上，并与轴承座连接，控制压辊的上升和下降。在压辊的固定端一侧装有液压马达和减速机，控制压辊的旋向和速度；在压辊的另一侧装有配重装置，平衡液压马达和减速机的重量，使压辊能够平稳地上下移动。压辊的辊面制成花纹。压辊下压时可以将刮刀对板坯的向上作用力平衡掉，增大板坯对输送辊道的压力，以及辊道对板坯的驱动摩擦力。
工作原理：短定尺板坯由辊道输送到去毛刺机位置，由去毛刺机 检测控制系统将板坯停在要求的区域，去毛刺机刮刀上升顶在板坯下表面，此时，助推机压辊在升降液压缸驱动下压到板坯上表面，当辊道旋转驱动板坯运行时，压辊在液压马达驱动下相对辊道反方向同时旋转，与辊道共同驱动板坯运行，增加摩擦驱动力，克服刮刀去毛刺阻力，压辊的压力和液压马达的驱动扭矩及转速可以通过液压系统压力和流量调整，压辊式助推机与短定尺板坯在辊道上停止的位置精确度和启动加速度无关。
本实用新型的有益效果是：压辊式助推机适用于任何规格板坯去毛刺，与输送辊道是否带变频制动无关，可调整驱动力，确保板坯克服刮刀去毛刺时阻力，提高去毛刺率，保证去毛刺机安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构图。
图2是本实用新型的左向视图。
图中1.液压马达，2.减速机，3.升降液压缸，4.压辊，5.机架，6.配重装置，7.轴承座
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型压辊式去毛刺助推机作进一步详细说明。
实施例1
见图1、2所示：在刮刀式板坯去毛刺机上增设压辊式去毛刺助推机，压辊4处于去毛刺机刮刀正上方，压辊式去毛刺助推机是利用压辊4在短定尺板坯上作用力来完成助推功能的。该助推机采用在压辊4两侧用轴承座7支承，装在机架5内，并可在机架5内上下滑动；升降液压缸3装在两端机架5上，并与轴承座7连接，控制压辊4的上升和下降；在压辊4的固定端一侧装有液压马达1和减速机2，控制压辊4的旋向和速度；在压辊4的另一侧装有配重装置6，平衡液压马达1和减速机2的重量，使压辊4能够平稳地上下移动。
实施例2
在压辊4的辊面加工成花纹，以增加压辊4与短定尺板坯的表面摩擦驱动力。
Claims (3)
1.一种压辊式去毛刺助推机，具有压辊、液压马达和减速机，其特征在于：在刮刀式板坯去毛刺机上增设压辊式去毛刺助推机，压辊处于去毛刺机刮刀正上方，在压辊两侧用轴承座支承，装在机架内，并可在机架内上下滑动；升降液压缸装在两端机架上，并与轴承座连接，控制压辊的上升和下降；在压辊的固定端一侧装有液压马达和减速机，控制压辊的旋向和速度；在压辊的另一侧装有配重装置，平衡液压马达和减速机的重量，使压辊能够平稳地上下移动。
2.按权利要求1所述的压辊式去毛刺助推机，其特征在于：压辊辊面加工成花纹，增加压辊与短定尺板坯的表面摩擦驱动力。
3.按权利要求1所述的压辊式去毛刺助推机，其特征在于：在刮刀式板坯去毛刺机上增设压辊式去毛刺助推机，压辊（4）处于去毛刺机刮刀正上方，压辊下压时可以将刮刀对板坯的向上作用力平衡掉，增大板坯对输送辊道的压力，以及辊道对板坯的驱动摩擦力。
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