CN210651259U - 一种坐便器湿坯180°翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种坐便器湿坯180°翻转装置，其特征在于包括框架组件、固定在框架组件上的支撑滚轮组件、固定在框架组件上的驱动组件、由驱动组件驱动的旋转框体组件、固定在框架组件上的一对带有位置接近开关的限位组件，旋转框体组件包括由前后连接在一起的一对圆环构成的大转圈、对称固定在大转圈内的一对带有压紧机构的输送组件、固定在一对圆环间的限位板，数个支撑滚轮组件设置在构成大转圈的圆环的四周并支撑着大转圈，驱动组件通过其上面的动力摩擦轮带动大转圈转动。本实用新型与已有技术相比，具有安无需要大功率电机就能实现翻转，翻转后的定位准确的、翻转过程噪音小的优点。

Description

一种坐便器湿坯180°翻转装置

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷生产技术。

背景技术：

目前卫浴生产厂家在注浆完成坐便器坯体后，由于坐便器的模具为了便于开模的需要，其开模后坯体与下道生产工序需要的方向出现了颠倒；因此需要利用工人将坯体翻转180度来满足下道工序的要求；坯体烧制完成后，有些成品还需要研磨，同样出于生产工序的要求，研磨前需要人工翻转。这样的操作不仅效率低，而且浪费劳动力，同时生产成本高。如专利201710720842.8所公开的，为了解决上述问题，有发明人发明了一种自动翻转输送装置，该装置是由电机通过转轴带动翻转框架做180度转动，以便将通过压紧装置压制在转动架上下两输送驱动装置间的坯体翻转180度，之后，通过翻转到下面的输送驱动装置送走。此种技术的缺点是：电机通过转轴带动翻转框架做180度转动，受翻转框架的力矩所决定，转轴需要输出很大的动力才能驱动翻转框架翻转，而且，翻转框架翻转后，转轴需要有很大的制动力来制动翻转框架的惯性翻转，而这在技术上是不容易实现的，一来需要功率大的电机才能满足要求，二来，不容易克服翻转框架的翻转惯性，使翻转框架准确180度翻转并定位。

实用新型内容：

本实用新型发明的目的在于提供一种无需要大功率电机就能实现翻转，翻转后的定位准确的坐便器湿坯180°翻转装置。

本实用新型是这样实现的:包括框架组件、固定在框架组件上的支撑滚轮组件、固定在框架组件上的驱动组件、由驱动组件驱动的旋转框体组件、固定在框架组件上的一对带有位置接近开关的限位组件，旋转框体组件包括由前后连接在一起的一对圆环构成的大转圈、对称固定在大转圈内的一对带有压紧机构的输送组件、固定在一对圆环间的限位板，数个支撑滚轮组件设置在构成大转圈的圆环的四周并支撑着大转圈，驱动组件通过其上面的动力摩擦轮带动大转圈转动，限位板位于一对输送组件间，一对限位组件在框架组件上的位置使这样确定的，当限位板靠在其中一限位组件上时，一对输送组件分别位于大转圈的正上方和正下方，当限位板随大转圈转动而靠在另一限位组件上时，一对输送组件随着翻转并分别位于大转圈的正上方和正下方。

工作时，下面垫有托板，上面盖有盖板的坯体送入到大转圈下面的输送组件上，并在输送组件的带动下前行至设定位置（可通过设置接近开关确定坯体是否到位），坯体到位后，通过控制装置控制输送组件停止动作，然后，控制一对输送组件上的压紧机构动作，通过托板及盖板，将坯体压紧在上下压紧机构间，然后控制驱动组件动作，通过摩擦轮带动大转圈转动，直至位置接近开关感应到限位板，然后，控制驱动组件停止动作，此时，限位板靠在限位组件，使大转圈停止转动，然后，控制压紧机构复位，这样，翻转后的坯体连同盖板落入下面的输送组件上，然后，控制下面的输送组件动作，将坯体连同盖板、垫板一起传送出去，然后，大转圈翻转复位，并通过另一限位板使大转圈准确定位，以便进行下一个坯体的翻转工作。

采用大转圈，并通过驱动组件的动力摩擦轮带动大转圈转动，这样，就不存在已有技术所存在的为了克服翻转框架的力矩而需要大功率电机的问题，由于摩擦轮驱动力是作用在大转圈的圆环上，而圆环离转动轴线的距离是最长的，这样，所需要的驱动摩擦力就小，在这种情况下，就容易实现在旋转过程中的平稳转动且不容易出现打滑现象，采用限位板、限位组件，保证了翻转后的定位准确。

这里，为了使大转圈转动到位后迅速静止，同时减少冲击噪音，限位组件包括限位基座、设置在限位基座上的缓冲垫、设置在限位基座上油压缓冲器。工作时，驱动组件动作，通过摩擦轮带动大转圈转动，当位置接近开关感应到限位板时，通过控制装置控制驱动组件停止工作，此时，在惯性作用下，大转圈继续转动，先碰着油压缓冲器，由本体、轴心、轴承、内管、活塞、液压轴、弹簧等组成的油压缓冲器的轴心受外力冲击将带动活塞挤压内管之液压油，液压油受压后将由内管之排油孔一一排出，同时由内管排出之液压油也由内管之回油孔回流到内管，从而起到缓冲消音作用，使限位板减速并以很低的速度靠在缓冲垫上，由于落在缓冲垫时的速度已经是很低，冲击力也很小，因此，很快就静止靠在缓冲垫上，从而使大转圈转动到位后迅速静止，而且，整个过程的噪音小。当大转圈反转，限位板离开限位组件，使油压缓冲器外力消失时，弹簧将活塞弹回始点等待下次的动作，同时，液压油回流到原有腔体内。

本实用新型与已有技术相比，无需要大功率电机就能实现翻转，翻转后的定位准确的、翻转过程噪音小的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动组件的结构示意图；

图3为输送组件的结构示意图；

图4为限位组件的结构示意图；

图5为大转圈的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型包括框架组件1、固定在框架组件1上的支撑滚轮组件2、固定在框架组件1上的驱动组件3、由驱动组件3驱动的旋转框体组件4、固定在框架组件1上的一对带有位置接近开关5的限位组件6，如图1、5所示，旋转框体组件4包括由前后连接在一起的一对圆环41构成的大转圈42、对称固定在大转圈42内的一对带有压紧机构43及接近开关（图上没有显示）的输送组件45、固定在一对圆环41间的限位板46，一对圆环41通过数根连接杆47固定连接，支撑滚轮组件2包括滚轮基座21、转动设置在滚轮基座21上的工字形滚轮22，数个支撑滚轮组件2设置在构成大转圈42的一对圆环41的四周并支撑着大转圈42，如图2所示，驱动组件3包括基座31、设置在基座31上的包括电机、变速箱的动力机构32、由动力机构32带动的动力摩擦轮33，驱动组件3通过其上面的动力摩擦轮33带动大转圈42转动，如图1所示，分别设置在输送组件45两侧的压紧机构43包括支架431、设置在支架431上的气缸432、由气缸432带动的且在导柱433导向上下移动的柱子434，限位板46位于一对输送组件45间，一对限位组件6在框架组件1上的位置使这样确定的，当限位板46靠在其中一限位组件6上时，一对输送组件45分别位于大转圈42的正上方和正下方，当限位板46随大转圈42转动而靠在另一限位组件6上时，一对输送组件45随着翻转并分别位于大转圈42的正下方和正上方。

如图4所示，限位组件6包括限位基座61、分别设置在限位基座61两边上的缓冲垫62、设置在限位基座61且位于两缓冲垫62间的油压缓冲器63。位置接近开关5通过连接板64固定连接在限位基座61上。

在其中一常位于大转圈42正下方的输送组件45的两侧的大转圈42上设置有滚轮式导轨7，滚轮式导轨7的滚轮朝向内侧，以便通过导向坯体下面的托板来保证坯体准确前移到该输送组件45的设定位置上。

Claims (3)

1.一种坐便器湿坯180°翻转装置，其特征在于包括框架组件、固定在框架组件上的支撑滚轮组件、固定在框架组件上的驱动组件、由驱动组件驱动的旋转框体组件、固定在框架组件上的一对带有位置接近开关的限位组件，旋转框体组件包括由前后连接在一起的一对圆环构成的大转圈、对称固定在大转圈内的一对带有压紧机构的输送组件、固定在一对圆环间的限位板，数个支撑滚轮组件设置在构成大转圈的圆环的四周并支撑着大转圈，驱动组件通过其上面的动力摩擦轮带动大转圈转动，限位板位于一对输送组件间，一对限位组件在框架组件上的位置使这样确定的，当限位板靠在其中一限位组件上时，一对输送组件分别位于大转圈的正上方和正下方，当限位板随大转圈转动而靠在另一限位组件上时，一对输送组件随着翻转并分别位于大转圈的正上方和正下方。

2.根据权利要求1所述的坐便器湿坯180°翻转装置，其特征在于限位组件包括限位基座、设置在限位基座上的缓冲垫、设置在限位基座上油压缓冲器。

3.根据权利要求1或2所述的坐便器湿坯180°翻转装置，其特征在于在其中一常位于大转圈正下方的输送组件的两侧的大转圈上设置有滚轮式导轨，滚轮式导轨的滚轮朝向内侧。

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