CN109895367B - 一种划切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种划切机构，包括用于夹送覆膜产品的夹送辊装置；用于驱动夹送辊装置的驱动装置；用于与驱动装置相连，并进行动力传递的传动装置；用于与传动装置相连的升降横移装置，传动装置能够带动升降横移装置进行水平运动和升降运动；用于与升降横移装置相连，且用于对覆膜产品进行剪切的划切剪装置。由于覆膜产品和划切剪装置的前进速度一致，因此不需要关闭覆膜机等待剪切，可以在进行覆膜的同时，实现对覆膜产品的剪切，不仅加快了生产节拍，减少了等待时间，还有效提高了生产效率，提升了覆膜产品的剪切质量。

Description

一种划切机构

技术领域

本发明涉及覆膜产品生产技术领域，特别涉及一种划切机构。

背景技术

在进行覆膜产品生产包装时，通常覆膜机在生产线的上游对产品进行覆膜，分切剪在生产线的下游对覆膜后的产品进行剪切及包装。但是，由于分切剪的位置固定不动，当覆膜后的产品传输到分切剪时，覆膜机需停止工作，待分切剪对产品剪切完成后，再启动覆膜机继续工作，否则，就会造成覆膜产品的切口偏斜，严重影响了剪切质量，因此，需要不断的开启或者关闭覆膜机以满足质量需求，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且造成生产节拍缓慢，生产效率较低。

因此，如何提供一种划切机构，不仅能够保证在对产品进行连续覆膜的同时，还能实现产品的剪切，还有效加快生产节拍，减少等待时间，提高生产效率，提升剪切质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种划切机构，不仅能够保证在对产品进行连续覆膜的同时，还能实现产品的剪切，还有效加快了生产节拍，减少了等待时间，提高了生产效率，提高了剪切质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种划切机构，包括：用于夹送覆膜产品的夹送辊装置；

用于驱动所述夹送辊装置的驱动装置；

用于与所述驱动装置相连，并进行动力传递的传动装置；

用于与所述传动装置相连的升降横移装置，所述传动装置能够带动所述升降横移装置进行水平运动和升降运动；

用于与所述升降横移装置相连，且用于对所述覆膜产品进行剪切的划切剪装置。

优选的，所述夹送辊装置包括第一夹送辊和第二夹送辊，且所述第一夹送辊和所述第二夹送辊之间设置有供所述覆膜产品通过的间隙。

优选的，所述传动装置包括一级传动装置，和与所述一级传动装置相连的二级传动装置，且所述驱动装置与所述一级传动装置相连。

优选的，所述一级传动装置包括与所述驱动装置相连的第一同步轮，和与所述第二夹送辊相连的第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过皮带连接。

优选的，还包括安装固定板，所述夹送辊装置设置在所述安装固定板的上端面，所述驱动装置设置在所述安装固定板的下端面，且所述安装固定板（上还开设有供所述皮带穿过的通孔。

优选的，所述第二同步轮和所述第二夹送辊通过第二转轴相连,所述第二转轴上还设置有第一离合器。

优选的，所述二级传动装置包括第三同步轮和第四同步轮，且所述第三同步轮和所述第四同步轮通过皮带相连，所述第三同步轮套设第三转轴上，所述第四同步轮套设在第四转轴上，且所述第三转轴上设置有与所述第一离合器相配合的第二离合器，所述第四转轴上设置有与所述升降横移装置配合的齿轮。

优选的，所述安装固定板的两侧均设置有所述升降横移装置，且所述升降横移装置包括设置有U型槽，且能够沿水平方向运动的横移板，以及设置在所述U型槽内能够升降的升降板，且所述升降板上开设与所述齿轮配合的腰型齿圈。

优选的，所述升降横移装置还包括与所述腰型齿圈仿形的导向凸起，和沿所述导向凸起的侧壁进行滚动的导向滚轮，所述升降板和所述导向滚轮通过连接件进行连接。

优选的，所述腰型齿圈包括平行设置的第一直线段和第二直线段，以及连接所述第一直线段和所述第二直线段的第一圆弧段和第二圆弧段。

优选的，所述升降横移装置还包括分别设置在所述安装固定板上两侧的第二安装板，所述横移板伸出的两支臂分别设置在所述第二安装板上。

优选的，所述划切剪装置包括与两侧所述升降板相连的端板，两个所述端板之间还设置有横板，所述横板上设置有能够沿所述横板滑动的连接件，所述连接件上设置有用于划切所述覆膜产品的切剪刀。

优选的，所述划切剪装置还包括用于驱动所述连接件沿水平方向进行运动的气缸。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的划切机构，包括用于夹送覆膜产品的夹送辊装置；用于驱动夹送辊装置的驱动装置；用于与驱动装置相连，并进行动力传递的传动装置；用于与传动装置相连的升降横移装置，传动装置能够带动升降横移装置进行水平运动和升降运动；用于与升降横移装置相连，且用于对覆膜产品进行剪切的划切剪装置。

在划切机构工作的过程中，首先需要开启驱动装置，驱动装置将动力传输给传动装置，传动装置将动力传递给夹送辊装置以保证覆膜产品在夹送辊装置的转动作用下不断前进，同时传动装置也将动力传递给升降横移装置，带动升降横移装置进行水平运动和升降运动，从而带动划切剪装置进行水平运动和升降运动，以实现对覆膜产品的剪切。由于覆膜产品和划切剪装置的前进速度一致，因此不需要关闭覆膜机等待剪切，可以在进行覆膜的同时，实现对覆膜产品的剪切，不仅加快了生产节拍，减少了等待时间，还有效提高了生产效率，提升了覆膜产品的剪切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的划切机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的一级传动装置的整体结构示意图

图3为图2的主视结构示意图；

图4为图2的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例中所公开的二级传动装置的整体结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例中所公开的升降横移装置的整体结构示意图；

图8为图7的主视结构示意图；

图9为图7的侧视结构示意图；

图10为本发明实施例中所公开的划切剪装置的结构示意图。

其中，各部件的名称如下：

1-覆膜产品，2-夹送辊装置，21-第一夹送辊，22-第二夹送辊，23-

支座，3-驱动装置，4-传动装置，41-一级传动装置，411-第一同步轮，412-第二同步轮，413-涨紧轮，414-第一离合器，42-二级传动装置，421-第三同步轮，422-第四同步轮，423-第二离合器，424-齿轮，5-升降横移装置，51-横移板，52-升降板，53-腰型齿圈，531-第一直线段，532-第二直线段，533-第一弧形段，534-第二弧形段，54-导向凸起，55-导向滚轮，56-连接板，6-划切剪装置，61-端板，62-横板，63-连接件，64-剪切刀，65-气缸，7-安装固定板，71-支撑板，72-安装立板，721-加强板，73-第一安装板，74-第二安装板。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种划切机构，能够保证在对产品进行连续覆膜的同时，还能实现产品的剪切，不仅加快了生产节拍，减少了等待时间，还有效提高了生产效率，提高了剪切质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例所公开的划切机构，包括用于夹送覆膜产品1的夹送辊装置2；用于驱动夹送辊装置2的驱动装置3；用于与驱动装置3相连，并进行动力传递的传动装置4；用于与传动装置4相连的升降横移装置5，传动装置4能够带动升降横移装置5进行水平运动和升降运动；用于与升降横移装置5相连，且用于对覆膜产品1进行剪切的划切剪装置6。

在划切机构工作的过程中，首先需要开启驱动装置3，驱动装置3将动力传输给传动装置4，传动装置4将动力传递给夹送辊装置2以保证覆膜产品1在夹送辊装置2的转动作用下不断前进，同时传动装置4也将动力传递给升降横移装置5，带动升降横移装置5进行水平运动和升降运动，从而带动划切剪装置6进行水平运动和升降运动，以实现对覆膜产品1的剪切。由于覆膜产品1和划切剪装置6的前进速度一致，因此不需要关闭覆膜机等待剪切，可以在进行覆膜的同时，实现对覆膜产品1的剪切，不仅加快了生产节拍，减少了等待时间，还有效提高了生产效率，提升了覆膜产品的剪切质量。

需要说明的是，夹送辊装置2包括第一夹送辊21和第二夹送辊22，且第一夹送辊21和第二夹送辊22之间设置有供覆膜产品1通过的间隙，覆膜产品1从第一夹送辊21和第二夹送辊22之间的间隙中通过，在夹送辊装置2的转动作用下，不断的前进。

进一步的，传动装置4包括一级传动装置41，和与一级传动装置41相连的二级传动装置42，且驱动装置3与一级传动装置41相连，当启动驱动装置3时，驱动装置3的动力传递给一级传动装置41，一级传动装置41再传递给二级传动装置42。

需要说明的是，一级传动装置41包括与驱动装置3相连的第一同步轮411，和与第二夹送辊22相连的第二同步轮412，第一同步轮411和第二同步轮412通过皮带连接，驱动装置3产生的动力首先传递到第一同步轮411上，再通过皮带将动力传输给第二同步轮412。

本领域技术人员不难理解的是，第一同步轮411通过第一转轴与驱动装置3相连，驱动装置3通过第一转轴带动第一同步轮411转动。

需要进一步说明的是，为了保证覆膜产品1能够更加平稳的进行传输，优选平行设置两套夹送辊装置2，覆膜产品1通过两套夹送辊装置2的间隙进行前进，相应的在每一套夹送辊装置2的端部设置有一个第二同步轮412。

如图2所示，夹送辊装置2还包括支座23，支座优选设置4个，每一套的第一夹送辊21和第二夹送辊22分别设置在两支座23之间，第二同步轮412与第二夹送辊22通过穿过支座的第二转轴进行连接，第二同步轮412将动力通过第二转轴传输给第二夹送辊22，第二夹送辊22可以通过同步轮和皮带将动力传输给第一夹送辊21，第二夹送辊22也可以将动力首先传递到覆膜产品1上，再通过覆膜产品1将动力传递给第一夹送辊21。

为了保证皮带的涨紧力，避免皮带打滑和磨损，本发明实施例还设置有涨紧轮413，皮带将第一同步轮411，第二同步轮412和涨紧轮413进行有效连接，以进行动力传递。

参考上述实施例所公开的方案，本发明实施例还公开了安装固定板7，其中，夹送辊装置2设置在安装固定板7的上端面，驱动装置3设置在安装固定板7的下端面，安装固定板7上开设有供皮带穿过的通孔。

为了对安装固定板7进行支撑，在安装固定板7的下端面还设置有支撑板71，其中，支撑板71优选设置2个，且分别设置在安装固定板7的侧边，进而对安装固定板7起到有效的支撑作用。

需要说明的是，驱动装置3、第一同步轮411和涨紧轮413均设置在支撑板71上，且驱动装置3可以为电机，也可以为液压马达，由于电机的结构简单，体积小，在这里优选驱动装置3为电机，此时，电机的电机轴与第一同步轮411相连。

为了能够对安装固定板7上的传动装置4及升降横移装置5进行更有效的支撑，在安装固定板7的下端面还设置有安装立板72，当然，为了能够更进一步的起到支撑作用，在安装立板72上还设置有加强板721。

进一步的，二级传动装置42包括第三同步轮421和第四同步轮422，且第三同步轮421和第四同步轮422通过皮带相连，第三同步轮421套设在第三转轴上，第四同步轮422套设在第四转轴上，第三转轴上设置有与第一离合器414相配合的第二离合器423，第四转轴上设置有与升降横移装置5配合的齿轮424。当第一离合器414和第二离合器423结合时，一级传动装置41的动力首先传递到第三同步轮421上，通过皮带再传递到第四同步轮422上，由于第四同步轮422和齿轮424均设置在第四转轴上，因此，第四同步轮422带动齿轮424进行转动。

需要说明的是，第三转轴和第四转轴分别设置在第一安装板73上，第一安装板73固定在安装固定板7的上端面上，作为优选的，第一安装板73可以为T型，也可以为L型，在这里对第一安装板73的形状不作具体的限定。

如图7所示，安装固定板7的两侧均设置有升降横移装置5，且升降横移装置5包括设置有U型槽，且能够沿水平方向运动的横移板51，以及设置在U型槽内能够升降的升降板52，升降板52上开设有与齿轮424配合的腰型齿圈53。

需要说明的是，在第二安装板74上设置有滑块，在横移板51上设置有导轨，滑块与导轨配合，横移板51在第二安装板74上进行滑动。

另外，在U型槽的两内侧还设置有滑槽，升降板52的两侧设置有与滑槽配合的凸块，凸块能够沿着滑槽进行竖直运动以进行上下升降运动。

进一步的，升降装置5还包括与腰型齿圈53仿形的导向凸起54，和沿导向凸起54的侧壁进行滚动的导向滚轮55，升降板52和导向滚轮55通过连接件56进行连接，在导向凸起54与导向滚轮55的导向作用下，齿轮424沿着腰型齿圈53进行转动。

需要说明的是，腰型齿圈53包括平行设置的第一直线段531和第二直线段532，以及连接第一直线段531和第二直线段532的第一圆弧段533和第二圆弧段534，当齿轮424与腰型齿圈的第一直线段531和第二直线段532啮合时，升降板52带动横移板51进行水平运动；当齿轮424与第一圆弧段533和第二圆弧段534相啮合时，升降板52将在导向凸起54和导向滚动55的引导作用下进行上下升降运动。

进一步的，升降横移装置5还包括分别设置在安装固定板7两侧的第二安装板74，且横移板51伸出的两支臂分别设置在第二安装板74上，横移板51在第二安装板74上进行水平运动。

如图10所示，本发明实施例所公开的划切剪装置6包括与两侧升降板52相连的端板61，两个端板61之间还设置有横板62，横板62上设置有能够进行滑动的连接件63，连接件63上设置有用于划切覆膜产品1的剪切刀64，当升降板52进行水平运动和升降运动时，带动连接件63进行相应的运动，进而带动剪切刀64对覆膜产品1进行剪切。

进一步的，划切剪装置6还包括用于驱动连接件63运动的气缸65，气缸65能够驱动连接件63带动剪切刀64沿水平方向进行划切，以顺利实现对覆膜产品1的剪切。

需要说明的是，为了保证连接件63能够在横板62上进行顺利滑动。本发明实施例中，优选在横板62上设置有导轨，连接件63上设置有滑块，导轨与滑块有效配合，实现连接件63在横板62上顺利滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种划切机构，其特征在于，包括：

用于夹送覆膜产品（1）的夹送辊装置（2）；

用于驱动所述夹送辊装置（2）的驱动装置（3）；

用于与所述驱动装置（3）相连，并进行动力传递的传动装置（4）；

用于与所述传动装置（4）相连的升降横移装置（5），所述传动装置（4）能够带动所述升降横移装置（5）进行水平运动和升降运动；

用于与所述升降横移装置（5）相连，且用于对所述覆膜产品（1）进行剪切的划切剪装置（6）；

还包括安装固定板（7）和齿轮（424）；

所述传动装置（4）包括一级传动装置（41），和与所述一级传动装置（41）相连的二级传动装置（42），且所述驱动装置（3）与所述一级传动装置（41）相连；

所述一级传动装置（41）包括与所述驱动装置（3）相连的第一同步轮（411），和与所述夹送辊装置（2）相连的第二同步轮（412），所述第一同步轮（411）和所述第二同步轮（412）通过皮带连接；

所述第二同步轮（412）和所述夹送辊装置（2）通过第二转轴相连,所述第二转轴上还设置有第一离合器（414）；

所述二级传动装置（42）包括第三同步轮（421）和第四同步轮（422），且所述第三同步轮（421）和所述第四同步轮（422）通过皮带相连，所述第三同步轮（421）套设在第三转轴上，所述第四同步轮（422）套设在第四转轴上，且所述第三转轴上设置有与所述第一离合器（414）相配合的第二离合器（423），所述齿轮（424）设置于所述第四转轴上且与所述升降横移装置（5）相配合；

所述安装固定板（7）的两侧均设置有所述升降横移装置（5），且所述升降横移装置（5）包括设置有U型槽，且能够沿水平方向运动的横移板（51），以及设置在所述U型槽内能够升降的升降板（52），且所述升降板（52）上开设有与所述齿轮（424）配合的腰型齿圈（53）。

2.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述夹送辊装置（2）包括第一夹送辊（21）和第二夹送辊（22），且所述第一夹送辊（21）和所述第二夹送辊(22)之间设置有供所述覆膜产品（1）通过的间隙。

3.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述夹送辊装置（2）设置在所述安装固定板（7）的上端面，所述驱动装置（3）设置在所述安装固定板（7）的下端面，且所述安装固定板（7）上还开设有供所述皮带穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述升降横移装置（5）还包括与所述腰型齿圈（53）仿形的导向凸起（54），和沿所述导向凸起（54）的侧壁进行滚动的导向滚轮（55），所述升降板（52）和所述导向滚轮（55）通过连接板（56）进行连接。

5.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述腰型齿圈（53）包括平行设置的第一直线段（531）和第二直线段（532），以及连接所述第一直线段（531）和所述第二直线段（532）的第一圆弧段（533）和第二圆弧段（534）。

6.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述升降横移装置（5）还包括分别设置在所述安装固定板（7）上两侧的第二安装板（74），所述横移板（51）伸出的两支臂分别设置在所述第二安装板（74）上。

7.根据权利要求1所述的划切机构，其特征在于，所述划切剪装置（6）包括与两侧所述升降板（52）相连的端板（61），两个所述端板（61）之间还设置有横板（62），所述横板（62）上设置有能够沿所述横板（62）滑动的连接件（63），所述连接件（63）上设置有用于划切所述覆膜产品（1）的切剪刀（64）。

8.根据权利要求7所述的划切机构，其特征在于，所述划切剪装置（6）还包括用于驱动所述连接件（63）沿水平方向进行运动的气缸（65）。

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