CN114179348A - 一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于玻璃加工技术领域，提供了一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括：输送平台；输送机构，设置于输送平台，用于输送钢化玻璃；固定支架，固定于输送平台上；保护膜放卷机构，安装于固定支架上，用于提供保护膜；引导机构，滑动设置于固定支架上，位于输送机构的末侧，用于对保护膜进行引导；调节机构，安装于固定支架上，用于驱动引导机构移动；第一检测单元，安装于输送平台上，位于引导机构下方，用于对钢化玻璃进行定位检测；以及切断机构，安装于输送平台、固定支架上，位于引导机构的末侧，用于对保护膜进行切断，从而能够自动对钢化玻璃进行覆膜，无需人工操作。

Description

一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置。
背景技术
在玻璃加工领域中，钢化玻璃镀膜以后需要对其镀膜面进行覆膜，以保护膜层不受剐蹭。
目前，用于钢化玻璃的表面覆膜装置大多结构简单，需要较多人工操作的方面，覆膜效率较低，亟需改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明是这样实现的，一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括：
输送平台；
输送机构，设置于输送平台，用于输送钢化玻璃；
固定支架，固定于输送平台上；
保护膜放卷机构，安装于固定支架上，用于提供保护膜；
引导机构，滑动设置于固定支架上，位于输送机构的末侧，用于对保护膜进行引导；
调节机构，安装于固定支架上，用于驱动引导机构移动；
第一检测单元，安装于输送平台上，位于引导机构下方，用于对钢化玻璃进行定位检测；以及
切断机构，安装于输送平台、固定支架上，位于引导机构的末侧，用于对保护膜进行切断。
优选地，所述引导机构包括：
滑动座，滑动设置于固定支架上；
第一连接板，固定于滑动座上；
引导轮，转动设置于第一连接板的前端，用于对保护膜进行引导；以及
挤压轮，转动设置于第一连接板上，位于第一连接板的下方末侧；
保护膜位于输送机构的输送水平线下方，保护膜位于引导轮和挤压轮之间，向下竖直分布。
优选地，所述调节机构包括：
升降件，安装于固定支架上；
第二连接板，与升降件的输出端固定连接；以及
弹性连接组件，两端分别与第二连接板、第一连接板连接，可沿着升降件的驱动方向伸缩。
优选地，所述弹性连接组件包括：
引导杆，固定于第一连接板上，贯穿第二连接板延伸至第二连接板远离第一连接板的一侧；
限位板，固定于引导杆贯穿第二连接板的一端上；以及
弹性件，套设于引导杆上，位于第二连接板和第一连接板之间。
优选地，所述切断机构包括：
双向螺杆，共有两个且对称分布于输送机构的两侧，两端通过支撑板分别与输送平台、固定支架转动连接；
移动螺套，共有两个且均与双向螺杆螺纹连接；
安装座，设置于两个双向螺杆之间，两端分别与对应的移动螺套固定；以及
切刀，安装于安装座上，共有两个，用于对保护膜进行切断；
所述双向螺杆连接由驱动其旋转的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括：
安装框架，固定于第一连接板上；
齿杆，设置于安装框架上；
圆柱直齿轮，与齿杆啮合连接；
固定轴，固定于圆柱直齿轮的轴心上，与固定支架转动连接；以及
连接单元，两端分别与双向螺杆、固定轴连接，以使得固定轴驱动双向螺杆旋转。
优选地，所述连接单元包括安装于双向螺杆中部的蜗轮，所述固定轴设置有蜗杆部，蜗杆部与蜗轮啮合连接。
优选地，所述安装框架上固定连接有第二检测单元，第二检测单元用于对钢化玻璃进行检测。
本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，通过设置输送平台、输送机构、保护膜放卷机构、引导机构、调节机构、第一检测单元、切断机构和固定支架，当输送机构将输送到第一检测单元位置时，第一检测单元检测到钢化玻璃，第一检测单元将信号传递给调节机构，调节机构驱动引导机构向下将保护膜压在钢化玻璃上，此时保护膜放卷机构输送保护膜，输送机构继续输送钢化玻璃，保护膜在引导机构的引导下均匀覆盖在钢化玻璃上，直至覆盖完全后，再通过切断机构对保护膜切断，实现自动分离，操作简单轻松，无需较多的人工操作，效率较高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中去除输送机构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中引导机构、调节机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中切断机构的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中驱动机构的结构示意图。
附图中：1-输送平台；2-输送机构；3-保护膜放卷机构；4-引导机构；401-滑动座；402-第一连接；403-引导轮；404-挤压轮；5-调节机构；501-升降件；502-第二连接板；503-引导杆；504-限位板；505-弹性件；6-第一检测单元；7-切断机构；701-双向螺杆；702-移动螺套；703-安装座；704-切刀；705-支撑板；8-驱动机构；801-安装框架；802-齿杆；803-圆柱直齿轮；804-固定轴；805-第一检测单元；9-固定支架；10-钢化玻璃；11-保护膜；12-蜗轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2所示，为本发明一个实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构示意图，包括：
输送平台1；
输送机构2，设置于输送平台1，用于输送钢化玻璃10；
固定支架9，固定于输送平台1上；
保护膜放卷机构3，安装于固定支架9上，用于提供保护膜11；
引导机构4，滑动设置于固定支架9上，位于输送机构2的末侧，用于对保护膜11进行引导；
调节机构5，安装于固定支架9上，用于驱动引导机构4移动；
第一检测单元6，安装于输送平台1上，位于引导机构4下方，用于对钢化玻璃10进行定位检测，进而传递信号给调节机构5，以使得调节机构5驱动引导机构4移动，并使得保护膜放卷机构3输送保护膜11，从而对钢化玻璃10进行覆膜；以及
切断机构7，安装于输送平台1、固定支架9上，位于引导机构4的末侧，用于对保护膜11进行切断。
在本发明实施例中，当输送机构2将输送到第一检测单元6位置时，第一检测单元6检测到钢化玻璃10，第一检测单元6将信号传递给调节机构5，调节机构5驱动引导机构4向下将保护膜11压在钢化玻璃10上，此时保护膜放卷机构3输送保护膜11，输送机构2继续输送钢化玻璃10，保护膜11在引导机构4的引导下均匀覆盖在钢化玻璃10上，直至覆盖完全后，再通过切断机构7对保护膜11切断，实现自动分离，操作简单轻松，无需较多的人工操作，效率较高。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述引导机构4包括：
滑动座401，滑动设置于固定支架9上；
第一连接板402，固定于滑动座401上；
引导轮403，转动设置于第一连接板402的前端，用于对保护膜11进行引导；以及
挤压轮404，转动设置于第一连接板402上，位于第一连接板402的下方末侧；
保护膜11位于输送机构2的输送水平线下方，保护膜11位于引导轮403和挤压轮404之间，向下竖直分布。
在本发明实施例中，由于保护膜11位于输送机构2的输送水平线下方，因此当第一检测单元6检测到钢化玻璃10的同时，钢化玻璃10端面接触到保护膜11，钢化玻璃10在输送机构2继续输送下，使得保护膜11覆盖在钢化玻璃10上，此时挤压轮404对保护膜11进行压紧引导，使得保护膜11无法偏移。
需要声明的是，所述引导机构4还可以不与固定支架9滑动设置，直接由调节机构5驱动即可，本方案的优点在于，加强结构稳定性。
如图1、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节机构5包括：
升降件501，安装于固定支架9上；
第二连接板502，与升降件501的输出端固定连接；以及
弹性连接组件，两端分别与第二连接板502、第一连接板402连接，可沿着升降件501的驱动方向伸缩。
在本发明实施例中，当升降件501驱动第二连接板502向下移动时，第二连接板502通过弹性连接组件带动第一连接板402向下移动，第一连接板402带动挤压轮404、引导轮403向下，从而使得挤压轮404对保护膜11、钢化玻璃10压紧，此时通过弹性连接组件的弹性，使得压紧过程中具有缓冲。
需要声明的是，所述调节机构5也可以采用电机、曲柄连杆机构等方式进行驱动。
在本实施例的一种情况中，所述弹性连接组件包括：
引导杆503，固定于第一连接板402上，贯穿第二连接板502延伸至第二连接板502远离第一连接板402的一侧；
限位板504，固定于引导杆503贯穿第二连接板502的一端上；以及
弹性件505，套设于引导杆503上，位于第二连接板502和第一连接板402之间。
需要声明的是，所述弹性连接组件可以直接通过弹性件进行连接；所述弹性件505不仅可以为图3中所示的弹簧，也可以为弹性胶套等其他具有弹性的物品。
如图2、图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述切断机构7包括：
双向螺杆701，共有两个且对称分布于输送机构2的两侧，两端通过支撑板705分别与输送平台1、固定支架9转动连接；
移动螺套702，共有两个且均与双向螺杆701螺纹连接；
安装座703，设置于两个双向螺杆701之间，两端分别与对应的移动螺套702固定；以及
切刀704，安装于安装座703上，共有两个，用于对保护膜11进行切断；
所述双向螺杆701连接由驱动其旋转的驱动机构8。
在本发明实施例中，通过驱动机构8驱动双向螺杆701旋转，双向螺杆701旋转从而驱动两组移动螺套702相向移动，从而带动两个安装座703相向移动，安装座703带动切刀704对保护膜11切断。
需要声明的是，所述切断机构7也可以通过液压缸等驱动件带动剪切件进行切断。
如图2、图4、图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动机构8包括：
安装框架801，固定于第一连接板402上；
齿杆802，设置于安装框架801上；
圆柱直齿轮803，与齿杆802啮合连接；
固定轴804，固定于圆柱直齿轮803的轴心上，与固定支架9转动连接；以及
连接单元，两端分别与双向螺杆701、固定轴804连接，以使得固定轴804驱动双向螺杆701旋转。
在本发明实施例中，当第一连接板402向下移动的同时，第一连接板402带动安装框架801向下移动，安装框架801向下移动，从而通过齿杆802带动圆柱直齿轮803旋转，圆柱直齿轮803带动固定轴804旋转，圆柱直齿轮803从而通过连接单元驱动双向螺杆701旋转，双向螺杆701旋转从而驱动两组移动螺套702背离移动，从而带动两个安装座703背离移动，安装座703带动切刀704背离移动，使得钢化玻璃10可以从两个安装座703之间穿过，最后当覆盖完毕后，调节机构5带动引导机构4复位，引导机构4从而通过驱动机构8驱动切断机构7对保护膜11切断。
需要声明的是，所述驱动机构8也可以直接采用电机进行驱动，本方案的优点在于，通过引导机构4的移动来实现联动效果。
如图2、图4、图5所示，在本实施例的一种情况中，所述连接单元包括安装于双向螺杆701中部的蜗轮12，所述固定轴804设置有蜗杆部，蜗杆部与蜗轮12啮合连接。
需要声明的是，所述连接单元也可以通过锥齿轮进行连接，使得固定轴804与双向螺杆701在同一个平面即可。
如图5所示，在本实施例的一种情况中，所述安装框架801上固定连接有第二检测单元805，第二检测单元805用于对钢化玻璃10进行检测，以使得钢化玻璃10脱离第二检测单元805检测范围时，将信号传递给调节机构5，调节机构5带动引导机构4复位，引导机构4从而通过驱动机构8驱动切断机构7对保护膜11切断。
本发明上述实施例中提供了一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，通过设置输送平台1、输送机构2、保护膜放卷机构3、引导机构4、调节机构5、第一检测单元6、切断机构7和固定支架9，当输送机构2将输送到第一检测单元6位置时，第一检测单元6检测到钢化玻璃10，第一检测单元6将信号传递给调节机构5，调节机构5驱动引导机构4向下将保护膜11压在钢化玻璃10上，此时保护膜放卷机构3输送保护膜11，输送机构2继续输送钢化玻璃10，保护膜11在引导机构4的引导下均匀覆盖在钢化玻璃10上，直至覆盖完全后，再通过切断机构7对保护膜11切断，实现自动分离，操作简单轻松，无需较多的人工操作，效率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，包括：
输送平台；
输送机构，设置于输送平台，用于输送钢化玻璃；
固定支架，固定于输送平台上；
保护膜放卷机构，安装于固定支架上，用于提供保护膜；
引导机构，滑动设置于固定支架上，位于输送机构的末侧，用于对保护膜进行引导；
调节机构，安装于固定支架上，用于驱动引导机构移动；
第一检测单元，安装于输送平台上，位于引导机构下方，用于对钢化玻璃进行定位检测；以及
切断机构，安装于输送平台、固定支架上，位于引导机构的末侧，用于对保护膜进行切断。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述引导机构包括：
滑动座，滑动设置于固定支架上；
第一连接板，固定于滑动座上；
引导轮，转动设置于第一连接板的前端，用于对保护膜进行引导；以及
挤压轮，转动设置于第一连接板上，位于第一连接板的下方末侧；
保护膜位于输送机构的输送水平线下方，保护膜位于引导轮和挤压轮之间，向下竖直分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述调节机构包括：
升降件，安装于固定支架上；
第二连接板，与升降件的输出端固定连接；以及
弹性连接组件，两端分别与第二连接板、第一连接板连接，可沿着升降件的驱动方向伸缩。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述弹性连接组件包括：
引导杆，固定于第一连接板上，贯穿第二连接板延伸至第二连接板远离第一连接板的一侧；
限位板，固定于引导杆贯穿第二连接板的一端上；以及
弹性件，套设于引导杆上，位于第二连接板和第一连接板之间。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述切断机构包括：
双向螺杆，共有两个且对称分布于输送机构的两侧，两端通过支撑板分别与输送平台、固定支架转动连接；
移动螺套，共有两个且均与双向螺杆螺纹连接；
安装座，设置于两个双向螺杆之间，两端分别与对应的移动螺套固定；以及
切刀，安装于安装座上，共有两个，用于对保护膜进行切断；
所述双向螺杆连接由驱动其旋转的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
安装框架，固定于第一连接板上；
齿杆，设置于安装框架上；
圆柱直齿轮，与齿杆啮合连接；
固定轴，固定于圆柱直齿轮的轴心上，与固定支架转动连接；以及
连接单元，两端分别与双向螺杆、固定轴连接，以使得固定轴驱动双向螺杆旋转。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述连接单元包括安装于双向螺杆中部的蜗轮，所述固定轴设置有蜗杆部，蜗杆部与蜗轮啮合连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述安装框架上固定连接有第二检测单元，第二检测单元用于对钢化玻璃进行检测。
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