CN217293491U

CN217293491U - 一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构

Info

Publication number: CN217293491U
Application number: CN202220348516.5U
Authority: CN
Inventors: 丁真; 丁胜民
Original assignee: Shenzhen Tianbo Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Tianbo Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2032-02-21

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体为一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，所述固定架的顶部末端处安装有两个控制箱，两个所述控制箱的内侧均安装有连接滑杆，所述控制箱的内侧靠近连接滑杆的位置处设置有压紧辊，所述压紧辊的底部设置有传动辊，所述压紧辊的外端两侧对应连接滑杆的位置处安装有滑动套，且压紧辊通过滑动套与连接滑杆滑动连接，两个所述连接滑杆的外部均套设有顶动弹簧，所述固定架的顶部靠近控制箱的位置处设置有防偏架。本实用新型所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，能够及时检测薄膜拉伸时的偏移，有效的提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体是一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构。

背景技术

聚碳酸酯薄膜或PC薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，尺寸稳定、耐紫外光、韧性极好、强度高、不易撕裂破损，且易粘接，易印刷，成型性好，用于各种标牌的丝网印刷，适应吸塑、贴合、层压等多种加工方式，并具有优异的电气性能，高电阻、低介电损耗，同时具有优异的阻燃性，是优秀的绝缘材料，极其适合电器绝缘屏蔽、电源电池外壳等用途。

中国专利公开了一种聚碳酸酯薄膜牵引拉伸装置（授权公告号CN213472177U），该专利技术能够确保薄膜不会在辊面上打滑现象，避免薄膜表面被划伤，大大简化了整机的结构，但是，该装置在使用时不能够很好的检测出偏移现象的发生，从而导致薄膜生产时不够均匀，影响薄膜的加工效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，包括固定架，所述固定架的顶部末端处安装有两个控制箱，两个所述控制箱的内侧均安装有连接滑杆，所述控制箱的内侧靠近连接滑杆的位置处设置有压紧辊，所述压紧辊的底部设置有传动辊，所述压紧辊的外端两侧对应连接滑杆的位置处安装有滑动套，且压紧辊通过滑动套与连接滑杆滑动连接，两个所述连接滑杆的外部均套设有顶动弹簧，所述固定架的顶部靠近控制箱的位置处设置有防偏架，所述防偏架的顶部中间处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴固定安装有切刀，且切刀设置在防偏架的内侧，所述防偏架的底部转动连接有导向辊，所述固定架的顶部靠近导向辊的位置处安装有传动架。

作为本实用新型进一步的方案：所述防偏架的上部靠近切刀的位置处安装有两个滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定安装有调节卡箍。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述调节卡箍的外侧均安装有检测架，两个所述调节卡箍的内部中间处均滑动连接有滑动杆，且滑动杆贯穿调节卡箍的内部并延伸至检测架的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的外端相对安装有第一导电块，两个所述滑动杆的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧设置在滑动杆与调节卡箍的内侧之间。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述检测架的内部对应第一导电块的位置处均固定安装有第二导电块，两个所述检测架的外部均固定安装有报警器，且报警器的输入端与第二导电块的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防偏架的外部转动连接有摇动轮，所述防偏架的内部对应摇动轮的位置处转动连接有双向螺纹杆，且摇动轮与双向螺纹杆之间相互连接，两个所述滑动座的底部对应双向螺纹杆的位置处均固定安装有连接块，且防偏架的内部对应连接块的位置处均开设有连接滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接块的内部对应双向螺纹杆的位置处均嵌合安装有螺纹套，且双向螺纹杆与螺纹套之间相互啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将聚碳酸酯薄膜牵引至压紧辊与传动辊之间，通过顶动弹簧顶住滑动套，带动压紧辊贴合传动辊进行传动，将薄膜放置在两个调节卡箍之间，再将薄膜穿过导向辊的底部后，配合传动架进行拉伸，当薄膜拉伸时发生偏移，薄膜则会抵住滑动杆进行水平移动，通过外接电源对第一导电块与报警器通电，当第一导电块接触第二导电块后将信号传输至控制箱，通过控制箱将信号转化后，驱动报警器进行报警，通过控制箱驱动伸缩杆带动切刀下降，则可以将薄膜进行快速切断，有效的避免薄膜生产不合格的现象，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、为了能够根据不同大小的薄膜进行防偏移检测，则可以通过摇动轮带动双向螺纹杆进行转动，通过双向螺纹杆与螺纹套的配合，带动连接块进行对向滑动，则可以同步调节滑动座处的调节卡箍，有效的提高该装置使用时的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构的结构示意图；

图2为一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构中调节卡箍的结构示意图；

图3为一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构中防偏架的结构示意图。

图中：1、固定架；2、控制箱；3、连接滑杆；4、压紧辊；5、传动辊；6、滑动套；7、顶动弹簧；8、防偏架；9、伸缩杆；10、切刀；11、导向辊；12、传动架；13、滑动座；14、调节卡箍；15、检测架；16、滑动杆；17、第一导电块；18、复位弹簧；19、第二导电块；20、报警器；21、摇动轮；22、双向螺纹杆；23、连接块；24、螺纹套。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，包括固定架1，固定架1的顶部末端处安装有两个控制箱2，两个控制箱2的内侧均安装有连接滑杆3，控制箱2的内侧靠近连接滑杆3的位置处设置有压紧辊4，压紧辊4的底部设置有传动辊5，压紧辊4的外端两侧对应连接滑杆3的位置处安装有滑动套6，且压紧辊4通过滑动套6与连接滑杆3滑动连接，两个连接滑杆3的外部均套设有顶动弹簧7，固定架1的顶部靠近控制箱2的位置处设置有防偏架8，防偏架8的顶部中间处安装有伸缩杆9，伸缩杆9的输出轴固定安装有切刀10，且切刀10设置在防偏架8的内侧，防偏架8的底部转动连接有导向辊11，固定架1的顶部靠近导向辊11的位置处安装有传动架12。

在图1-2中：防偏架8的上部靠近切刀10的位置处安装有两个滑动座13，两个滑动座13的顶部均固定安装有调节卡箍14，通过滑动座13带动调节卡箍14进行水平滑动。

在图2中：两个调节卡箍14的外侧均安装有检测架15，两个调节卡箍14的内部中间处均滑动连接有滑动杆16，且滑动杆16贯穿调节卡箍14的内部并延伸至检测架15的内侧，当薄膜拉伸时发生偏移，薄膜则会抵住滑动杆16进行水平移动，则可以实现第一导电块17与第二导电块19接触通电。

在图2中：滑动杆16的外端相对安装有第一导电块17，两个滑动杆16的外部均套设有复位弹簧18，且复位弹簧18设置在滑动杆16与调节卡箍14的内侧之间，通过复位弹簧18及时复位滑动杆16的位置。

在图1-2中：两个检测架15的内部对应第一导电块17的位置处均固定安装有第二导电块19，两个检测架15的外部均固定安装有报警器20，且报警器20的输入端与第二导电块19的输出端电性连接，通过外接电源对第一导电块17与报警器20通电，当第一导电块17接触第二导电块19后将信号传输至控制箱2，通过控制箱2将信号转化后，驱动报警器20进行报警。

在图1与3中：防偏架8的外部转动连接有摇动轮21，防偏架8的内部对应摇动轮21的位置处转动连接有双向螺纹杆22，且摇动轮21与双向螺纹杆22之间相互连接，两个滑动座13的底部对应双向螺纹杆22的位置处均固定安装有连接块23，且防偏架8的内部对应连接块23的位置处均开设有连接滑槽，通过连接滑槽带动连接块23更稳定的滑动。

在图3中：两个连接块23的内部对应双向螺纹杆22的位置处均嵌合安装有螺纹套24，且双向螺纹杆22与螺纹套24之间相互啮合连接，通过摇动轮21带动双向螺纹杆22进行转动，通过双向螺纹杆22与螺纹套24的配合，带动连接块23进行对向滑动，则可以同步调节滑动座13处的调节卡箍14。

本实用新型的工作原理是：通过固定架1进行稳定放置，将聚碳酸酯薄膜牵引至压紧辊4与传动辊5之间，通过顶动弹簧7顶住滑动套6，带动压紧辊4贴合传动辊5进行传动，将薄膜放置在两个调节卡箍14之间，再将薄膜穿过导向辊11的底部后，配合传动架12进行拉伸，当薄膜拉伸时发生偏移，薄膜则会抵住滑动杆16进行水平移动，通过外接电源对第一导电块17与报警器20通电，当第一导电块17接触第二导电块19后将信号传输至控制箱2，通过控制箱2将信号转化后，驱动报警器20进行报警，通过控制箱2驱动伸缩杆9带动切刀10下降，则可以将薄膜进行快速切断，有效的避免薄膜生产不合格的现象，为了能够根据不同大小的薄膜进行防偏移检测，则可以通过摇动轮21带动双向螺纹杆22进行转动，通过双向螺纹杆22与螺纹套24的配合，带动连接块23进行对向滑动，则可以同步调节滑动座13处的调节卡箍14，有效的提高该装置使用时的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的顶部末端处安装有两个控制箱（2），两个所述控制箱（2）的内侧均安装有连接滑杆（3），所述控制箱（2）的内侧靠近连接滑杆（3）的位置处设置有压紧辊（4），所述压紧辊（4）的底部设置有传动辊（5），所述压紧辊（4）的外端两侧对应连接滑杆（3）的位置处安装有滑动套（6），且压紧辊（4）通过滑动套（6）与连接滑杆（3）滑动连接，两个所述连接滑杆（3）的外部均套设有顶动弹簧（7），所述固定架（1）的顶部靠近控制箱（2）的位置处设置有防偏架（8），所述防偏架（8）的顶部中间处安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的输出轴固定安装有切刀（10），且切刀（10）设置在防偏架（8）的内侧，所述防偏架（8）的底部转动连接有导向辊（11），所述固定架（1）的顶部靠近导向辊（11）的位置处安装有传动架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，所述防偏架（8）的上部靠近切刀（10）的位置处安装有两个滑动座（13），两个所述滑动座（13）的顶部均固定安装有调节卡箍（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，两个所述调节卡箍（14）的外侧均安装有检测架（15），两个所述调节卡箍（14）的内部中间处均滑动连接有滑动杆（16），且滑动杆（16）贯穿调节卡箍（14）的内部并延伸至检测架（15）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，所述滑动杆（16）的外端相对安装有第一导电块（17），两个所述滑动杆（16）的外部均套设有复位弹簧（18），且复位弹簧（18）设置在滑动杆（16）与调节卡箍（14）的内侧之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，两个所述检测架（15）的内部对应第一导电块（17）的位置处均固定安装有第二导电块（19），两个所述检测架（15）的外部均固定安装有报警器（20），且报警器（20）的输入端与第二导电块（19）的输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，所述防偏架（8）的外部转动连接有摇动轮（21），所述防偏架（8）的内部对应摇动轮（21）的位置处转动连接有双向螺纹杆（22），且摇动轮（21）与双向螺纹杆（22）之间相互连接，两个所述滑动座（13）的底部对应双向螺纹杆（22）的位置处均固定安装有连接块（23），且防偏架（8）的内部对应连接块（23）的位置处均开设有连接滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚碳酸酯薄膜生产的拉伸机构，其特征在于，两个所述连接块（23）的内部对应双向螺纹杆（22）的位置处均嵌合安装有螺纹套（24），且双向螺纹杆（22）与螺纹套（24）之间相互啮合连接。