CN116353039B - 一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法，涉及双向拉伸尼龙薄膜制造技术领域，包括放置架，放置架内均匀对称固定安装有固定壳，放置架的相对面通过轴承均匀对称活动连接有转轴，且位于转轴的一端分别贯穿固定壳并通过点焊固定有加压辊；本发明通过调节每组固定壳顶部两个转套之间的距离，配合上转套上的橡胶块对双向拉伸尼龙薄膜边缘的拉伸，最后通过加压辊对薄膜中间侧的压紧，实现整个薄膜两侧横向拉伸而保留中间侧不动，同时整个转动的转套在薄膜运动过程中从一侧到另一侧的拉伸，防止薄膜整体横向拉伸时，薄膜中间侧与薄膜夹紧侧脱离，造成薄膜损坏。

Description

一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法

技术领域

本发明涉及双向拉伸尼龙薄膜制造技术领域，具体为一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法。

背景技术

双向拉伸尼龙薄膜的英文简称为BOPA，是以聚酰胺6(尼龙6)为原材料制成的，双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)是生产各种复合包装材料的重要材料，目前成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料，双向拉伸尼龙薄膜(BOPA薄膜)是一种新型高档包装材料，与传统的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有优良的耐破裂、耐冲击、抗穿刺性以及气味阻隔性等性能特点，被广泛地作为食品加工、医药卫生、化工产品等领域的包装材料，特别适合于冷冻包装、真空包装和蒸煮包装，对食品的保鲜、保香远远大于常规包装材料；

其中针对BOPA的发展历程，从最开始的平磨拉伸技术到分布双向拉伸技术再到磁悬浮线性电机组同步拉伸技术(LISIM技术)，使得BOPA的机械强度和均衡性等多方面物理性得到大幅度提升，对于较为贴合实际生产的分布双向拉伸技术，其工艺流程简单，拉伸薄膜时机械设备功耗低，但其生产的薄膜质量和均衡性不高，其中最大的缺点是弓形效应大，这种效应在生产的薄膜上导致产品在高温环境下出现严重的翘角问题，无法满足最终用户的使用要求；

为此，我们提出一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题；

1、通过调节每组固定壳顶部两个转套之间的距离，配合上转套上的橡胶块对双向拉伸尼龙薄膜边缘的拉伸，最后通过加压辊对薄膜中间侧的压紧，实现整个薄膜两侧横向拉伸而保留中间侧不动，同时整个转动地转套在薄膜运动过程中从一侧到另一侧的拉伸，避免薄膜整体横向拉伸时，中间侧受高温相两侧膨胀，而薄膜两侧受冷向内收缩，造成薄膜拉伸时出现弓形效应的问题；

2、通过将整个薄膜安装在半壳内，配合上半壳内的电机带动贴附薄膜一侧的滚柱转动，避免双向拉伸尼龙薄膜整体厚度不均匀问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备，包括放置架，所述放置架内均匀对称固定安装有固定壳，所述放置架的相对面通过轴承均匀对称活动连接有转轴，且位于转轴的一端分别贯穿固定壳并通过点焊固定有加压辊，所述转轴位于固定壳内的外壁均匀开设有直槽，且位于直槽上安装有旋转拉伸机构，所述固定壳的顶部开设有滑槽，且位于滑槽的两侧内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有弧形块；

所述旋转拉伸机构包括卡架、转柱、转套和橡胶块，所述直槽上套设安装有卡架，且直槽与卡架为活动连接，所述卡架的一侧且位于直槽上通过轴承活动连接有第一齿轮，且第一齿轮与直槽相卡接，所述卡架的顶部通过轴承活动连接有转柱，且位于转柱的一端通过点焊固定有第二齿轮，所述转柱的另一端贯穿滑槽并固定安装有转套，且位于转套的底部内壁开设有通槽，所述转套的内壁且位于通槽的顶部均匀滑动连接有橡胶块，所述转柱的外壁且位于固定壳的顶部对称安装有锁块，且位于锁块的一侧贯穿滑槽并与固定壳的顶部内壁相抵接；

所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述弧形块的一侧贯穿通槽并与橡胶块的底部相抵接，所述弧形块与通槽为滑动连接。

进一步的，所述放置架的内壁通过轴承对称活动连接有螺纹杆，所述放置架内对称安装有固定套，且位于固定套的内壁通过轴承活动连接有第三齿轮，所述固定套上开设有缺口，所述固定套的外壁且位于缺口内卡接有夹柱，且夹柱与缺口内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端分别贯穿固定套、第三齿轮和夹柱并通过点焊固定有限位辊，所述固定套与螺纹杆为活动连接，所述固定套与第三齿轮为固定连接，所述夹柱与螺纹杆为螺纹连接，且两个所述夹柱的内螺旋纹路相反。

进一步的，所述放置架的内壁通过轴承活动连接有动力轮，且位于动力轮的一侧通过轴承活动连接有第四齿轮，所述动力轮的一侧贯穿缺口并与第三齿轮啮合连接，且位于动力轮的另一侧与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与放置架的一侧套设连接有齿链，且位于齿链的相对面通过轴承对称活动连接有导向辊。

进一步的，所述放置架的相对面均匀安装有传动辊，且传动辊的数量为七个，所述放置架的相对面安装有拓展机构。

进一步的，所述拓展机构包括半壳、主轮、滚柱、次轮和喷气罩，所述放置架的内壁且通过合页对称转动连接有半壳，所述半壳的内壁通过螺栓对称固定有电机组，所述半壳的两侧内壁均匀安装有滚柱，且位于滚柱的一端贯穿半壳的顶部并通过点焊固定有次轮，所述滚柱与半壳为活动连接，所述电机组的输出端贯穿半壳顶部并通过点焊固定有主轮，且主轮与次轮通过皮带连接，所述放置架的内壁安装有喷气罩，且位于喷气罩的一侧位于半壳内，所述喷气罩的外壁均匀安装有气孔。

一种双向拉伸尼龙薄膜的制造方法为：

边缘逐级拉伸：

由于整个双向拉伸尼龙薄膜依次通过放置架上的三组加压辊和固定壳，为了方便整个旋转拉伸机构逐级对双向拉伸尼龙薄膜进行横向拉伸，预先调节两组旋转拉伸机构在固定壳上的位置，自左向右，两组旋转拉伸机构的距离逐渐增大；

先按动位于转柱上的两个锁块，使得整个转柱脱离对整个固定壳的夹紧，将整个转柱在固定壳上位置调节好后，再将双向拉伸尼龙薄膜穿过加压辊和转套的一侧，使得后续转套上的橡胶块能够对双向拉伸尼龙薄膜边缘夹紧，启动调节固定好固定壳上的动力装置，此时整个转轴开始转动，相对的，位于转柱上的转套开始转动，受到弧形块的限位，使得橡胶块抵紧双向拉伸尼龙薄膜边缘两侧的同时，横向拉伸整个双向拉伸尼龙薄膜，使得整个双向拉伸尼龙薄膜宽度增加，再将宽度增加的双向拉伸尼龙薄膜再次穿过第二组转套，待整个双向拉伸尼龙薄膜固定好后，启动两组转轴上的动力装置，使得第二组转套再次横向拉伸双向拉伸尼龙薄膜，最后，再将第二组转套上出来的双向拉伸尼龙薄膜固定到第三组转套上，并启动三组转轴上的动力装置，最终经过三组转套上橡胶块横向拉伸结束的双向拉伸尼龙薄膜固定到限位辊上；

薄膜整体纵向拉伸：

经过三组转套作用后的双向拉伸尼龙薄膜进入到螺纹杆上的限位辊和夹柱上，此时启动动力轮，整个动力轮齿链上的两个导向辊上下移动，完成对双向拉伸尼龙薄膜的纵向拉伸；

薄膜中间侧的纵向拉伸：

经过夹柱与限位辊的加压塑形结束后，整个双向拉伸尼龙薄膜的边缘两侧较薄，中间侧较厚，经过三组传动辊的带动下，工作人员将整个双向拉伸尼龙薄膜塞入半壳，再将穿出的双向拉伸尼龙薄膜依次穿过两组传动辊并固定在外壁绕卷设备上；

将半壳内的双向拉伸尼龙薄膜进行整理，使得双向拉伸尼龙薄膜较为规整的贴合在半壳内的滚柱上，此时再将整个喷气罩塞入半壳内，由于双向拉伸尼龙薄膜贴合在滚柱上，启动整个喷气罩，喷气罩中的气体顺着气孔吹到双向拉伸尼龙薄膜表面，使得整个双向拉伸尼龙薄膜更加贴合滚轮，此时启动位于半壳内壁上的电机组，两个电机组带动半壳内的滚柱转动，由于整个双向拉伸尼龙薄膜中间侧与滚柱贴合较紧，经过两个半壳上两组转向相反的滚柱作用，使得整个双向拉伸尼龙薄膜中间厚度变薄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过调节每组固定壳顶部两个转套之间的距离，配合上转套上的橡胶块对双向拉伸尼龙薄膜边缘的拉伸，最后通过加压辊对薄膜中间侧的压紧，实现整个薄膜两侧横向拉伸而保留中间侧不动，同时整个转动的转套在薄膜运动过程中从一侧到另一侧的拉伸，防止薄膜整体横向拉伸时，薄膜中间侧与薄膜夹紧侧脱离，造成薄膜损坏，同时与传统分布双向拉伸技术相比较，薄膜中间侧受高温相两侧膨胀，而薄膜两侧受冷向内收缩，造成薄膜拉伸时出现弓形效应；

2、本发明中，通过将整个薄膜安装在半壳内，配合上半壳内的电机带动贴附薄膜一侧的滚柱转动，最终通过喷气罩将高温气体定向的喷射到薄膜中间侧，经过传动辊对薄膜的拉伸，最终通过转动的滚柱不断将薄膜中间较厚侧相两侧展开，使得整个双向拉伸尼龙薄膜整体厚度较为均匀。

附图说明

图1为本发明的双向拉伸尼龙薄膜的制造设备部分结构示意图；

图2为本发明的固定壳与加压辊连接剖面示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明的固定套与动力轮连接剖面示意图；

图5为本发明的夹柱与固定套卡接示意图；

图6为本发明的双向拉伸尼龙薄膜在拓展机构内剖面结构示意图；

图7为本发明的拓展机构俯视结构示意图。

图中：1、放置架；2、转轴；3、加压辊；4、固定壳；5、直槽；6、旋转拉伸机构；601、卡架；602、第一齿轮；603、转柱；604、第二齿轮；605、转套；606、通槽；607、橡胶块；608、锁块；7、滑槽；8、卡接槽；9、弧形块；10、螺纹杆；11、固定套；12、缺口；13、夹柱；14、限位辊；15、动力轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、齿链；19、导向辊；20、传动辊；21、拓展机构；211、半壳；212、电机组；213、主轮；214、滚柱；215、次轮；216、喷气罩；217、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

针对传统分布双向拉伸技术，需要将配料放入到挤出机中，经过熔体泵和过滤器再急冷铸片，再将急冷铸片后的双向拉伸尼龙膜经厚度测量进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、切边和电晕处理，最后通过牵引装置收卷打包，完成整个双向拉伸尼龙薄膜的制备工作，但是由于先纵向拉伸后的双向拉伸尼龙薄膜会出现弓形效应，导致再进行横向拉伸的双向拉伸尼龙薄膜在后期使用中出现翘角问题；

为此本发明针对分布双向拉伸技术进行改进，具体工艺为薄膜边缘逐级拉伸，如图1所示，整个放置架1左侧安装有三组加压辊3，且位于加压辊3的两侧固定连接有两个固定壳4，整个固定壳4的剖面放大图如图2-3所示，整个放置架1上的转轴2贯穿固定壳4并连接着加压辊3，同时整个转轴2位于固定壳4内的外壁均匀开设有直槽5，同时固定壳4的顶部开设有滑槽7，直槽5与旋转拉伸机构6上的卡架601相卡接，使得整个卡架601可以在转轴2上左右移动的同时，转轴2可以带动卡架601上的第一齿轮602转动，位于滑槽7内且与卡架601活动连接的转柱603底部安装有第二齿轮604，第一齿轮602与第二齿轮604啮合连接，使得整个转轴2转动可以带动整个转柱603转动；

转柱603位于固定壳4外部的一侧套设固定有转套605，整个转套605的底部内壁开设有通槽606，同时位于通槽606的顶部均匀滑动连接有多个橡胶块607，位于滑槽7的内壁开设有卡接槽8，且位于卡接槽8内滑动连接有弧形块9，整个弧形块9的顶部贯穿通槽606并与橡胶块607的底部相抵接，当工作人员将铸片放入到橡胶块607的顶部时，当整个转轴2开始转动后，转轴2上的第一齿轮602带动第二齿轮604上的转柱603转动，最终导致转套605在弧形块9的顶部转动，导致转套605上的橡胶块607转动到弧形块9的顶部时，将橡胶块607向上抬起，并使橡胶块607对铸片边缘抵紧，由于弧形块9有一定长度，导致整个橡胶块607和转套605带动铸片边缘相两侧拉伸，当橡胶块607没有了弧形块9的抵接后，脱离对铸片的抵接，由于整个加压辊3对铸片的中间位置进行压紧，使得整个橡胶块607和转套605只带动铸片边缘两侧横向拉伸；

需要注意是，由于每次转套605和橡胶块607对铸片拉伸后，整个铸片宽度都会改变，为此三组固定壳4上的两个旋转拉伸机构6之间距离不同，最后一组旋转拉伸机构6之间距离最长，为了调节整个旋转拉伸机构6之间距离，位于转柱603在固定壳4顶部对称安装了两个锁块608，整个锁块608的底部通过锁块608内的弹簧与固定壳4的内壁相抵接，使得整个转柱603无法在滑槽7内移动，当需要对转柱603位置调节时，按压锁块608顶部移动转柱603即可，通过转套605与橡胶块607对铸片的逐级拉伸，且加压辊3对铸片中间压紧，相比较对铸片整体进行拉伸，铸片弓形效应严重。

实施例2：

等待整个铸片横向拉伸结束后，双向拉伸尼龙膜开始进入到螺纹杆10上的两个夹柱13和限位辊14上，如图4-5所示，整个放置架1上的夹柱13套设在固定套11上，整个固定套11固定在放置架1上，而整个螺纹杆10贯穿固定套11并带动固定套11内侧的第三齿轮16转动，由于整个固定套11位于第三齿轮16的一侧开设有缺口12，使得位于放置架1上可以转动的动力轮15能够与缺口12内的第三齿轮16啮合连接，整个夹柱13与缺口12相卡接，同时整个夹柱13与螺纹杆10螺纹连接，当整个螺纹杆10转动后，夹柱13受到缺口12的限制作用，开始在固定套11上左右移动，整个夹柱13分为两层，外层与内层通过轴承连接，使得夹柱13外层可以自由转动；

当整个动力轮15顺时针转动后，动力轮15的另一侧与放置架1上的第四齿轮17啮合连接，使得第四齿轮17连接齿链18上的两个导向辊19上下距离增大，同时两个夹柱13带动薄膜向内运动，限位辊14对薄膜中间侧夹紧，使得整个薄膜处于松弛状态下进行纵向拉伸，整个动力轮15不断正反转，完成区域薄膜的拉伸操作，经过导向辊19的拉伸后，薄膜经过传动辊20的导向来到拓展机构21上，此时可以对薄膜两侧和中间侧进行厚度测量，了解薄膜两侧是否均匀。

实施例3：

经过传动辊20的导向作用，使得整个双向拉伸尼龙膜来到半壳211的底部，如图6-7所示，整个半壳211可以展开闭合，当工作人员将双向拉伸尼龙膜塞入半壳211中后，整个双向拉伸尼龙膜处于半包围结构，再将穿出的双向拉伸尼龙薄膜依次穿过两组传动辊20并固定在外壁绕卷设备上，位于双向拉伸尼龙膜中间侧拉伸较紧，因此整个双向拉伸尼龙膜中间侧与半壳211内的滚轮贴合最近，双向拉伸尼龙膜边缘侧与滚轮贴合较松，为了使得双向拉伸尼龙膜中间侧厚度减小，此时启动位于半壳211内的两个电机组212，每个电机组212带动一侧半壳211顶部的主轮213转动，整个主轮213通过皮带带动安装在半壳211顶部的次轮215转动，而次轮215与半壳211内的滚柱214连接，两个半壳211内的滚柱214开始转动，同时两个电机组212转动方向相反，如图7所示，位于底部的滚柱214逆时针转动，顶部半壳211内的滚柱214顺时针转动，使得两组转向不同的滚柱214将双向拉伸尼龙膜中间较厚侧相两侧推动；

为了使得整个滚柱214对双向拉伸尼龙膜推动更加轻松，此时位于半壳211底部的喷气罩216进入到双向拉伸尼龙膜中间空隙中，喷气罩216上的气孔217不断喷出高温体，一方面使得整个双向拉伸尼龙膜与滚柱214的贴合效果提升，另一方面，经过高温气体的吹动，整个双向拉伸尼龙膜更容易被滚柱214横向拓展推动，整个喷气罩216上的喷气范围可控，避免双向拉伸尼龙膜边缘侧经过高温气体的吹动断裂，同时在对整个半壳211出来的双向拉伸尼龙膜边缘与中间侧厚度检测，合理调节整个双向拉伸尼龙膜在半壳211内移动速率，使得双向拉伸尼龙膜拉伸后整体更加均匀；

经过整个滚柱214对双向拉伸尼龙膜中间侧的横向拉伸，相比较双向拉伸尼龙膜整体横向拉伸在纵向拉伸，弓形效应严重，影响双向拉伸尼龙膜后期制品的包装使用。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种双向拉伸尼龙薄膜的制造设备，包括放置架（1），其特征在于：所述放置架（1）内均匀对称固定安装有固定壳（4），所述放置架（1）的相对面通过轴承均匀对称活动连接有转轴（2），且位于转轴（2）的一端分别贯穿固定壳（4）并通过点焊固定有加压辊（3），所述转轴（2）位于固定壳（4）内的外壁均匀开设有直槽（5），且位于直槽（5）上安装有旋转拉伸机构（6），所述固定壳（4）的顶部开设有滑槽（7），且位于滑槽（7）的两侧内壁开设有卡接槽（8），所述卡接槽（8）内滑动连接有弧形块（9）；

所述旋转拉伸机构（6）包括卡架（601）、转柱（603）、转套（605）和橡胶块（607），所述直槽（5）上套设安装有卡架（601），且直槽（5）与卡架（601）为活动连接，所述卡架（601）的一侧且位于直槽（5）上通过轴承活动连接有第一齿轮（602），且第一齿轮（602）与直槽（5）相卡接，所述卡架（601）的顶部通过轴承活动连接有转柱（603），且位于转柱（603）的一端通过点焊固定有第二齿轮（604），所述转柱（603）的另一端贯穿滑槽（7）并固定安装有转套（605），且位于转套（605）的底部内壁开设有通槽（606），所述转套（605）的内壁且位于通槽（606）的顶部均匀滑动连接有橡胶块（607），所述转柱（603）的外壁且位于固定壳（4）的顶部对称安装有锁块（608），且位于锁块（608）的一侧贯穿滑槽（7）并与固定壳（4）的顶部内壁相抵接；

所述第一齿轮（602）与第二齿轮（604）啮合连接，所述弧形块（9）的一侧贯穿通槽（606）并与橡胶块（607）的底部相抵接，所述弧形块（9）与通槽（606）为滑动连接；

所述放置架（1）的内壁通过轴承对称活动连接有螺纹杆（10），所述放置架（1）内对称安装有固定套（11），且位于固定套（11）的内壁通过轴承活动连接有第三齿轮（16），所述固定套（11）上开设有缺口（12），所述固定套（11）的外壁且位于缺口（12）内卡接有夹柱（13），且夹柱（13）与缺口（12）内壁滑动连接，所述螺纹杆（10）的一端分别贯穿固定套（11）、第三齿轮（16）和夹柱（13）并通过点焊固定有限位辊（14），所述固定套（11）与螺纹杆（10）为活动连接，所述固定套（11）与第三齿轮（16）为固定连接，所述夹柱（13）与螺纹杆（10）为螺纹连接，且两个所述夹柱（13）的内螺旋纹路相反；

所述放置架（1）的内壁通过轴承活动连接有动力轮（15），且位于动力轮（15）的一侧通过轴承活动连接有第四齿轮（17），所述动力轮（15）的一侧贯穿缺口（12）并与第三齿轮（16）啮合连接，且位于动力轮（15）的另一侧与第四齿轮（17）啮合连接，所述第四齿轮（17）与放置架（1）的一侧套设连接有齿链（18），且位于齿链（18）的相对面通过轴承对称活动连接有导向辊（19）；

所述放置架（1）的相对面均匀安装有传动辊（20），且传动辊（20）的数量为七个，所述放置架（1）的相对面安装有拓展机构（21）；

所述拓展机构（21）包括半壳（211）、主轮（213）、滚柱（214）、次轮（215）和喷气罩（216），所述放置架（1）的内壁且通过合页对称转动连接有半壳（211），所述半壳（211）的内壁通过螺栓对称固定有电机组（212），所述半壳（211）的两侧内壁均匀安装有滚柱（214），且位于滚柱（214）的一端贯穿半壳（211）的顶部并通过点焊固定有次轮（215），所述滚柱（214）与半壳（211）为活动连接，所述电机组（212）的输出端贯穿半壳（211）顶部并通过点焊固定有主轮（213），且主轮（213）与次轮（215）通过皮带连接，所述放置架（1）的内壁安装有喷气罩（216），且位于喷气罩（216）的一侧位于半壳（211）内，所述喷气罩（216）的外壁均匀安装有气孔（217）。

2.一种采用权利要求1所述的双向拉伸尼龙薄膜制造设备的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

边缘逐级拉伸：

由于整个双向拉伸尼龙薄膜依次通过放置架（1）上的三组加压辊（3）和固定壳（4），为了方便整个旋转拉伸机构（6）逐级对双向拉伸尼龙薄膜进行横向拉伸，预先调节两组旋转拉伸机构（6）在固定壳（4）上的位置，自左向右，两组旋转拉伸机构（6）的距离逐渐增大；

先按动位于转柱（603）上的两个锁块（608），使得整个转柱（603）脱离对整个固定壳（4）的夹紧，将整个转柱（603）在固定壳（4）上位置调节好后，再将双向拉伸尼龙薄膜穿过加压辊（3）和转套（605）的一侧，使得后续转套（605）上的橡胶块（607）能够对双向拉伸尼龙薄膜边缘夹紧，启动调节固定好固定壳（4）上的动力装置，此时整个转轴（2）开始转动，相对的，位于转柱（603）上的转套（605）开始转动，受到弧形块（9）的限位，使得橡胶块（607）抵紧双向拉伸尼龙薄膜边缘两侧的同时，横向拉伸整个双向拉伸尼龙薄膜，使得整个双向拉伸尼龙薄膜宽度增加，再将宽度增加的双向拉伸尼龙薄膜再次穿过第二组转套（605），待整个双向拉伸尼龙薄膜固定好后，启动两组转轴（2）上的动力装置，使得第二组转套（605）再次横向拉伸双向拉伸尼龙薄膜，最后，再将第二组转套（605）上出来的双向拉伸尼龙薄膜固定到第三组转套（605）上，并启动三组转轴（2）上的动力装置，最终经过三组转套（605）上橡胶块（607）横向拉伸结束的双向拉伸尼龙薄膜固定到限位辊（14）上；

薄膜整体纵向拉伸：

经过三组转套（605）作用后的双向拉伸尼龙薄膜进入到螺纹杆（10）上的限位辊（14）和夹柱（13）上，此时启动动力轮（15），整个动力轮（15）齿链（18）上的两个导向辊（19）上下移动，完成对双向拉伸尼龙薄膜的纵向拉伸；

薄膜中间侧的纵向拉伸：

经过夹柱（13）与限位辊（14）的加压塑形结束后，整个双向拉伸尼龙薄膜的边缘两侧较薄，中间侧较厚，经过三组传动辊（20）的带动下，工作人员将整个双向拉伸尼龙薄膜塞入半壳（211），再将穿出的双向拉伸尼龙薄膜依次穿过两组传动辊（20）并固定在外壁绕卷设备上；

将半壳（211）内的双向拉伸尼龙薄膜进行整理，使得双向拉伸尼龙薄膜较为规整地贴合在半壳（211）内的滚柱（214）上，此时再将整个喷气罩（216）塞入半壳（211）内，由于双向拉伸尼龙薄膜贴合在滚柱（214）上，启动整个喷气罩（216），喷气罩（216）中的气体顺着气孔（217）吹到双向拉伸尼龙薄膜表面，使得整个双向拉伸尼龙薄膜更加贴合滚轮，此时启动位于半壳（211）内壁上的电机组（212），两个电机组（212）带动半壳（211）内的滚柱（214）转动，由于整个双向拉伸尼龙薄膜中间侧与滚柱（214）贴合较紧，经过两个半壳（211）上两组转向相反的滚柱（214）作用，使得整个双向拉伸尼龙薄膜中间厚度变薄。