CN117466057B - 一种提高安全性的胶膜弹切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高安全性的胶膜弹切机，涉及切割装置技术领域，包括机架、输送机构、弹切机构、安装座、下滑动座、平移机构、上滑动座，所述上滑动座和下滑动座移动至弹切机构下方时，两者相对面之间产生间隙；用于在所述下滑动座朝远离所述弹切机构方向水平运动时，驱动所述上滑动座先朝下运动后朝上运动的驱动机构。驱动机构驱动上滑动座先朝下运动后朝上运动，使得切割完毕后，通过下滑动座朝远离切刀的方向移动，且驱动机构驱动上滑动座朝下运动，使得上滑动座和下滑动座夹住切割下来的胶膜的端部，进而使切割下来的胶膜远离切刀，无需工人手指靠近切刀来拿取切割下来的胶膜，减少了安全隐患。

Description

一种提高安全性的胶膜弹切机

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种提高安全性的胶膜弹切机。

背景技术

中国专利公开号CN219950018U中公开了一种胶膜用弹切机，属于保护膜加工技术领域，包括机架和升降辊；所述机架上设置有切刀架，所述机架上设置有输送装置；所述机架上转动设置有放置辊，所述放置辊上卷放有原料带；所述机架上开设有滑移孔，所述滑移孔中滑动设置有滑移杆，所述滑移杆的上端固定设置有安装块，所述滑移杆上套设有弹簧，所述弹簧位于安装块和机架之间，所述安装块设置有两个，两个所述安装块位于机架左右两侧，两个所述安装块上同轴设置有升降辊，所述原料带依次放置在放置辊、升降辊、输送装置和切刀架上。

弹切机在单次切割后，需要人工方式将切割下来的胶膜从机架上取下来，在此过程中，工人的手指不可避免要靠近切刀，如果在靠近过程中，手指不小心伸入切刀下方，而切刀被误操作而朝下移动时，可能造成切刀切到手指的严重事故现象，特别是切割长度尺寸比较小的胶膜，在操作时，加大了手指被切刀切伤的概率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高安全性的胶膜弹切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高安全性的胶膜弹切机，包括机架，所述机架上设有输送机构和弹切机构，还包括：

固接于所述机架远离输送机构一端上的安装座；

水平滑动连接于所述安装座上的下滑动座，所述下滑动座由平移机构驱动其水平直线运动；

竖直滑动连接于所述下滑动座顶部的上滑动座，所述上滑动座和下滑动座移动至弹切机构下方时，两者相对面之间产生间隙；

用于在所述下滑动座朝远离所述弹切机构方向水平运动时，驱动所述上滑动座先朝下运动后朝上运动的驱动机构。

进一步地，所述输送机构包括：

安装于所述机架远离所述安装座的一端上的卷绕辊；

转动连接在所述机架上的多个导向辊；

固接于所述机架相对两端的支板，两个所述支板自上而下地转动连接有两个驱动辊，其中一个所述驱动辊由安装于所述支板上的步进电机驱动其转动。

进一步地，所述安装座上表面设有送料座，所述送料座上表面呈斜面，且所述送料座远离所述弹切机构的一端为其上表面的最高点。

进一步地，所述送料座两侧外壁各固接有耳块，所述耳块垂直固接有朝上延伸的安装柱，所述安装柱的轴向与所述送料座上表面垂直，所述安装柱上套接有自由滑动的升降块，两个所述升降块共同水平转动连接有压辊，所述安装柱上设有弹性驱动单元，所述弹性驱动单元用于驱动所述升降块朝下运动，使所述压辊与所述送料座上表面滚动接触。

进一步地，所述升降块水平固接有抵顶销，所述上滑动座固接有驱动臂，所述驱动臂朝向所述升降块的一端设有斜面形式的滑动面，所述滑动面与所述抵顶销配合使用。

进一步地，所述弹性驱动单元包括：

套接于所述安装柱上端的第二限位螺母；

套绕于所述安装柱的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述升降块和所述第二限位螺母。

进一步地，所述平移机构包括：

固接于所述下滑动座底面的连接块；

设于所述安装座上的气缸，所述气缸的气缸杆与连接块连接，所述安装座开设有供连接块移动能自由通过的避空槽。

进一步地，所述弹切机构包括：

固接于所述安装座上的支架；

两个竖直穿设于所述支架上的导向柱，所述导向柱在所述支架上自由滑动；

固接于两个所述导向柱下端的安装板，所述安装板底部竖直安装有切刀；

套绕于所述导向柱上的驱动弹簧，所述驱动弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述支架和所述安装板；

套接于所述导向柱上端的第一限位螺母，所述第一限位螺母位于所述支架的上方；

用于驱动所述安装板朝上运动，以使所述驱动弹簧蓄积弹性势能的升降单元。

进一步地，所述升降单元包括：

固接于所述安装板顶面的导磁块；

连接于所述支架上的电磁铁，所述电磁铁与所述导磁块配合使用。

进一步地，所述驱动机构包括：

两个固接于所述安装座相对两端的固定板；

竖直固接于所述下滑动座相对两端的固定柱，所述上滑动座开设有供所述固定柱自由通过的通槽；

水平固接于所述上滑动座两端的滑动销，所述固定板开设有供所述滑动销插合的异形槽，所述异形槽朝靠近所述弹切机构的方向依次包括第一斜槽、直槽和第二斜槽，所述第一斜槽、直槽和第二斜槽首尾依次相连，且所述第一斜槽和所述第二斜槽沿所述直槽长度方向的中垂线对称，所述第一斜槽远离所述直槽的一端朝上倾斜延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置驱动机构驱动上滑动座先朝下运动后朝上运动，使得切割完毕后，通过下滑动座朝远离切刀的方向移动，且驱动机构驱动上滑动座朝下运动，使得上滑动座和下滑动座夹住切割下来的胶膜的端部，进而使切割下来的胶膜远离切刀，无需工人手指靠近切刀来拿取切割下来的胶膜，减少了安全隐患；

本发明通过设置驱动弹簧在蓄积弹性势能后，弹性势能释放并能够驱动安装块和切刀快速朝下移动，这样使得切刀具有较大的下移加速度，进而使得切刀对胶膜的切割较为顺畅，避免胶膜在切割过程中产生表面褶皱、松弛的现象；

本发明通过设置压辊和弹性驱动单元，由压辊压住胶膜，使得胶膜在切割过程中不会产生较大的松弛现象，另外由驱动臂在上滑动座移动时，使得抵顶销能够在滑动面和驱动臂的上表面滑动，进而使得上滑动座在远离切刀时，抵顶销将从驱动臂的上表面滑动至滑动面上，此时通过弹性驱动单元对升降块的弹性抵顶，使得压辊朝下运动并与送料座的表面接触，进而压住胶膜，而在上滑动座靠近切刀时，抵顶销将由滑动面滑动至驱动臂的上表面，进而使得压辊朝上运动并远离送料座，使得驱动辊在进行放料时，胶膜能够顺畅地在送料座表面滑动。

附图说明

图1为本发明中一种提高安全性的胶膜弹切机的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为图1中结构的侧视角度示意图；

图4为图1中结构的正视角度示意图；

图5为图1中结构的俯视角度示意图；

图6为本发明中上滑动座、下滑动座、固定板和切刀装配后的结构示意图；

图7为图6中结构的侧视角度示意图；

图8为本发明中上滑动座、下滑动座和驱动臂装配后的结构示意图；

图9为图8中结构的爆炸分解示意图。

图中，各附图标记说明如下：1、机架；2、卷绕辊；3、导向辊；4、步进电机；5、驱动辊；6、支板；7、安装座；8、避空槽；9、下滑动座；10、固定板；11、第二斜槽；12、直槽；13、上滑动座；14、切刀；15、支架；16、压辊；17、安装柱；18、复位弹簧；19、升降块；20、抵顶销；21、滑动面；22、驱动臂；23、气缸；24、第一斜槽；25、驱动弹簧；26、导磁块；27、导向柱；28、电磁铁；29、第一限位螺母；30、安装板；31、送料座；32、第二限位螺母；33、固定柱；34、间隙；35、滑动销；36、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：一种提高安全性的胶膜弹切机，包括机架1，机架1长度方向的一端焊接有两个第一安装臂，两个第一安装臂分别位于机架1宽度方向两侧，且两个第一安装臂上通过安装枢轴水平转动连接一个卷绕辊2，卷绕辊2用于卷绕待切割的胶膜，机架1上两两成对地焊接有多个第二安装臂，同一组的两个第二安装臂分别设置在机架1的宽度方向两侧，另外同一组的两个第二安装臂上通过安装枢轴水平转动连接有导向辊3，本实施例中，导向辊3的数量设置为两个，且两个导向辊3沿机架1的长度方向分布设置，机架1远离卷绕辊2的一端焊接有两个支板6，两个支板6分别位于机架1宽度方向两侧，且两个支板6上水平转动连接有两个驱动辊5，两个驱动辊5自上而下设置，且上方的一个驱动辊5由安装在支板6上的步进电机4驱动其旋转。

将卷绕辊2上卷绕的胶膜的一端依次绕过两个导向辊3，并使得胶膜放卷出来的一端咬入两个驱动辊5之间，步进电机4驱动驱动辊5旋转，使得两个驱动辊5同步反向旋转，进而咬紧胶膜，并拉动胶膜朝远离卷绕辊2的方向输送。

机架1远离卷绕辊2的一端焊接有安装座7，安装座7呈水平状态，安装座7顶面焊接一个呈倒置的U形的支架15，支架15两个竖直部分焊接在安装座7的顶面，而其水平段位于安装座7的上方，支架15的水平段上沿其长度方向的中垂线竖直穿设有导向柱27，导向柱27在支架15的水平段上自由滑动，另外导向柱27上端穿出支架15的水平段并套接一个第一限位螺母29，第一限位螺母29用于对导向柱27朝下滑动的行程进行限制，另外导向柱27的下端共同焊接一个呈水平状态的安装板30，安装板30底部竖直安装有切刀14，导向柱27上套绕有驱动弹簧25，驱动弹簧25弹力方向两端分别弹性抵顶支架15和安装板30，安装板30顶面焊接有导磁块26（即由铁钴镍等导磁性能的材料制成），支架15的下表面焊接有电磁铁28，电磁铁28与导磁块26配合使用。

通过电磁铁28通电并产生磁性，进而对导磁块26产生磁吸力，使得导磁块26带动安装板30朝上运动，并带动切刀14朝上移动，安装板30朝上运动时，将对驱动弹簧25产生压缩，使得驱动弹簧25蓄积弹性势能，在进行切割时，由外部的控制器断开电磁铁28的电源，使得电磁铁28失去磁性，驱动弹簧25的弹性势能释放，进而驱动安装板30朝下快速移动，使得切刀14朝下快速移动，完成切割动作，切割后，控制器控制电磁铁28的电源接通，使得电磁铁28通电产生磁性并驱动导磁块26朝上运动并复位。

另外安装座7上表面滑动连接有下滑动座9，下滑动座9的底部焊接有一个连接块36，安装座7表面开设有供连接块36自由通过的避空槽8，另外安装座7的底部焊接一个安装块，安装块上水平螺钉连接一个气缸23，气缸23的气缸杆穿出安装块并与连接块36螺纹连接或者焊接，进而使得气缸23的气缸杆在伸缩时，能够带动连接块36在避空槽8内水平直线运动，且运动方向与机架1长度方向平行，下滑动座9长度方向与机架1的宽度方向平行，且其长度方向两端的上表面各焊接一个固定柱33，两个固定柱33上共同套接一个上滑动座13，具体的，上滑动座13的表面开设有供固定柱33自由通过的通槽，另外上滑动座13和下滑动座9平行且朝向驱动辊5的一端齐平，安装座7的顶面焊接一个送料座31，送料座31的上表面呈斜面形式，且其上表面最高点与两个驱动辊5之间呈对应设置，使得被两个驱动辊5咬入的胶膜的端部能够滑动至送料座31的上表面，送料座31的上表面最低点与下滑动座9的顶面齐平，或者至少不能低于下滑动座9的顶面，这样使得送料座31上的胶膜的端部能够顺畅地滑动至下滑动座9的顶面。

安装座7对应机架1宽度方向的两侧各竖直焊接一个固定板10，两个固定板10之间围成供下滑动座9和上滑动座13自由通过的安装空间，上滑动座13对应机架1宽度方向的两侧外壁各水平地焊接一个滑动销35，固定板10开设有供滑动销35插合的异形槽，异形槽朝靠近切刀14的方向依次包括第一斜槽24、直槽12和第二斜槽11，第一斜槽24、直槽12和第二斜槽11首尾依次相连，且第一斜槽24和第二斜槽11沿直槽12长度方向的中垂线对称，第一斜槽24远离直槽12的一端朝上倾斜延伸，这样使得上滑动座13在朝驱动辊5的方向运动时，滑动销35由第二斜槽11滑动至直槽12，然后再由直槽12滑动至第一斜槽24上，并沿着第一斜槽24的长度方向的下端滑动至上端，进而使得上滑动座13、下滑动座9滑动至切刀14下方时，上滑动座13和下滑动座9的相对面之间产生一个供胶膜自由通过的间隙34，这样胶膜在被两个驱动辊5咬入时，胶膜的端部顺着送料座31上表面滑动至间隙34内，且与下滑动座9的顶面接触，由于胶膜具有一定的硬度，所以驱动辊5在咬入胶膜时，胶膜能够在送料座31、下滑动座9上滑动，驱动辊5旋转一定的角行程时，外部控制器控制步进电机4停止旋转，并断开电磁铁28的电源，使得切刀14快速地朝下移动，进而对胶膜进行切割，切割后，控制器控制电磁铁28的电源接通，并使得切刀14上移复位，然后控制器控制气缸23启动，气缸23的气缸杆伸长，并驱动下滑动座9朝远离切刀14的方向运动，使得滑动销35将由第一斜槽24长度方向的下端滑动至下端，进而使得上滑动座13朝下运动并和下滑动座9配合，进而压紧被切刀14切下来的胶膜，使得被切下来的胶膜能够跟随上滑动座13、下滑动座9朝远离切刀14的方向运动，直至滑动销35从直槽12滑动至第二斜槽11上，且滑动销35在从第二斜槽11长度方向的下端滑动至上端时，下滑动座9与上滑动座13呈相互远离状，即，上滑动座13和下滑动座9对切割下来的胶膜的压紧状态消失，此时工人可以在远离切刀14的位置拿取被切割下来的胶膜；

然后控制器再次控制气缸23动作，气缸23的气缸杆缩短，并带动下滑动座9朝切刀14的方向运动，使得滑动销35从第二斜槽11滑动至直槽12内，然后再从直槽12滑动至第一斜槽24上，使得上滑动座13和下滑动座9继续远离并在两者的相对面形成间隙34，进一步地，可以在安装座7上设置一个接近开关，接近开关用于检测上滑动座13或者下滑动座9是否移动至切刀14的下方，即，上滑动座13或下滑动座9移动至切刀14下方时，接近开关与上滑动座13或下滑动座9的间距减小，使得接近开关产生感应信号，接近开关产生的感应信号将反馈至控制器中，控制器此时控制步进电机4启动，步进电机4带动驱动辊5旋转，使得两个驱动辊5再次对胶膜进行放料，使得胶膜能够继续滑动至间隙34中，以进行下一次的切割作业。

另外，由于胶膜具有一定的硬度，导致胶膜在送料座31上滑动时，可能无法完全贴合送料座31的表面，导致胶膜的端部可能无法准确地送入间隙34内，切割后，与驱动辊5相连的胶膜在送料座31上可能会产生松弛、褶皱和偏移现象，导致后续中，胶膜无法继续准确地送入间隙34内，因此本实施例中，在送料座31两侧外壁各焊接一个耳块，耳块垂直固接有朝上延伸的安装柱17，安装柱17的轴向与送料座31上表面垂直，安装柱17上套接有自由滑动的升降块19，两个升降块19共同水平转动连接有压辊16，安装柱17上端套接有用于对升降块19上移进行限位的第二限位螺母32，安装柱17上套绕有复位弹簧18，复位弹簧18弹力方向两端分别弹性抵顶升降块19和第二限位螺母32。

通过复位弹簧18对升降块19产生弹性抵顶，使得升降块19在自然状态下朝下运动，使得压辊16的周缘与送料座31的上表面滚动接触，进而对胶膜产生一定的压力，使得胶膜受到压辊16的挤压作用，胶膜在输送时，尽量贴合送料座31的上表面，以此使得胶膜的端部能够准确地被送入间隙34内，另外切刀14在切割后，随着上滑动座13和下滑动座9将分离出来的胶膜输送至远离切刀14的方向，而与驱动辊5相连的胶膜可能会受到空气扰动干涉，或者切割时，切刀14造成胶膜的切割部位受到较大的剪切力，而导致与驱动辊5相连的胶膜产生一定的偏移、褶皱或松弛现象，因此此时通过复位弹簧18对升降块19的弹性抵顶，进而使得胶膜受到压辊16作用，使得其表面的偏移、褶皱或松弛现象发生的概率能够减小。

由于驱动辊5在咬入胶膜时，胶膜从驱动辊5之间输送出来时，胶膜会被压辊16压住，如果压紧力过大的话，胶膜将无法顺畅地被输送至下滑动座9和上滑动座13所围成的间隙34内，因此本实施例中，通过在升降块19朝向机架1宽度方向外侧的一面水平焊接一个抵顶销20，上滑动座13朝向驱动辊5的一端的上表面螺钉连接有两个驱动臂22，两个驱动臂22分别对应机架1的宽度方向两侧，另外驱动臂22朝向升降块19的一端设有斜面形式的滑动面21，滑动面21与抵顶销20配合使用，具体来说，上滑动座13靠近切刀14时，抵顶销20将由滑动面21滑动至驱动臂22的上表面，进而使得压辊16朝上运动并远离送料座31上表面，使得驱动辊5在进行放料时，胶膜能够顺畅地在送料座31表面滑动，进而能够顺畅地滑动至间隙34内，避免导致胶膜无法顺畅喂料，另外压辊16上移的行程需要保证胶膜在压辊16处仍然受到压辊16的限位，使得压辊16仍然能够使胶膜贴合在送料座31表面。

本发明的工作原理：将卷绕辊2上卷绕的胶膜的一端依次绕过两个导向辊3，并使得胶膜放卷出来的一端咬入两个驱动辊5之间，步进电机4驱动驱动辊5旋转，使得两个驱动辊5同步反向旋转，进而咬紧胶膜，并拉动胶膜朝远离卷绕辊2的方向输送，驱动辊5在咬入胶膜时，胶膜能够在送料座31、下滑动座9上滑动，驱动辊5旋转一定的角行程时，外部控制器控制步进电机4停止旋转，并断开电磁铁28的电源，使得切刀14快速地朝下移动，进而对胶膜进行切割，切割后，控制器控制电磁铁28的电源接通，并使得切刀14上移复位，然后控制器控制气缸23启动，气缸23的气缸杆伸长，并驱动下滑动座9朝远离切刀14的方向运动，使得滑动销35将由第一斜槽24长度方向的下端滑动至下端，进而使得上滑动座13朝下运动并和下滑动座9配合，进而压紧被切刀14切下来的胶膜，使得被切下来的胶膜能够跟随上滑动座13、下滑动座9朝远离切刀14的方向运动，直至滑动销35从直槽12滑动至第二斜槽11上，且滑动销35在从第二斜槽11长度方向的下端滑动至上端时，下滑动座9与上滑动座13呈相互远离状，即，上滑动座13和下滑动座9对切割下来的胶膜的压紧状态消失，此时工人可以在远离切刀14的位置拿取被切割下来的胶膜。

然后控制器再次控制气缸23动作，气缸23的气缸杆缩短，并带动下滑动座9朝切刀14的方向运动，使得滑动销35从第二斜槽11滑动至直槽12内，然后再从直槽12滑动至第一斜槽24上，使得上滑动座13和下滑动座9继续远离并在两者的相对面形成间隙34，进一步地，可以在安装座7上设置一个接近开关，接近开关用于检测上滑动座13或者下滑动座9是否移动至切刀14的下方，即，上滑动座13或下滑动座9移动至切刀14下方时，接近开关与上滑动座13或下滑动座9的间距减小，使得接近开关产生感应信号，接近开关产生的感应信号将反馈至控制器中，控制器此时控制步进电机4启动，步进电机4带动驱动辊5旋转，使得两个驱动辊5再次对胶膜进行放料，使得胶膜能够继续滑动至间隙34中，以进行下一次的切割作业，上滑动座13靠近切刀14时，抵顶销20将由滑动面21滑动至驱动臂22的上表面，进而使得压辊16朝上运动并远离送料座31上表面，使得驱动辊5在进行放料时，胶膜能够顺畅地在送料座31表面滑动，进而能够顺畅地滑动至间隙34内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高安全性的胶膜弹切机，包括机架（1），所述机架（1）上设有输送机构和弹切机构，其特征在于，还包括：

固接于所述机架（1）远离输送机构一端上的安装座（7）；

水平滑动连接于所述安装座（7）上的下滑动座（9），所述下滑动座（9）由平移机构驱动其水平直线运动；

竖直滑动连接于所述下滑动座（9）顶部的上滑动座（13），所述上滑动座（13）和下滑动座（9）移动至弹切机构下方时，两者相对面之间产生间隙（34）；

用于在所述下滑动座（9）朝远离所述弹切机构方向水平运动时，驱动所述上滑动座（13）先朝下运动后朝上运动的驱动机构；

所述弹切机构包括：

固接于所述安装座（7）上的支架（15）；

两个竖直穿设于所述支架（15）上的导向柱（27），所述导向柱（27）在所述支架（15）上自由滑动；

固接于两个所述导向柱（27）下端的安装板（30），所述安装板（30）底部竖直安装有切刀（14）；

套绕于所述导向柱（27）上的驱动弹簧（25），所述驱动弹簧（25）弹力方向两端分别弹性抵顶所述支架（15）和所述安装板（30）；

套接于所述导向柱（27）上端的第一限位螺母（29），所述第一限位螺母（29）位于所述支架（15）的上方；

用于驱动所述安装板（30）朝上运动，以使所述驱动弹簧（25）蓄积弹性势能的升降单元；

所述驱动机构包括：

两个固接于所述安装座（7）相对两端的固定板（10）；

竖直固接于所述下滑动座（9）相对两端的固定柱（33），所述上滑动座（13）开设有供所述固定柱（33）自由通过的通槽；

水平固接于所述上滑动座（13）两端的滑动销（35），所述固定板（10）开设有供所述滑动销（35）插合的异形槽，所述异形槽朝靠近所述弹切机构的方向依次包括第一斜槽（24）、直槽（12）和第二斜槽（11），所述第一斜槽（24）、直槽（12）和第二斜槽（11）首尾依次相连，且所述第一斜槽（24）和所述第二斜槽（11）沿所述直槽（12）长度方向的中垂线对称，所述第一斜槽（24）远离所述直槽（12）的一端朝上倾斜延伸；

所述输送机构包括：

安装于所述机架（1）远离所述安装座（7）的一端上的卷绕辊（2）；

转动连接在所述机架（1）上的多个导向辊（3）；

固接于所述机架（1）相对两端的支板（6），两个所述支板（6）自上而下地转动连接有两个驱动辊（5），其中一个所述驱动辊（5）由安装于所述支板（6）上的步进电机（4）驱动其转动；

所述安装座（7）上表面设有送料座（31），所述送料座（31）上表面呈斜面，且所述送料座（31）远离所述弹切机构的一端为其上表面的最高点；

所述送料座（31）两侧外壁各固接有耳块，所述耳块垂直固接有朝上延伸的安装柱（17），所述安装柱（17）的轴向与所述送料座（31）上表面垂直，所述安装柱（17）上套接有自由滑动的升降块（19），两个所述升降块（19）共同水平转动连接有压辊（16），所述安装柱（17）上设有弹性驱动单元，所述弹性驱动单元用于驱动所述升降块（19）朝下运动，使所述压辊（16）与所述送料座（31）上表面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的胶膜弹切机，其特征在于，所述升降块（19）水平固接有抵顶销（20），所述上滑动座（13）固接有驱动臂（22），所述驱动臂（22）朝向所述升降块（19）的一端设有斜面形式的滑动面（21），所述滑动面（21）与所述抵顶销（20）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种提高安全性的胶膜弹切机，其特征在于，所述弹性驱动单元包括：

套接于所述安装柱（17）上端的第二限位螺母（32）；

套绕于所述安装柱（17）的复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）弹力方向两端分别弹性抵顶所述升降块（19）和所述第二限位螺母（32）。

4.根据权利要求1所述的一种提高安全性的胶膜弹切机，其特征在于，所述平移机构包括：

固接于所述下滑动座（9）底面的连接块（36）；

设于所述安装座（7）上的气缸（23），所述气缸（23）的气缸杆与连接块（36）连接，所述安装座（7）开设有供连接块（36）移动能自由通过的避空槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种提高安全性的胶膜弹切机，其特征在于，所述升降单元包括：

固接于所述安装板（30）顶面的导磁块（26）；

连接于所述支架（15）上的电磁铁（28），所述电磁铁（28）与所述导磁块（26）配合使用。