CN216325291U - 一种金属管件加工用自动下料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，包括操作台、通箱、限位固定装置、挤压出料报警装置和夹持上下料装置，所述操作台上方一侧贯穿开设有通孔，所述通箱一侧安装有红外线感应器，所述操作台上方安装有自动钻孔装置，且操作台下方一侧通过安装箱安装有接收控制执行控制器，所述自动钻孔装置和红外线感应器均与接收控制执行控制器电性连接，该金属管件加工用自动下料钻孔装置，设置有通箱，通过通箱不仅起到固定连接的效果，并且通过通箱从而起到导料和落料的效果，避免钻孔完毕的管件全部堆积于操作台上方，这样不仅影响钻孔完毕的管件进行下料还影响整体操作台的美观性和整洁性的情况。

Description

一种金属管件加工用自动下料钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件加工用自动下料钻孔装置。

背景技术

金属管件是用于管道之间进行连接的管件之一，而为了保证管道连接后的稳定性和牢固性从而需要对金属管件进行钻孔添加固定螺栓增加管道之间连接后的牢固性，但是对金属管件进行钻孔过程中现有的钻孔设备均采取手动上下料的方式进行钻孔，这样不仅导致整体钻孔速度和效率低下的情况还造成整体产能低下的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，以解决上述背景技术中提出通过的对金属管件进行钻孔过程中现有的钻孔设备均采取手动上下料的方式进行钻孔，这样不仅导致整体钻孔速度和效率低下的情况还造成整体产能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，包括操作台、通箱、限位固定装置、挤压出料报警装置和夹持上下料装置，所述操作台上方一侧贯穿开设有通孔，且操作台上方另一侧开设有安装槽，所述通箱一侧安装有红外线感应器，且通箱包裹通孔固定于操作台上方一侧，所述操作台上方安装有自动钻孔装置，且操作台下方一侧通过安装箱安装有接收控制执行控制器，所述自动钻孔装置和红外线感应器均与接收控制执行控制器电性连接；

通过采用上述技术方案，设有接收控制执行控制器，通过接收控制执行控制器从而对相应感应器发射出的信号进行接收和反馈，并且通过接收控制执行控制器同时对反馈后的感应器信号进行处理，依次对相应设备进行控制驱动和停止工作，并且通过接收控制执行控制器从而使整体设备处于半自动化运行状态，从而提高整体上下料和钻孔的速度和效率；

所述限位固定装置安装于操作台上方；

所述挤压出料报警装置安装于操作台上方一侧；

所述夹持上下料装置安装于操作台上方两侧。

优选的，所述限位固定装置包括有第一凹块、第一电动气缸、压块和第二凹块，所述第一凹块一侧上方贯穿开设有活动槽，且第一凹块凹槽开设有连接槽，同时第一凹块通过连接槽内部两侧开设有固定槽，所述第一凹块通过固定槽安装有延长感应器，所述第一电动气缸一端贯穿活动槽与压块一侧固定连接，所述第二凹块凹槽内部固定有限位感应器，且第二凹块通过第一凹块凹槽与第一凹块固定连接，所述第一凹块与操作台上方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有第二凹块，通过第二凹块不仅起到固定连接的效果，并且通过第二凹块从而起到落料限位的效果，同时通过第二凹块依次起到限位安装的效果，从而避免第二凹块整体安装距离过高从而影响整体自动钻孔装置上钻头与延长感应器接触的情况，同时导致整体自动钻孔装置一直处于运行工作状态下。

优选的，所述挤压出料报警装置包括有安装框、L通板、限位调节板、推料气缸、抵块和报警灯，所述安装框一侧下方贯穿开设有通槽，所述L通板一侧安装有接触感应器组，且L通板上方安装有对接感应器组，同时L通板另一侧贯穿通槽延伸于安装框内部固定连接，所述限位调节板固定于L通板正上方，所述推料气缸一端与低块一侧固定连接，且推料气缸另一端通过连接板与安装框固定连接，所述抵块另一侧镶嵌安装有另一接触感应器组，所述报警灯安装于安装框另一侧上方，所述安装框固定于操作台上方一侧。

通过采用上述技术方案，设有L通板，通过L通板不仅起到贯穿连接的效果，并且通过L通板从而起到固定连接的效果，同时通过L通板从而起到对接落料的效果，依次通过L通板从而起到相对运动的效果。

优选的，所述夹持上下料装置包括有驱动电机、连接盘、第二电动气缸、旋转电机、第三凹块、电磁铁、丝块、L连接柱、输出电机和丝杆，所述驱动电机一端与连接盘一侧定连接，且驱动电机另一端通过安装槽与操作台固定连接，所述连接盘下方安装有旋转感应器组，所述第二电动气缸一端与旋转电机一端固定连接，所述第三凹块凹槽内部安装有电磁铁，且第三凹块凹槽内部镶嵌安装有触碰感应器，同时第三凹块与旋转电机另一端固定连接，所述第三凹块上方与另一旋转感应器组固定连接，所述丝块一侧与第二电动气缸另一端固定连接，且丝块下方一侧固定有另一对接感应器组，所述L连接柱一侧下方开设有连接槽，且L连接柱一端与连接盘另一侧固定连接，同时L连接柱另一端通过连接槽固定有限位触碰感应器，所述输出电机一端与丝杆一端固定连接，所述丝杆另一侧贯穿L连接柱一端外壁和丝块延伸与连接槽内部与连接槽内部一侧旋转连接。

通过采用上述技术方案，设有第三凹块，通过第三凹块不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第三凹块从而起到受力旋转带动的效果，同时通过第三凹块依次起到受力带动的效果。

优选的，所述第一凹块、第一电动气缸、压块和第二凹块构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-3cm。

通过采用上述技术方案，设有压块，通过压块不仅起到一侧固定连接的效果，并且通过压块同样起到受力带动的效果，同时整体压块形状呈凹块形，依次方便压块通过凹槽贯穿管件上方达到限位接触的效果。

优选的，所述驱动电机、连接盘和L连接柱构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

通过采用上述技术方案，设有L连接柱，通过L连接柱不仅起到开设连接的效果，并且通过L连接柱从而起到固定连接的效果，同时通过L连接柱同样起到旋转带动的效果，依次通过L连接柱从而连接支撑的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管件加工用自动下料钻孔装置，

(1)设置有挤压出料报警装置，手动将待钻孔的管件通过安装框放置于限位调节板内部，当管件与接触感应器组接触时停止放置，此时接触感应器组将接触信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制推料气缸工作，推料气缸工作过程中通过抵块对放置于限位调节板最下方的管件挤压于L通板内部，进入于L通板内部的管件受力滚动于L通板一侧与另一接触感应器组接触，此时另一接触感应器组再次将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制夹持上下料装置进行工作，通过整体挤压出料报警装置对放置的管件进行挤压出料过程中从而避免员工一直看守于钻孔设备旁边，造成员工有特殊情况时无法短暂的离开设备进行处理的情况；

(2)设置有夹持上下料装置，当接收控制执行控制器控制驱动电机工作时，此时驱动电机通过距离盘带动L连接柱同向运动，当L连接柱运动过程中带动第二电动气缸同向运动，当L连接柱旋转于一定角度时此时旋转感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制驱动电机停止工作，并且控制输出电机工作，输出电机工作过程中通过丝杆带动第二电动气缸运动，当对接感应器相对接触时此时接收控制执行控制器控制输出电机工作，并且再次控制旋转电机工作，旋转电机工作过程中带动第三凹块同向运动，当旋转电机旋转于一定角度时另一旋转感应器组将信号传递于接收控制执行控制器，接收控制执行控制器控制旋转电机停止工作，并且驱动第二电动气缸和电磁铁工作，当电磁铁与管件接触时，此时触碰感应器再次将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制上述设备进行反向工作，当整体设备处于初始位置时再次控制输出电机和第二电动气缸重复上述工作对管件进行转动上下料既可，通过夹持上下料装置从而避免现有的钻孔设备均采取手动上下料的方式进行钻孔，这样不仅导致整体钻孔速度和效率低下的情况还造成整体产能低下的问题；

(3)设置有限位固定装置，当管件与限位感应器进行接触时此时限位感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制第一电动气缸工作，第一电动气缸工作过程中通过压块对管件进行固定，当管件固定完毕后再次控制自动钻孔装置对管件进行钻孔，当钻头二次与延长感应器接触时，此时延长感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制上述设备停止工作，并且再次控制夹持上下料装置对钻孔完毕的管件进行下料既可，通过限位固定装置这样不仅避免管件钻孔过程中容易出现晃动和偏移的情况，同时通过限位固定装置从而使对管件固定处于自动化状态，这样不仅提高固定速度和效率，还避免手动固定的情况；

(4)设置有通箱，通过通箱不仅起到固定连接的效果，并且通过通箱从而起到导料和落料的效果，避免钻孔完毕的管件全部堆积于操作台上方，这样不仅影响钻孔完毕的管件进行下料还影响整体操作台的美观性和整洁性的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位固定装置结构示意图；

图3为本实用新型挤压出料报警装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持上下料装置结构示意图。

图中：1、操作台，2、通箱，3、自动钻孔装置，4、限位固定装置，401、第一凹块，402、第一电动气缸，403、压块，404、第二凹块，5、挤压出料报警装置，501、安装框，502、L通板，503、限位调节板，504、推料气缸，505、抵块，506、报警灯，6、夹持上下料装置，601、驱动电机，602、连接盘，603、第二电动气缸，604、旋转电机，605、第三凹块，606、电磁铁，607、丝块，608、L连接柱，609、输出电机，610、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，如图1所示，操作台1上方一侧贯穿开设有通孔，且操作台1上方另一侧开设有安装槽，通箱2一侧安装有红外线感应器，且通箱2包裹通孔固定于操作台1上方一侧，操作台1上方安装有自动钻孔装置3，且操作台1下方一侧通过安装箱安装有接收控制执行控制器，自动钻孔装置3和红外线感应器均与接收控制执行控制器电性连接，通过红外线感应器不仅起到镶嵌固定连接的效果，并且通过红外线感应器从而起到落料距离控制的效果，从而避免夹持上下料装置携带钻孔完毕的管件持续向通箱内部运动过程中由于没有触碰或者限位感应器导致夹持上下料装置依次持续向下运动，这样不仅导致夹持上下料装置与操作台上容易处于相互挤压状态还容易造成钻孔完毕的管件出现挤压变形的情况。

如图2所示，限位固定装置4安装于操作台1上方，且限位固定装置4包括有第一凹块401、第一电动气缸402、压块403和第二凹块404，第一凹块401一侧上方贯穿开设有活动槽，且第一凹块401凹槽开设有连接槽，同时第一凹块401通过连接槽内部两侧开设有固定槽，第一凹块401通过固定槽安装有延长感应器，第一电动气缸402一端贯穿活动槽与压块403一侧固定连接，第二凹块404凹槽内部固定有限位感应器，且第二凹块404通过第一凹块401凹槽与第一凹块401固定连接，第一凹块401与操作台1上方固定连接，第一凹块401、第一电动气缸402、压块403和第二凹块404构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-3cm，当管件与限位感应器接触时，此时限位感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制第一电动气缸402工作，第一电动气缸402工作过程中带动压块403相对运动，压块403运动过程中与第一凹块401和第二凹块404相对运动，当压块403运动于一定距离时此时接收控制执行控制器再次控制第一电动气缸402停止工作，通过第一电动气缸402工作过程中从而实现对管件自动夹持固定和分离的效果，依次避免手动对管件持固定和分离的情况，并且当相对移动机构处于0cm时此时整体第一电动气缸402处于初始运动状态，当整体相对移动机构处于3cm时整体第一电动气缸402处于最大屈伸距离。

如图3所示，挤压出料报警装置5安装于操作台1上方一侧，且挤压出料报警装置5包括有安装框501、L通板502、限位调节板503、推料气缸504、抵块505和报警灯506，安装框501一侧下方贯穿开设有通槽，L通板502一侧安装有接触感应器组，且L通板502上方安装有对接感应器组，同时L通板502另一侧贯穿通槽延伸于安装框501内部固定连接，限位调节板503固定于L通板502正上方，推料气缸504一端与低块505一侧固定连接，且推料气缸504另一端通过连接板与安装框501固定连接，抵块505另一侧镶嵌安装有另一接触感应器组，报警灯506安装于安装框501另一侧上方，安装框501固定于操作台1上方一侧，当管件与接触感应器组接触时，此时接触感应器组将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制推料气缸504工作，推料气缸504工作过程中通过抵块505对管件进行挤压，并且抵块505对管件挤压过程中放置于限位调节板503最底部的管件受力挤压出料，并且出料后的管件落于L通板502内部，此时管件受重力和挤压力的影响于L通板502一侧运动，当管件与另一接触感应器接触时此时另一接触感应器将信号传递于接收控制执行控制器，接收控制执行控制器控制推料气缸504停止工作和驱动夹持上下料装置6进行工作，通过感应器从而使挤压出料报警装置5处于半自动化工作状态，这样不仅使员工保留一定的活动时间还避免员工需要一直看守于设备旁边进行频繁上下料的情况。

如图4所示，夹持上下料装置6安装于操作台1上方两侧，且夹持上下料装置6包括有驱动电机601、连接盘602、第二电动气缸603、旋转电机604、第三凹块605、电磁铁606、丝块607、L连接柱608、输出电机609和丝杆610，驱动电机601一端与连接盘602一侧定连接，且驱动电机601另一端通过安装槽与操作台1固定连接，连接盘602下方安装有旋转感应器组，第二电动气缸603一端与旋转电机604一端固定连接，第三凹块605凹槽内部安装有电磁铁606，且第三凹块605凹槽内部镶嵌安装有触碰感应器，同时第三凹块605与旋转电机604另一端固定连接，第三凹块605上方与另一旋转感应器组固定连接，丝块607一侧与第二电动气缸603另一端固定连接，且丝块607下方一侧固定有另一对接感应器组，L连接柱608一侧下方开设有连接槽，且L连接柱608一端与连接盘602另一侧固定连接，同时L连接柱608另一端通过连接槽固定有限位触碰感应器，驱动电机601、连接盘602和L连接柱608构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°，通过接收控制执行控制器控制驱动电机601工作，驱动电机601工作过程中带动连接盘602旋转运动，并且连接盘602旋转运动过程中带动L连接柱608同向运动，同时通过改变L连接柱608旋转方向，从而方便L连接柱608上方安装的设备对管件进行上料或者下料，依次整体旋转机构旋转角度区间为180°，当整体旋转机构处于最大旋转角度时，此时L连接柱608处于上料或者下料的状态，输出电机609一端与丝杆610一端固定连接，丝杆610另一侧贯穿L连接柱608一端外壁和丝块607延伸与连接槽内部与连接槽内部一侧旋转连接。

工作原理：在使用金属管件加工用自动下料钻孔装置，先手动将管件通过安装框501发放置于限位调节板503内部，当管件与接触感应器组进行接触时，此时接触感应器组将接触信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制推料气缸504工作，推料气缸504工作过程中带动抵块505运动，抵块505运动过程中将放置于限位调节板503内部最底端的管件推于L通板502内部，落于L通板502内部的管件与另一接触感应器组进行接触，此时另一接触感应器组再次将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器再次控制推料气缸504停止工作和启动驱动电机601工作，驱动电机601工作过程中通过连接盘602带动L连接柱608同向运动，当L连接柱608旋转于一定角度时，此时旋转感应器组将旋转信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制驱动电机601停止工作，并且接收控制执行控制器控制输出电机609工作，输出电机609通过丝杆610带动丝块607运动，并且丝块607带动第二电动气缸603同向运动，当对接感应器组处于对接状态时此时对接感应器组将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制输出电机609停止工作和启动第二电动气缸603和旋转电机604工作，旋转电机604工作过程中带动第三凹块605和电磁铁606同向运动，当第三凹块605旋转于一定旋转角度时此时另一旋转感应器组再次将旋转信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制旋转电机604停止工作，当第三凹块605运动过程中与另一接触感应器组接触时此时接收控制执行控制器控制第二电动气缸603停止工作和启动电磁铁606，电磁铁606工作过程中管件进行吸附固定，当管件与触碰感应器接触时此时触碰感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制驱动电机601反向工作，当驱动电机601反向运动于相应旋转角度时此时旋转感应器组再次将旋转信号再次传递于接收控制执行控制器，接收控制执行控制器再次控制上述设备进行停止和启动工作，当管件与接触感应器组分离时，此时接触感应器组再次将信号传递于接收控制执行控制器，并且接收控制执行控制器再次控制推料气缸504重复上述步骤工作，当丝块607与限位触碰感应器接触时，此时限位触碰感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制第二电动气缸603工作，第二电动气缸603工作过程中再次重复上述步骤进行工作，当管件与第二凹块404进行接触时，此时管件与限位感应器进行接触，限位感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器再次控制上述设备进行停止和反向重复上述步骤进行工作，并且接收控制执行控制器控制第一电动气缸402工作，第一电动气缸402工作过程中控制压块403运动，并且压块403运动过程中与第一凹块401相对运动，当第一电动气缸402运动于最大区间时此时接收控制执行控制器控制第一电动气缸402停止工作，同时接收控制执行控制器控制自动钻孔装置3工作，自动钻孔装置3工作过程中对管件进行钻孔处理，当管件钻孔完毕后此时钻头二次与延长感应器进行接触时，此时延长感应器将信号传递于接收控制执行控制器，接收控制执行控制器控制自动钻孔装置3停止工作，并且接收控制执行控制器控制再次控制上述设备停止和恢复初始运动状态，同时接收控制执行控制器控制控制上述设备对钻孔完毕的管件进行下料，当管件与通箱2内部的红外线感应器接触时，此时红外线感应器将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器再次控制上述设备进行停止和恢复初始运动整体工作，管件与上述设备分离后通过操作台1和通箱2落于成品收集箱内部即可，当管件与接触感应器组无法接触时此时接触感应器组再次将信号传递于接收控制执行控制器，此时接收控制执行控制器控制报警灯506进行工作，提醒操作者进行添加管件进行加工钻孔即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，包括操作台(1)、通箱(2)、限位固定装置(4)、挤压出料报警装置(5)和夹持上下料装置(6)，其特征在于：

所述操作台(1)上方一侧贯穿开设有通孔，且操作台(1)上方另一侧开设有安装槽，所述通箱(2)一侧安装有红外线感应器，且通箱(2)包裹通孔固定于操作台(1)上方一侧，所述操作台(1)上方安装有自动钻孔装置(3)，且操作台(1)下方一侧通过安装箱安装有接收控制执行控制器，所述自动钻孔装置(3)和红外线感应器均与接收控制执行控制器电性连接；

所述限位固定装置(4)安装于操作台(1)上方；

所述挤压出料报警装置(5)安装于操作台(1)上方一侧；

所述夹持上下料装置(6)安装于操作台(1)上方两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，其特征在于：所述限位固定装置(4)包括有第一凹块(401)、第一电动气缸(402)、压块(403)和第二凹块(404)，所述第一凹块(401)一侧上方贯穿开设有活动槽，且第一凹块(401)凹槽开设有连接槽，同时第一凹块(401)通过连接槽内部两侧开设有固定槽，所述第一凹块(401)通过固定槽安装有延长感应器，所述第一电动气缸(402)一端贯穿活动槽与压块(403)一侧固定连接，所述第二凹块(404)凹槽内部固定有限位感应器，且第二凹块(404)通过第一凹块(401)凹槽与第一凹块(401)固定连接，所述第一凹块(401)与操作台(1)上方固定连接。

3.根据权利要求1所述一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，其特征在于：所述挤压出料报警装置(5)包括有安装框(501)、L通板(502)、限位调节板(503)、推料气缸(504)、抵块(505)和报警灯(506)，所述安装框(501)一侧下方贯穿开设有通槽，所述L通板(502)一侧安装有接触感应器组，且L通板(502)上方安装有对接感应器组，同时L通板(502)另一侧贯穿通槽延伸于安装框(501)内部固定连接，所述限位调节板(503)固定于L通板(502)正上方，所述推料气缸(504)一端与低块(505)一侧固定连接，且推料气缸(504)另一端通过连接板与安装框(501)固定连接，所述抵块(505)另一侧镶嵌安装有另一接触感应器组，所述报警灯(506)安装于安装框(501)另一侧上方，所述安装框(501)固定于操作台(1)上方一侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，其特征在于：所述夹持上下料装置(6)包括有驱动电机(601)、连接盘(602)、第二电动气缸(603)、旋转电机(604)、第三凹块(605)、电磁铁(606)、丝块(607)、L连接柱(608)、输出电机(609)和丝杆(610)，所述驱动电机(601)一端与连接盘(602)一侧定连接，且驱动电机(601)另一端通过安装槽与操作台(1)固定连接，所述连接盘(602)下方安装有旋转感应器组，所述第二电动气缸(603)一端与旋转电机(604)一端固定连接，所述第三凹块(605)凹槽内部安装有电磁铁(606)，且第三凹块(605)凹槽内部镶嵌安装有触碰感应器，同时第三凹块(605)与旋转电机(604)另一端固定连接，所述第三凹块(605)上方与另一旋转感应器组固定连接，所述丝块(607)一侧与第二电动气缸(603)另一端固定连接，且丝块(607)下方一侧固定有另一对接感应器组，所述L连接柱(608)一侧下方开设有连接槽，且L连接柱(608)一端与连接盘(602)另一侧固定连接，同时L连接柱(608)另一端通过连接槽固定有限位触碰感应器，所述输出电机(609)一端与丝杆(610)一端固定连接，所述丝杆(610)另一侧贯穿L连接柱(608)一端外壁和丝块(607)延伸与连接槽内部与连接槽内部一侧旋转连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，其特征在于：所述第一凹块(401)、第一电动气缸(402)、压块(403)和第二凹块(404)构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-3cm。

6.根据权利要求4所述的一种金属管件加工用自动下料钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(601)、连接盘(602)和L连接柱(608)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

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