CN112047151A - 一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺，包括机床，机床的一侧上方固定安装放卷装置，放卷架的内侧下方固定安装一个用于布料的切断装置，切断装置包括形支架和倾斜安装在形支架上的吸附板，切断装置的上方固定设置两个布料导向装置，两个布料导向装置对称固定在布料的两侧，机床的两侧对称安装平铺装置，平铺装置包括沿着机床长度方向设置的滑轨、滑动安装在滑轨上的滑动夹持组件。布料的料头从布料导向装置出口输出后，滑动夹持组件将布料两端夹持住，驱动伸缩杆机构沿着布料裁样槽的长度方向运动，将布料自动牵引到布料裁样槽内。裁下的布料落入到布料裁样槽内平铺并堆积，由此节省了大量人工操作的时间。

Description

一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及制服生产技术领域，具体为一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺。

背景技术

服装生产的过程通常包括设计样本、裁样、缝纫、尺寸定型以及包装等过程。成品面料经技术中心专项的检测设备进行检测，其中包括外观、日晒色牢度、水洗色牢度、起毛起球、成分检测等。测合格后进行面料预缩，通过蒸汽高温预缩定型，使原本受损的自然纤维恢复其自然状态，使制成成衣后不易变形。

在预缩结束后，根据设计的样本对面料进行裁样。实际中为了保证裁样的效率，通常需要人工将成卷的面料展开，并按照一定的长度堆叠放置，在固定好之后再通过裁样机进行裁切，在面料的展开和堆叠过程中，至少需要两名工人进行长时间的堆叠操作，降低了服装的生产效率，为此我们提出一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的制服生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的制服生产设备，包括一个顶部具有布料裁样槽的机床，

所述机床的一侧上方固定安装放卷装置，所述放卷装置包括放卷架、转动安装在放卷架上的转轴以及驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上安装一个放卷支撑机构，所述放卷支撑机构外侧活动套接有布料卷；

所述放卷支撑机构包括多个平行于转轴、且与转轴之间间距可调的支撑板，所述布料卷内侧接触在支撑板外表面；

所述放卷架的内侧下方固定安装一个用于布料的切断装置，所述切断装置包括形支架和倾斜安装在形支架上的吸附板，所述吸附板上沿着其长度方向开设一个直槽形状的切断槽，所述切断槽内滑动设置一个切断刀，形支架底部安装一个驱动切断刀在切断槽内往复滑动的动力组件；

所述切断槽的两侧对称设置相同长度的负压孔，所述负压孔底部连通安装一个负压腔板，所述负压腔板内通过负压管密封连通负压泵；

所述切断装置的上方固定设置两个布料导向装置，两个所述布料导向装置对称固定在布料的两侧，布料导向装置包括一个弧形的导向轨，所述导向轨内设置与布料输出时弯曲程度一致的导向滑腔，所述导向滑腔内沿着布料输出的方向设置多个导向辊组，布料夹持在导向辊组之间，所述导向滑腔内靠近布料卷的端口处设置一个驱动辊，所述驱动辊上均匀分布多个阻尼棒，所述阻尼棒与布料接触；

所述机床的两侧对称安装平铺装置，所述平铺装置包括沿着机床长度方向设置的滑轨、滑动安装在滑轨上的滑动夹持组件，所述滑动夹持组件与伸缩杆机构的活动端部连接，所述滑动夹持组件对导向轨出口的布料相夹持。

优选的，所述驱动机构包括一个同轴连接在转轴端部的从动皮带轮和转动安装在机床上的主动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间通过传动皮带连接，所述主动皮带轮通过固定安装在机床上的第一电机驱动。

优选的，所述放卷支撑机构还包括固定套接转轴一侧的固定轴圈和活动套接在转轴另一侧的活动轴圈，所述固定轴圈位于转轴上靠近驱动机构的一侧，固定轴圈上周向铰接多个第一连杆的一端，活动轴圈上周向铰接多个第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆一一对应的交叉设置，且交叉处通过销轴连接，所述第一连杆和第二连杆的另一端均铰接在支撑板内表面。

优选的，所述活动轴圈内通过螺纹结构贯穿一个套筒，所述套筒上设置内表面、外表面均为螺纹的双螺纹段，所述双螺纹段的内表面螺纹套接所述转轴，所述转轴的外表面对应设置螺纹段，所述套筒的外端活动卡接在放卷架侧板上的凹槽内，且凹槽内固定设有剖分式轴承，所述套筒的外侧与剖分式轴承内圈接触，套筒的外端固定连接一个把手。

优选的，所述吸附板向着布料输送的方向倾斜，固定在吸附板底部的动力组件包括连接轴、与连接轴固定连接的牵引绳以及缠绕有牵引绳的绕盘，所述连接轴固定安装在刀座的底部，所述刀座顶部固定安装所述切断刀，刀座的两侧通过滑块滑动卡接在切断槽内，所述刀座的端部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接形支架上远离绕盘的一端，所述绕盘通过固定安装在形支架上的第二电机驱动。

优选的，所述导向辊组由两个平行设置、且具有间隙的导向辊构成，导向辊组转动安装在导向滑腔内，且任意一个导向辊组以及驱动辊分别通过一个第三电机驱动；

所述导向轨的底部开设一个矩形结构的通孔，通孔位于吸附板的正上方，所述通孔的一端设置向上弯曲的弧形板，所述阻尼棒与弧形板摩擦接触，所述导向轨的出口处下方设置一个托板，所述托板固定安装在布料裁样槽上方。

优选的，所述平铺装置还包括沿着长度方向、且固接在机床两侧顶部的安装板，所述滑轨安装在安装板上，滑轨顶部设置燕尾槽，所述滑动夹持组件包括滑动块和铰接安装在滑动块内端部的夹持头，所述滑动块底部设置一个与燕尾槽配合的燕尾块，所述夹持头的两个夹持臂分别铰接一个活动连杆，两个所述活动连杆的末端同时铰接在电动伸缩杆的活动端，所述电动伸缩杆铰接安装在滑动块上。

优选的，所述伸缩杆机构包括安装板侧面上的固定杆、活动插接在固定杆内的中轴杆和活动插接在中轴杆内的活动杆，所述活动杆的外端部与所述滑动块固定连接；

所述中轴杆的外侧面对称安装限位板，所述限位板的外侧平行与其轴线设置限位块，所述限位块滑动卡接在固定杆内侧设置的限位槽内，所述中轴杆的内端面延伸出对称设置的安装块，所述安装块上转动安装一个齿轮，所述齿轮与固定杆内侧的齿条相配合，所述齿条在固定杆内沿着其轴线方向分布；

所述活动杆的内端面延伸出一个齿板，所述齿板外端与所述齿轮相配合，所述齿轮通过安装在安装块上的马达驱动，所述马达供电的电线从固定杆表面的导线槽穿出并连接外部电源。

优选的，所述中轴杆的外端部设置一个固定销组件，所述固定销组件包括固定套接在中轴杆的外端部的安装套筒，所述安装套筒上转动安装一个压板，所述压板的一端设置销钉，所述销钉垂直朝向活动杆的表面，所述活动杆上沿着其长度方向均匀设置多个固定孔，所述压板的另一端设置电磁铁组，所述电磁铁组由两个磁极相同的电磁铁构成，其中一个电磁铁与压板连接，另一个电磁铁与安装套筒连接，且电磁铁组外侧套接有复位弹簧，电磁铁组通电时，两个电磁铁产生相排斥的电磁力，销钉活动卡接在任意一个固定孔内。

一种制服生产工艺，包括以下步骤：

S1：将布料卷放置在放卷装置上，并通过放卷支撑机构对布料卷进行夹持固定，并通过人工方式手动将布料料头部分穿过布料导向装置；

S2：放卷装置上驱动机构和第三电机同时启动，布料沿着布料导向装置向布料裁样槽内输送；

S3：布料的料头从布料导向装置出口输出后，滑动夹持组件将布料两端夹持住，并启动马达，驱动伸缩杆机构沿着布料裁样槽的长度方向运动，将布料牵引到布料裁样槽内；

S4：当伸缩杆机构伸出到最大长度时，布料正好达到布料裁样槽末端，此时驱动机构、第三电机和马达停止驱动，负压泵启动，将布料固定在吸附板上，随后驱动第二电机，带动切断刀沿着切断槽运动，将布料裁切下来，

S5：裁下的布料落入到布料裁样槽内平铺，布料卷上的料头位于导向轨的端口处，此时滑动夹持组件松开对布料两端的夹持，并且伸缩杆机构复位到初始位置，重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

布料的料头从布料导向装置出口输出后，滑动夹持组件将布料两端夹持住，并启动马达，驱动伸缩杆机构沿着布料裁样槽的长度方向运动，将布料自动牵引到布料裁样槽内。

绕盘转动过程中通过牵引绳带动刀座向绕盘方向运动，从而实现对布料的切割，在切割时，切断槽两侧的布料通过负压孔紧密吸附在吸附板上，保证布料切割过程的流畅性。

裁下的布料落入到布料裁样槽内平铺，并堆积，由此节省了大量人工操作的时间；

固定转轴使其不转动，转动把手，带动套筒转动，使得活动轴圈在套筒左右移动，进而通过交叉式第一连杆和第二连杆控制支撑板与转轴之间的间隙，进而使得支撑板紧密卡接在布料卷内侧，使得其输送布料过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中布料裁样槽结构示意图；

图3为本发明中放卷装置剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明中转轴和套筒结构示意图；

图6为本发明切断装置立体结构示意图；

图7为本发明动力组件结构示意图；

图8为本发明布料导向装置示意图；

图9为本发明中平铺装置示意图；

图10为本发明中伸缩杆机构示意图

图11为本发明图10中B处放大图；

图12为本发明中伸缩杆机构剖视图；

图13为本发明中伸缩杆机构局部结构示意图；

图14为本发明中滑动夹持组件示意图。

图中：

1机床、101布料裁样槽、102挡板；

2放卷装置：21放卷架、2101剖分式轴承、22转轴、22a螺纹段；

23驱动机构：231从动皮带轮、232主动皮带轮、233传动皮带、234第一电机、

24放卷支撑机构：241固定轴圈、242活动轴圈、243a第一连杆、243b第二连杆、243c销轴、244支撑板；25套筒、25a双螺纹段、2501把手；

3布料卷；

4切断装置：41 U形支架、42吸附板、4201负压孔、4202切断槽、43负压腔板、4301负压管、44切断刀、4401刀座、45弹簧、46连接轴、47牵引绳、48绕盘、49第二电机；

5布料导向装置：51导向轨、5101导向滑腔、5102导向板、5103通孔、5104弧形板、52导向辊组、53驱动辊、5301阻尼棒、54第三电机；

6平铺装置：61安装板、62滑轨、6201燕尾槽；

63伸缩杆机构：631固定杆、631a导线槽、631b限位槽、631c齿条；

632中轴杆、632a安装块、632b齿轮、632c限位板、632d限位块、632e电线；

633活动杆、633a固定孔、633b齿板；

64滑动夹持组件、641滑动块、641a燕尾块、642夹持头、643电动伸缩杆、644活动连杆、645拉簧；

65固定销组件、651安装套筒、652压板、653销钉、654电磁铁组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的制服生产设备，包括一个顶部具有布料裁样槽101的机床1，布料裁样槽101的外端可拆卸设置一个挡板102，

请参阅图1，机床1的一侧上方固定安装放卷装置2，放卷装置2包括放卷架21、转动安装在放卷架21上的转轴22以及驱动转轴22转动的驱动机构23，转轴22上安装一个放卷支撑机构24，放卷支撑机构24外侧活动套接有布料卷3。

驱动机构23包括一个同轴连接在转轴22端部的从动皮带轮231和转动安装在机床1上的主动皮带轮232，从动皮带轮231和主动皮带轮232之间通过传动皮带233连接，主动皮带轮232通过固定安装在机床1上的第一电机234驱动。

放卷支撑机构24包括多个平行于转轴22、且与转轴22之间间距可调的支撑板244，布料卷3内侧接触在支撑板244外表面，其具体调节结构包括如下：

请参阅图3-5，固定套接转轴22一侧的固定轴圈241和活动套接在转轴22另一侧的活动轴圈242，固定轴圈241位于转轴22上靠近驱动机构23的一侧，固定轴圈241上周向铰接多个第一连杆243a的一端，活动轴圈242上周向铰接多个第二连杆243b的一端，第一连杆243a和第二连杆243b一一对应的交叉设置，且交叉处通过销轴243c连接，第一连杆243a和第二连杆243b的另一端均铰接在支撑板244内表面。

活动轴圈242内通过螺纹结构贯穿一个套筒25，套筒25上设置内表面、外表面均为螺纹的双螺纹段25a，双螺纹段25a的内表面螺纹套接转轴22，转轴22的外表面对应设置螺纹段22a，套筒25的外端活动卡接在放卷架21侧板上的凹槽内，且凹槽内固定设有剖分式轴承2101，套筒25的外侧与剖分式轴承2101内圈接触，套筒25的外端固定连接一个把手2501。

在放入布料卷3时只需要将转轴22从放卷架21上拆下即可，布料卷3初放上转轴22上并不会稳固，此时固定转轴2使其不转动，转动把手2501，带动套筒25转动，使得活动轴圈242在套筒25左右移动，进而通过交叉式第一连杆243a和第二连杆243b控制支撑板244与转轴22之间的间隙，进而使得支撑板244紧密卡接在布料卷3内侧，使得其输送布料过程中的稳定性。

请参阅图1以及6-7，放卷架21的内侧下方固定安装一个用于布料的切断装置4，切断装置4包括U形支架41和倾斜安装在U形支架41上的吸附板42，吸附板42向着布料输送的方向倾斜，吸附板42上沿着其长度方向开设一个直槽形状的切断槽4202，切断槽4202内滑动设置一个切断刀44，U形支架41底部安装一个驱动切断刀44在切断槽4202内往复滑动的动力组件；

进一步的，动力组件包括连接轴46、与连接轴46固定连接的牵引绳47以及缠绕有牵引绳47的绕盘48，连接轴46固定安装在刀座4401的底部，刀座4401顶部固定安装切断刀44，刀座4401的两侧通过滑块滑动卡接在切断槽4202内，刀座4401的端部固定连接弹簧45的一端，弹簧45的另一端固定连接U形支架41上远离绕盘48的一端，绕盘48通过固定安装在U形支架41上的第二电机49驱动。绕盘48转动过程中通过牵引绳47带动刀座4401向绕盘48方向运动，从而实现对布料的切割，在切割结束后，第二电机49反向转动，刀座4401在弹簧45的牵引下恢复到初始位置，等待下次裁切。

请参阅图6，切断槽4202的两侧对称设置相同长度的负压孔4201，负压孔4201底部连通安装一个负压腔板43，负压腔板43内通过负压管4301密封连通负压泵。在切割时，切断槽4202两侧的布料通过负压孔4201紧密吸附在吸附板42上，保证布料切割过程的流畅性。

切断装置4的上方固定设置两个布料导向装置5，两个布料导向装置5对称固定在布料的两侧，布料导向装置5包括一个弧形的导向轨51，导向轨51内设置与布料输出时弯曲程度一致的导向滑腔5101，导向滑腔5101内沿着布料输出的方向设置多个导向辊组52，布料夹持在导向辊组52之间，导向滑腔5101内靠近布料卷3的端口处设置一个驱动辊53，驱动辊53上均匀分布多个阻尼棒5301，阻尼棒5301与布料接触；

导向辊组52由两个平行设置、且具有间隙的导向辊构成，导向辊组52转动安装在导向滑腔5101内，且任意一个导向辊组52以及驱动辊53分别通过一个第三电机54驱动；

导向轨51的底部开设一个矩形结构的通孔5103，通孔5103位于吸附板42的正上方，通孔5103的一端设置向上弯曲的弧形板5104，阻尼棒5301与弧形板5104摩擦接触，导向轨51的出口处下方设置一个托板，托板固定安装在布料裁样槽101上方。

机床1的两侧对称安装平铺装置6，平铺装置6包括沿着机床1长度方向设置的滑轨62、滑动安装在滑轨62上的滑动夹持组件64，滑动夹持组件64与伸缩杆机构63的活动端部连接，滑动夹持组件64对导向轨51出口的布料相夹持。

请查阅图9-14，平铺装置6还包括沿着长度方向、且固接在机床1两侧顶部的安装板61，滑轨62安装在安装板61上，滑轨62顶部设置燕尾槽6201，滑动夹持组件64包括滑动块641和铰接安装在滑动块641内端部的夹持头642，滑动块641底部设置一个与燕尾槽6201配合的燕尾块641a，夹持头642的两个夹持臂分别铰接一个活动连杆644，两个活动连杆644的末端同时铰接在电动伸缩杆643的活动端，电动伸缩杆643铰接安装在滑动块641上。

伸缩杆机构63包括安装板61侧面上的固定杆631、活动插接在固定杆631内的中轴杆632和活动插接在中轴杆632内的活动杆633，活动杆633的外端部与滑动块641固定连接；

中轴杆632的外侧面对称安装限位板632c，限位板632c的外侧平行与其轴线设置限位块632d，限位块632d滑动卡接在固定杆631内侧设置的限位槽631b内，中轴杆632的内端面延伸出对称设置的安装块632a，安装块632a上转动安装一个齿轮632b，齿轮632b与固定杆631内侧的齿条631c相配合，齿条631c在固定杆631内沿着其轴线方向分布；

活动杆633的内端面延伸出一个齿板633b，齿板633b外端与齿轮632b相配合，齿轮632b通过安装在安装块632a上的马达驱动，马达供电的电线632e从固定杆631表面的导线槽631a穿出并连接外部电源。

请参阅图10-11，中轴杆632的外端部设置一个固定销组件65，固定销组件65包括固定套接在中轴杆632的外端部的安装套筒651，安装套筒651上转动安装一个压板652，压板652的一端设置销钉653，销钉653垂直朝向活动杆633的表面，活动杆633上沿着其长度方向均匀设置多个固定孔633a，压板652的另一端设置电磁铁组654，电磁铁组654由两个磁极相同的电磁铁构成，其中一个电磁铁与压板652连接，另一个电磁铁与安装套筒651连接，且电磁铁组654外侧套接有复位弹簧，电磁铁组654通电时，两个电磁铁产生相排斥的电磁力，销钉653活动卡接在任意一个固定孔633a内。

实施例二：

请参阅图3和4，与实施例一不同的是，驱动机构23还可以为一个同轴连接在转轴22端部的伺服电机，靠近从动皮带轮231一侧的放卷架21的侧板与放卷架21主体之间铰接，放卷架21的另一侧的侧板顶部开设一个活动放置转轴22的凹槽，且侧板上还可拆卸安装一个将该凹槽密封的盖板。

在进行布料卷3的放入时，可通过打开凹槽顶部密封的盖板，将转轴22的一端松开，翻转转轴22即可将整个转轴22和放卷支撑机构24从放卷架21上旋转一定角度，此时便可以将布料卷3放入到放卷支撑机构24上。

在本发明中公开的制服生产设备的基础上，其生产工艺包括以下步骤：

S1：将布料卷3放置在放卷装置2上，并通过放卷支撑机构24对布料卷3进行夹持固定，并通过人工方式手动将布料料头部分穿过布料导向装置5；

S2：放卷装置2上驱动机构231和第三电机54同时启动，布料沿着布料导向装置5向布料裁样槽101内输送；

S3：布料的料头从布料导向装置5出口输出后，滑动夹持组件64将布料两端夹持住，并启动马达，驱动伸缩杆机构63沿着布料裁样槽101的长度方向运动，将布料牵引到布料裁样槽101内；

S4：当伸缩杆机构63伸出到最大长度时，布料正好达到布料裁样槽101末端，此时驱动机构231、第三电机54和马达停止驱动，负压泵启动，将布料固定在吸附板42上，随后驱动第二电机49，带动切断刀44沿着切断槽4201运动，将布料裁切下来，

S5：裁下的布料落入到布料裁样槽101内平铺，布料卷3上的料头位于导向轨51的端口处，此时滑动夹持组件64松开对布料两端的夹持，并且伸缩杆机构63复位到初始位置，重复上述步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于物联网的制服生产设备，包括一个顶部具有布料裁样槽（101）的机床（1），其特征在于：

所述机床（1）的一侧上方固定安装放卷装置（2），所述放卷装置（2）包括放卷架（21）、转动安装在放卷架（21）上的转轴（22）以及驱动转轴（22）转动的驱动机构（23），所述转轴（22）上安装一个放卷支撑机构（24），所述放卷支撑机构（24）外侧活动套接有布料卷（3）；

所述放卷支撑机构（24）包括多个平行于转轴（22）、且与转轴（22）之间间距可调的支撑板（244），所述布料卷（3）内侧接触在支撑板（244）外表面；

所述放卷架（21）的内侧下方固定安装一个用于布料的切断装置（4），所述切断装置（4）包括U形支架（41）和倾斜安装在U形支架（41）上的吸附板（42），所述吸附板（42）上沿着其长度方向开设一个直槽形状的切断槽（4202），所述切断槽（4202）内滑动设置一个切断刀（44），U形支架（41）底部安装一个驱动切断刀（44）在切断槽（4202）内往复滑动的动力组件；

所述切断槽（4202）的两侧对称设置相同长度的负压孔（4201），所述负压孔（4201）底部连通安装一个负压腔板（43），所述负压腔板（43）内通过负压管（4301）密封连通负压泵；

所述切断装置（4）的上方固定设置两个布料导向装置（5），两个所述布料导向装置（5）对称固定在布料的两侧，布料导向装置（5）包括一个弧形的导向轨（51），所述导向轨（51）内设置与布料输出时弯曲程度一致的导向滑腔（5101），所述导向滑腔（5101）内沿着布料输出的方向设置多个导向辊组（52），布料夹持在导向辊组（52）之间，所述导向滑腔（5101）内靠近布料卷（3）的端口处设置一个驱动辊（53），所述驱动辊（53）上均匀分布多个阻尼棒（5301），所述阻尼棒（5301）与布料接触；

所述机床（1）的两侧对称安装平铺装置（6），所述平铺装置（6）包括沿着机床（1）长度方向设置的滑轨（62）、滑动安装在滑轨（62）上的滑动夹持组件（64），所述滑动夹持组件（64）与伸缩杆机构（63）的活动端部连接，所述滑动夹持组件（64）对导向轨（51）出口的布料相夹持。

2.根据权利要求1所述的制服生产设备，其特征在于：所述驱动机构（23）包括一个同轴连接在转轴（22）端部的从动皮带轮（231）和转动安装在机床（1）上的主动皮带轮（232），所述从动皮带轮（231）和主动皮带轮（232）之间通过传动皮带（233）连接，所述主动皮带轮（232）通过固定安装在机床（1）上的第一电机（234）驱动。

3.根据权利要求1所述的制服生产设备，其特征在于：所述放卷支撑机构（24）还包括固定套接转轴（22）一侧的固定轴圈（241）和活动套接在转轴（22）另一侧的活动轴圈（242），所述固定轴圈（241）位于转轴（22）上靠近驱动机构（23）的一侧，固定轴圈（241）上周向铰接多个第一连杆（243a）的一端，活动轴圈（242）上周向铰接多个第二连杆（243b）的一端，所述第一连杆（243a）和第二连杆（243b）一一对应的交叉设置，且交叉处通过销轴（243c）连接，所述第一连杆（243a）和第二连杆（243b）的另一端均铰接在支撑板（244）内表面。

4.根据权利要求3所述的制服生产设备，其特征在于：所述活动轴圈（242）内通过螺纹结构贯穿一个套筒（25），所述套筒（25）上设置内表面、外表面均为螺纹的双螺纹段（25a），所述双螺纹段（25a）的内表面螺纹套接所述转轴（22），所述转轴（22）的外表面对应设置螺纹段（22a），所述套筒（25）的外端活动卡接在放卷架（21）侧板上的凹槽内，且凹槽内固定设有剖分式轴承（2101），所述套筒（25）的外侧与剖分式轴承（2101）内圈接触，套筒（25）的外端固定连接一个把手（2501）。

5.根据权利要求1所述的制服生产设备，其特征在于：所述吸附板（42）向着布料输送的方向倾斜，固定在吸附板（42）底部的动力组件包括连接轴（46）、与连接轴（46）固定连接的牵引绳（47）以及缠绕有牵引绳（47）的绕盘（48），所述连接轴（46）固定安装在刀座（4401）的底部，所述刀座（4401）顶部固定安装所述切断刀（44），刀座（4401）的两侧通过滑块滑动卡接在切断槽（4202）内，所述刀座（4401）的端部固定连接弹簧（45）的一端，所述弹簧（45）的另一端固定连接U形支架（41）上远离绕盘（48）的一端，所述绕盘（48）通过固定安装在U形支架（41）上的第二电机（49）驱动。

6.根据权利要求1所述的制服生产设备，其特征在于：所述导向辊组（52）由两个平行设置、且具有间隙的导向辊构成，导向辊组（52）转动安装在导向滑腔（5101）内，且任意一个导向辊组（52）以及驱动辊（53）分别通过一个第三电机（54）驱动；

所述导向轨（51）的底部开设一个矩形结构的通孔（5103），通孔（5103）位于吸附板（42）的正上方，所述通孔（5103）的一端设置向上弯曲的弧形板（5104），所述阻尼棒（5301）与弧形板（5104）摩擦接触，所述导向轨（51）的出口处下方设置一个托板，所述托板固定安装在布料裁样槽（101）上方。

7.根据权利要求1所述的制服生产设备，其特征在于：所述平铺装置（6）还包括沿着长度方向、且固接在机床（1）两侧顶部的安装板（61），所述滑轨（62）安装在安装板（61）上，滑轨（62）顶部设置燕尾槽（6201），所述滑动夹持组件（64）包括滑动块（641）和铰接安装在滑动块（641）内端部的夹持头（642），所述滑动块（641）底部设置一个与燕尾槽（6201）配合的燕尾块（641a），所述夹持头（642）的两个夹持臂分别铰接一个活动连杆（644），两个所述活动连杆（644）的末端同时铰接在电动伸缩杆（643）的活动端，所述电动伸缩杆（643）铰接安装在滑动块（641）上。

8.根据权利要求7所述的制服生产设备，其特征在于：所述伸缩杆机构（63）包括安装板（61）侧面上的固定杆（631）、活动插接在固定杆（631）内的中轴杆（632）和活动插接在中轴杆（632）内的活动杆（633），所述活动杆（633）的外端部与所述滑动块（641）固定连接；

所述中轴杆（632）的外侧面对称安装限位板（632c），所述限位板（632c）的外侧平行与其轴线设置限位块（632d），所述限位块（632d）滑动卡接在固定杆（631）内侧设置的限位槽（631b）内，所述中轴杆（632）的内端面延伸出对称设置的安装块（632a），所述安装块（632a）上转动安装一个齿轮（632b），所述齿轮（632b）与固定杆（631）内侧的齿条（631c）相配合，所述齿条（631c）在固定杆（631）内沿着其轴线方向分布；

所述活动杆（633）的内端面延伸出一个齿板（633b），所述齿板（633b）外端与所述齿轮（632b）相配合，所述齿轮（632b）通过安装在安装块（632a）上的马达驱动，所述马达供电的电线（632e）从固定杆（631）表面的导线槽（631a）穿出并连接外部电源。

9.根据权利要求7所述的制服生产设备，其特征在于：所述中轴杆（632）的外端部设置一个固定销组件（65），所述固定销组件（65）包括固定套接在中轴杆（632）的外端部的安装套筒（651），所述安装套筒（651）上转动安装一个压板（652），所述压板（652）的一端设置销钉（653），所述销钉（653）垂直朝向活动杆（633）的表面，所述活动杆（633）上沿着其长度方向均匀设置多个固定孔（633a），所述压板（652）的另一端设置电磁铁组（654），所述电磁铁组（654）由两个磁极相同的电磁铁构成，其中一个电磁铁与压板（652）连接，另一个电磁铁与安装套筒（651）连接，且电磁铁组（654）外侧套接有复位弹簧，电磁铁组（654）通电时，两个电磁铁产生相排斥的电磁力，销钉（653）活动卡接在任意一个固定孔（633a）内。

10.根据权利要求1-9中所述的任意一个制服生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将布料卷（3）放置在放卷装置（2）上，并通过放卷支撑机构（24）对布料卷（3）进行夹持固定，并通过人工方式手动将布料料头部分穿过布料导向装置（5）；

S2：放卷装置（2）上驱动机构（231）和第三电机（54）同时启动，布料沿着布料导向装置（5）向布料裁样槽（101）内输送；

S3：布料的料头从布料导向装置（5）出口输出后，滑动夹持组件（64）将布料两端夹持住，并启动马达，驱动伸缩杆机构（63）沿着布料裁样槽（101）的长度方向运动，将布料牵引到布料裁样槽（101）内；

S4：当伸缩杆机构（63）伸出到最大长度时，布料正好达到布料裁样槽（101）末端，此时驱动机构（231）、第三电机（54）和马达停止驱动，负压泵启动，将布料固定在吸附板（42）上，随后驱动第二电机（49），带动切断刀（44）沿着切断槽（4201）运动，将布料裁切下来，

S5：裁下的布料落入到布料裁样槽（101）内平铺，布料卷（3）上的料头位于导向轨（51）的端口处，此时滑动夹持组件（64）松开对布料两端的夹持，并且伸缩杆机构（63）复位到初始位置，重复上述步骤。

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