CN220161379U - 一种具有收集功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪板机领域，且公开了一种具有收集功能的剪板机，包括电动滚筒式输送机，所述电动滚筒式输送机的下侧设置有加持定位组件，所述加持定位组件包括转动设置在电动滚筒式输送机下端的双向螺纹杆，所述电动滚筒式输送机上远离双向螺纹杆的一端设置有后挡料组件，所述电动滚筒式输送机的中部设置有剪切台，所述电动滚筒式输送机上剪切台的外侧设置有龙门架；本申请通过加持定位组件、后挡料组件、剪切组件的配合使用，在下切时，利用伸缩套筒先压紧板材，与滚轮配合，进一步防止板材剪切时发生错位，进一步提高剪切效果，利用双向螺纹杆调节两侧滚轮之间的距离，具有可调节范围大，使用限制小的效果。

Description

一种具有收集功能的剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种具有收集功能的剪板机。

背景技术

在“CN 213257347 U”中公开了“一种具有收集功能的数控剪板机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有机体……两个所述限位槽与限位板的内部螺纹连接有定位螺丝。”当滑轮与板材的两侧接触时，连接杆挤压滑板在固定杆的表面滑动，滑板挤压固定弹簧，利用固定弹簧的弹力，使滑轮对板材的两侧进行定位，板材运输到剪切刀的下方时，可以通过数控箱进行控制，使得液压缸带动剪切刀对板材进行剪切，通过三角板为倾斜状和滚杆的配合，可以将剪切的板材滑落到收集箱中进行收集；

针对上述中的相关技术，发明人认为，其通过弹簧的弹力进行固定，其所夹持固定的区间受到弹簧弹力收缩区间的限制，其无法较大区间自适应调节滑轮的位置，导致剪切机对板材加工的规格受到限制；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决由于弹簧的调节范围是有限的，其无法较大区间自适应调节滑轮的位置，导致剪切机对板材加工的规格受到限制的问题，本申请提供一种具有收集功能的剪板机。

本申请提供的一种具有收集功能的剪板机采用如下的技术方案：

一种具有收集功能的剪板机，包括电动滚筒式输送机，所述电动滚筒式输送机的下侧设置有加持定位组件，所述加持定位组件包括转动设置在电动滚筒式输送机下端的双向螺纹杆，所述电动滚筒式输送机上远离双向螺纹杆的一端设置有后挡料组件，所述电动滚筒式输送机的中部设置有剪切台，所述电动滚筒式输送机上剪切台的外侧设置有龙门架，所述龙门架的内侧设置有剪切组件，所述剪切台的下侧设置有废料收集箱。

优选的，所述双向螺纹杆的两端均螺纹设置有移动块，两个所述移动块的上端均设置有滚轮导向支架，所述滚轮导向支架由两个竖直安装在移动块上的支撑杆以及安装在两个支撑杆上端的滚轮架组成，所述支撑杆位于电动滚筒式输送机上的两个滚筒间隙内，所述滚轮架的内侧设置有导向滚轮，所述电动滚筒式输送机的下侧还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动块且与移动块滑动连接。

优选的，所述后挡料组件包括设置在电动滚筒式输送机上的两个导轨，两个所述导轨上设置有电动滑块，两个所述电动滑块上设置有挡料件，所述挡料件包括设置在电动滑块上的支撑架，所述支撑架的内侧设置有电磁铁，两个所述支撑架上铰接有同一个铁板，所述铁板上靠近双向螺纹杆的一侧设置有压力传感器，所述支撑架上靠近双向螺纹杆的一侧设置有测距传感器。

优选的，所述电动滚筒式输送机上远离双向螺纹杆一端的外侧设置有工件收集箱。

优选的，所述剪切组件包括设置在龙门架内侧的液压杆，所述液压杆的下端设置有支撑板，所述龙门架上液压杆的外侧设置有导向柱，所述导向柱的下端穿过支撑板且与支撑板滑动连接，所述支撑板的下端设置有切刀，所述支撑板下端位于双向螺纹杆的一侧设置有若干个伸缩套筒，所述伸缩套筒的内侧设置有弹簧。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过加持定位组件、剪切组件的配合使用，利用拧动双向螺纹杆使得两个移动块相互移动，带动滚轮导向支架移动，进而调节两侧滚轮之间的距离，利用滚轮对板材进行导向，避免板材在移动时发生错位；相较于现有技术，利用双向螺纹杆调节两侧滚轮之间的距离，具有可调节范围大，使用限制小的效果；

2、通过加持定位组件、后挡料组件、剪切组件的配合使用，利用测距传感器检测铁板与龙门架的相对位置，进而确定板材切割规格，通过压力传感器检测板材是否与铁板接触，可以准确剪切板材，在下切时，利用伸缩套筒先压紧板材，与滚轮配合，进一步防止板材剪切时发生错位；相较于现有技术，进一步提高剪切效果，利用电动滚筒式输送机带动板材移动，废料掉落至废料收集箱，工件掉落至工件收集箱内进行统一收集。

附图说明

图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；

图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。

附图标记说明：1、电动滚筒式输送机；2、加持定位组件；201、双向螺纹杆；202、移动块；203、滚轮导向支架；204、滚轮；205、导向杆；3、后挡料组件；301、导轨；302、电动滑块；303、挡料件；3031、支撑架；3032、电磁铁；3033、铁板；304、压力传感器；305、测距传感器；4、龙门架；5、剪切组件；501、液压杆；502、支撑板；503、导向柱；504、切刀；505、伸缩套筒；6、废料收集箱；7、工件收集箱；8、剪切台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有收集功能的剪板机。参照图1-3，一种具有收集功能的剪板机，包括电动滚筒式输送机1，电动滚筒式输送机1的下侧设置有加持定位组件2，加持定位组件2包括转动设置在电动滚筒式输送机1下端的双向螺纹杆201，双向螺纹杆201的两端均螺纹设置有移动块202，两个移动块202的上端均设置有滚轮导向支架203，所述滚轮导向支架203由两个竖直安装在移动块202上的支撑杆以及安装在两个支撑杆上端的滚轮架组成，支撑杆位于电动滚筒式输送机1上的两个滚筒间隙内，滚轮架的内侧设置有导向滚轮，电动滚筒式输送机1的下侧还设置有导向杆205，导向杆205穿过移动块202且与移动块202滑动连接，电动滚筒式输送机1上远离双向螺纹杆201的一端设置有后挡料组件3，电动滚筒式输送机1的中部设置有剪切台8，电动滚筒式输送机1上剪切台8的外侧设置有龙门架4，龙门架4的内侧设置有剪切组件5，剪切台8的下侧设置有废料收集箱6，电动滚筒式输送机1上远离双向螺纹杆201一端的外侧设置有工件收集箱7；

通过采用上述技术方案，利用拧动双向螺纹杆201使得两个移动块202相互移动，带动滚轮导向支架203移动，进而调节两侧滚轮204之间的距离，利用滚轮204对板材进行导向，避免板材在移动时发生错位，利用双向螺纹杆201调节两侧滚轮204之间的距离，具有可调节范围大，使用限制小的效果，利用电动滚筒式输送机1输送板材，使得板材移动，废料掉落至废料收集箱6，工件掉落至工件收集箱7内进行统一收集。

参照图2-3，后挡料组件3包括设置在电动滚筒式输送机1上的两个导轨301，两个导轨301上设置有电动滑块302，两个电动滑块302上设置有挡料件303，挡料件303包括设置在电动滑块302上的支撑架3031，支撑架3031的内侧设置有电磁铁3032，两个支撑架3031上铰接有同一个铁板3033，铁板3033上靠近双向螺纹杆201的一侧设置有压力传感器304，支撑架3031上靠近双向螺纹杆201的一侧设置有测距传感器305；

通过采用上述技术方案，利用测距传感器305检测铁板3033与龙门架4的相对位置，进而确定板材切割规格，通过压力传感器304检测板材是否与铁板3033接触，可以准确剪切板材，在下切时，利用伸缩套筒505先压紧板材，与滚轮204配合，进一步防止板材剪切时发生错位，通过电磁铁3032的通电实现铁板3033吸合固定，对板材进行限位，电磁铁3032断电解除铁板3033的固定，利用电动滚筒式输送机1输送板材使得板材移动，将铁板3033推动向上翻转，使得板材通过。

参照图2-3，剪切组件5包括设置在龙门架4内侧的液压杆501，液压杆501的下端设置有支撑板502，龙门架4上液压杆501的外侧设置有导向柱503，导向柱503的下端穿过支撑板502且与支撑板502滑动连接，支撑板502的下端设置有切刀504，支撑板502下端位于双向螺纹杆201的一侧设置有若干个伸缩套筒505，伸缩套筒505的内侧设置有弹簧；

通过采用上述技术方案，通过液压杆501伸缩带动支撑板502沿着导向柱503移动，在下切时，利用伸缩套筒505先压紧板材，与滚轮204、剪切台8以及挡料件303配合，进一步防止板材剪切时发生错位以及上翻。

本申请实施例一种具有收集功能的剪板机的实施原理为：通过外部终端控制器设定板材剪切规格，使得电动滑块302带动挡料件303沿着导轨301移动，利用测距传感器305检测铁板3033与龙门架4的相对位置，进而确定板材切割规格，达到设定值，电动滑块302停止移动，通过手动拧动双向螺纹杆201，使得两个移动块202相互移动，带动滚轮导向支架203移动，进而调节两侧滚轮204之间的距离，当距离达到板材宽度时，停止调节，再启动电动滚筒式输送机1与电磁铁3032，电磁铁3032将铁板3033吸合锁定，通过电动滚筒式输送机1输送板材移动，通过两侧的滚轮204对板材进行导向，避免板材在移动时发生错位，当压力传感器304检测到压力时，说明板材与铁板3033接触，此时外部终端控制器控制液压杆501下压，使得支撑板502沿着导向柱503移动，在下切时，利用伸缩套筒505先压紧板材，与滚轮204、剪切台8以及挡料件303配合，进一步防止板材剪切时发生错位以及上翻，通过切刀504将板材剪断，剪断完毕后，使得液压杆501上移，同时电磁铁3032断电，此时利用电动滚筒式输送机1输送剪切好的工件移动，将铁板3033推动向上翻转，工件通过铁板3033，而板材由于伸缩套筒505与其分离需要一段时间，使得工件与板材之间存在一定的间距，可以在工件通过后，使得铁板3033下落与通电后的电磁铁3032吸合，工件在电动滚筒式输送机1的输送下落到工件收集箱7内，剪切台8上的废料在板材的推动下通过间隙掉落至废料收集箱6内，进行统一收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有收集功能的剪板机，包括电动滚筒式输送机(1)，其特征在于：所述电动滚筒式输送机(1)的下侧设置有加持定位组件(2)，所述加持定位组件(2)包括转动设置在电动滚筒式输送机(1)下端的双向螺纹杆(201)，所述电动滚筒式输送机(1)上远离双向螺纹杆(201)的一端设置有后挡料组件(3)，所述电动滚筒式输送机(1)的中部设置有剪切台(8)，所述电动滚筒式输送机(1)上剪切台(8)的外侧设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的内侧设置有剪切组件(5)，所述剪切台(8)的下侧设置有废料收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的剪板机，其特征在于：所述双向螺纹杆(201)的两端均螺纹设置有移动块(202)，两个所述移动块(202)的上端均设置有滚轮导向支架(203)，所述滚轮导向支架(203)由两个竖直安装在移动块(202)上的支撑杆以及安装在两个支撑杆上端的滚轮架组成，所述支撑杆位于电动滚筒式输送机(1)上的两个滚筒间隙内，所述滚轮架的内侧设置有滚轮(204)，所述电动滚筒式输送机(1)的下侧还设置有导向杆(205)，所述导向杆(205)穿过移动块(202)且与移动块(202)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有收集功能的剪板机，其特征在于：所述后挡料组件(3)包括设置在电动滚筒式输送机(1)上的两个导轨(301)，两个所述导轨(301)上设置有电动滑块(302)，两个所述电动滑块(302)上设置有挡料件(303)，所述挡料件(303)包括设置在电动滑块(302)上的支撑架(3031)，所述支撑架(3031)的内侧设置有电磁铁(3032)，两个所述支撑架(3031)上铰接有同一个铁板(3033)，所述铁板(3033)上靠近双向螺纹杆(201)的一侧设置有压力传感器(304)，所述支撑架(3031)上靠近双向螺纹杆(201)的一侧设置有测距传感器(305)。

4.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的剪板机，其特征在于：所述电动滚筒式输送机(1)上远离双向螺纹杆(201)一端的外侧设置有工件收集箱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的剪板机，其特征在于：所述剪切组件(5)包括设置在龙门架(4)内侧的液压杆(501)，所述液压杆(501)的下端设置有支撑板(502)，所述龙门架(4)上液压杆(501)的外侧设置有导向柱(503)，所述导向柱(503)的下端穿过支撑板(502)且与支撑板(502)滑动连接，所述支撑板(502)的下端设置有切刀(504)，所述支撑板(502)下端位于双向螺纹杆(201)的一侧设置有若干个伸缩套筒(505)，所述伸缩套筒(505)的内侧设置有弹簧。