CN218313739U - 一种凸轮式型材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种凸轮式型材切割机,属于切割设备技术领域。包括切割机体,切割机体上设有工作台,工作台的下方设置有安装板,安装板转动连接在切割机体上,切割机体上设有旋转驱动组件,安装板上滑动设置有切刀,安装板上设置有用于驱使切刀滑动的直线驱动组件,工作台上沿工作台宽度方向开设有供切到滑动伸出至工作台上方的切割口。通过在对型材切割操作前,先对安装板进行转动,以调节安装板上的切刀与工作台台面之间夹角的角度,再驱使切刀在安装板上滑动以对型材切割,可以切割出切割面为不同角度的型材,具有适用于多种门窗及型材构件拼接处不同角度切割的效果。

Description

一种凸轮式型材切割机
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种凸轮式型材切割机。
背景技术
塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出所成型材。塑钢型材在房屋建筑中主要用于推拉,平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。
公告号为CN204450613U的专利公开了一种塑料废边切割机,包括机架、驱动电机、传动装置和切割装置,机架上端固定设置有支撑架,驱动电机固定在支撑架上面,支撑架下面固定有滑轨,传动装置由曲柄和连杆构成,切割装置由定刀和动刀组成,曲柄与驱动电机的输出轴连接,连杆的一端与曲柄连接另一端与动刀连接,动刀与滑轨上端滑动连接,定刀固定在滑轨的下端。
但,在门窗型材加工过程中,直角对接处的型材面采用倾斜角度切割,而普通型材切割机对型材的切割角度确定,在拼装门窗时,需要先将型材切除后,再由安装人员现场对型材裁切适应,增加了安装人员的工作量。
实用新型内容
鉴于以上问题,本实用新型提供一种凸轮式型材切割机。
为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
提供一种凸轮式型材切割机,包括切割机体,切割机体上沿型材水平输送方向水平设置有供型材水平输送的工作台,切割机体上位于工作台的下方设置有安装板,安装板上沿工作台宽度方向设置有转动轴,安装板通过转动轴转动连接在切割机体上,切割机体上设置有用于驱使安装板转动的旋转驱动组件,安装板上垂直于转动轴的轴向滑动设置有切刀,安装板上设置有用于驱使切刀滑动的直线驱动组件,工作台上沿工作台宽度方向开设有供切到滑动伸出至工作台上方的切割口。
进一步地,直线驱动组件包括驱动电机、第一连接杆和连接块,驱动电机固定设置在安装板上,驱动电机的输出轴垂直穿过安装板并与第一连接杆的一端固定连接,第一连接杆的另一端转动设置有滑轮,滑轮的转动轴线与电机的输出轴平行,切刀上固定设置有滑块,滑块滑动设置在安装板上,切刀远离刀刃的一边固定设置有连接块,连接块上沿工作台宽度方向开设有条形导槽,条形导出位于驱动电机的正上方,滑轮沿条形导槽长度方向滑动设置在条形导槽内。
进一步地,旋转驱动组件包括第一气缸和第二连接杆,第一气缸沿型材输送方向固定设置在切割机体上,第二连接杆垂直固定连接在第一气缸的活塞杆端部,安装板的侧壁上开设有条型槽,第二连接杆远离第一气缸的一端垂直于转动轴的轴向滑动连接在条型槽内。
进一步地,转动轴的上边缘与工作台台面平齐,第二连接杆位于转动轴的下方。
进一步地,安装板上还固定设置有安装架,安装架向上延伸至工作台上方,安装架上设置有用于固定工作台上型材的压紧组件。
进一步地,压紧组件包括沿安装架水平宽度方向间隔设置的两片滑动板,两片滑动板均沿竖直状态下安装架的高度方向滑动连接在安装架上,安装架上设置有用于限制滑动板滑动的限位组件,两片滑动板上均固定设置有第二气缸,第二气缸的活塞杆穿过滑动板后向下延伸并固定连接有平行于工作台宽度方向的压紧条,压紧条的底面截面呈圆弧形,两条压紧条分别用于贴合在切刀的两侧。
进一步地,限位组件包括限位螺栓,滑动板的两端固定设置有卡块,滑动板通过卡块滑移连接在安装架上,安装架上沿滑动板滑动方向开设有腰型孔,限位螺栓穿过腰型孔并与卡块螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:在对型材进行切割前,先启动第一气缸,驱使第二连接杆在安装板上的条型槽内滑动,第二连接杆滑动过程中推动安装板旋转至合适角度,再由驱动电机驱使第一连接杆转动,第一连接杆转动过程中,滑轮在条形导槽内滑移,同时顶升切刀从切割口出伸出工作台,或者拉动切刀从切割口处下降,以对型材进行切割,能够切割出切割面为不同角度的型材,适用于各种门窗及型材构件拼接处不同角度的切割操作,使用快速方便。
附图说明
图1为本申请实施例的型材切割机的整体结构示意图。
图2为本申请实施例的型材切割机的一侧的局部剖视结构示意图。
图3为本申请实施例的型材切割机的另一侧的局部剖视结构示意图。
图4为图3中A部分的局部放大示意图。
其中,1、切割机体;11、工作台;12、切割口;2、安装板;21、转动轴;3、旋转驱动组件;31、第一气缸;32、第二连接杆;33、条型槽;41、驱动电机;42、第一连接杆;43、条形导槽;44、滑轮;45、连接块;5、切刀;6、安装架;61、压紧组件;611、滑动板;612、第二气缸;613、压紧条;62、限位组件;621、限位螺栓;622、卡块;623、腰型孔。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请实施例公开一种凸轮式型材切割机,参照图1、2,包括切割机体1,切割机台上设有水平的工作台11,工作台11的长度方向平行于型材水平输送方向,工作台11供型材在上方水平传输。切割机体1上位于工作台11的下方设置有安装板2,安装板2的两侧竖直侧壁上垂直一体连接有转动轴21,转动轴21的轴线平行于工作台11的宽度方向,安装板2上滑动安装有切刀5,切刀5的滑动方向垂直于安装板2的转动轴21轴向,安装板2上设置有用于驱使切刀5滑动的直线驱动组件,工作台11上垂直贯穿开设有切割口12,直线驱动组件能驱使切刀5自切割口12向上伸出至工作台11上方。切割机体1上还设有用于驱使安装板2转动的旋转驱动组件3。
通过旋转驱动组件3可驱使安装板2围绕转动轴21旋转,安装板2旋转过程中,切刀5随安装板2改变角度,再通过直线驱动组件驱使切刀5在安装板2上滑移,使得切刀5从切割口12出向上伸出,即可对工作台11上的形成进行切割,并将型材的切断部位以合适的角度进行切断。安装板2的转动角度可以由工作人员按生产经验目测调整,或者采用尺规等工具测量调整,或者将角度尺焊接固定在切割机台上以快速对安装板2的角度进行调整。
参照图3、4,具体地,直线驱动组件包括驱动电机41、第一连接杆42和连接块45。切刀5远离刀刃的一边固定设置有连接块45,连接块45上开设有条形导槽43,条形导槽43的长度方向与安装板2的转动轴21线相平行。安装板2上固定安装有滑轨,切刀5靠近安装板2的一面一体固定连接有滑块,安装板2通过滑块在滑轨上配合滑动以滑动连接在安装板2上。驱动电机41通过螺栓固定安装在安装板2远离切刀5的一面,驱动电机41的输出轴穿过安装板2并与第一连接杆42的一端固定连接,第一连接杆42的另一端转动安装有滑轮44,滑轮44的轴线与驱动电机41的输出轴轴线平行,滑轮44嵌设在条形导槽43内,并且沿条形导槽43长度方向滑动。
在驱动电机41启动后,驱动电机41带动第一连接杆42转动,第一连接杆42旋转过程中,滑轮44在条形导槽43内水平来回移动,并在移动过程中拉动切刀5在安装板2上滑移,从而在第一连接杆42转动至滑轮44位于驱动电机41的正上方时,切刀5位于向上伸出切割口12最高的位置。
旋转驱动组件3包括第一气缸31和第二连接杆32,第一气缸31通过螺栓连接的方式固定安装在切割机体1上,第一气缸31的活塞杆的轴线与安装板2的转动轴21轴线相垂直,第二连接杆32的一端固定连接在第一活塞杆的端部,安装板2的侧壁上焊接固定有耳板,耳板上平行安装板2的侧壁长边方向开设有条型槽33,第二连接杆32远离第一气缸31的一端沿条型槽33长度方向滑移安装在条型槽33内。
通过启动第一气缸31,使第一气缸31的活塞杆伸缩,进而使得第一气缸31活塞杆连接的第二连接杆32在安装板2上条型槽33内滑移的同时,推动安装板2以转动轴21为中心旋转,安装板2转动顺畅,且对于安装板2角度的支撑稳定性更好。
在本申请实施例中。安装板2的转动轴21的上边缘与工作台11台面平齐,则安装板2转动过程中,切刀5围绕转动轴21转动,切刀5在切割口12伸出位置偏差较小,便于对型材精确定位切割。
进一步的,在安装板2上还一体固定有安装架6,安装架6向上延伸至工作台11上方,装架上设有用于固定工作台11上型材的压紧组件61。通过将型材固定在工作台11上,切刀5在对型材切割时,型材能牢固固定,型材切面整齐精确。在本申请实施例中,压紧组件61包括两片滑动板611,两片滑动板611沿安装架6竖直状态时的水平宽度方向间隔设置,且两片滑动板611均在安装架6该状态下沿竖直方向滑动安装在安装架6上。安装架6上设有用于限制滑动板611滑动的限位组件62,每片滑动板611的顶壁上均固定安装有第二气缸612,第二气缸612的活塞杆竖直穿过滑动板611后,固定连接有压紧条613。
具体的,压紧条613平行于工作台11宽度方向设置,且两条压紧条613分别对应在切割口12处切刀5的两侧。通过控制两个第二气缸612的活塞杆伸出,使得两条压紧条613分别压紧在型材的两侧后,切刀5从切割口12向上伸出,即可快速准确地将型材切割。在安装板2的切割角度改变时,工作人员可适当滑移安装架6上的滑动板611,再通过限位组件62将滑动板611固定,即可使得两条压紧条613在压紧型材时第二气缸612的活塞杆伸出相同长度,两条压紧条613仍处于同一水平面上。
进一步的,为了使安装板2转动至各个角度时,压紧条613对型材施加的压力均匀集中,在本申请实施例中,压紧条613的底面截面呈圆弧形,在安装架6随安装板2转动至任意角度时,压紧条613压紧型材后,所受到的反作用力均集中在第二气缸612的活塞杆上,有效提高压紧条613与第二气缸612之间的连接稳定性。
在本申请实施例中,限位组件62包括限位螺栓621,在安装架6的侧壁上,沿竖直状态下安装架6侧壁的竖直的方向开设有观察安装架6的腰型孔623,滑动板611的两端分别一体固定连接有卡块622,安装架6靠近滑动板611的内侧壁上竖直开设有与卡块622尺寸适配的滑槽,卡块622滑动嵌设在滑槽中。卡块622靠近腰型孔623的侧壁上开设有与腰型孔623正对的螺纹孔,限位螺栓621从安装架6远离滑动板611的一侧,穿过腰型孔623后于卡块622上的螺纹孔螺纹连接。
本申请实施例一种凸轮式型材切割机的实施原理为:在驱动电机41启动后,驱动电机41带动第一连接杆42以驱动电机41的输出轴为中心旋转,第一连接杆42旋转过程中,其上的滑轮44在切刀5上的条形导槽43内滑动,并将切刀5向上顶出,或拉动向下运动,从而实现切刀5在切割口12处上下运动,以对工作台11上的型材进行切割。并且,在通过启动第一气缸31,由第一连接杆42在安装板2上的条型槽33中滑移,并且推动安装板2移动,可以改变安装板2与工作台11台面之间的夹角角度,进而改变切刀5对型材的切割角度,能够方便快速地切割出不同角度切面的型材。
本领域内的技术人员应明白,尽管已经描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种凸轮式型材切割机,其特征在于:包括切割机体(1),所述切割机体(1)上沿型材水平输送方向水平设置有供型材水平输送的工作台(11),所述切割机体(1)上位于工作台(11)的下方设置有安装板(2),所述安装板(2)上沿工作台(11)宽度方向设置有转动轴(21),所述安装板(2)通过转动轴(21)转动连接在切割机体(1)上,所述切割机体(1)上设置有用于驱使安装板(2)转动的旋转驱动组件(3),所述安装板(2)上垂直于转动轴(21)的轴向滑动设置有切刀(5),所述安装板(2)上设置有用于驱使切刀(5)滑动的直线驱动组件,所述工作台(11)上沿工作台(11)宽度方向开设有供切到滑动伸出至工作台(11)上方的切割口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述直线驱动组件包括驱动电机(41)、第一连接杆(42)和连接块(45),所述驱动电机(41)固定设置在安装板(2)上,所述驱动电机(41)的输出轴垂直穿过安装板(2)并与第一连接杆(42)的一端固定连接,所述第一连接杆(42)的另一端转动设置有滑轮(44),所述滑轮(44)的转动轴(21)线与电机的输出轴平行,所述切刀(5)上固定设置有滑块,所述滑块滑动设置在安装板(2)上,所述切刀(5)远离刀刃的一边固定设置有连接块(45),所述连接块(45)上沿工作台(11)宽度方向开设有条形导槽(43),所述条形导槽位于驱动电机(41)的正上方,所述滑轮(44)沿条形导槽(43)长度方向滑动设置在条形导槽(43)内。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述旋转驱动组件(3)包括第一气缸(31)和第二连接杆(32),所述第一气缸(31)沿型材输送方向固定设置在切割机体(1)上,所述第二连接杆(32)垂直固定连接在第一气缸(31)的活塞杆端部,所述安装板(2)的侧壁上开设有条型槽(33),所述第二连接杆(32)远离第一气缸(31)的一端垂直于转动轴(21)的轴向滑动连接在条型槽(33)内。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述转动轴(21)的上边缘与工作台(11)台面平齐,所述第二连接杆(32)位于转动轴(21)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述安装板(2)上还固定设置有安装架(6),所述安装架(6)向上延伸至工作台(11)上方,所述安装架(6)上设置有用于固定工作台(11)上型材的压紧组件(61)。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述压紧组件(61)包括沿安装架(6)水平宽度方向间隔设置的两片滑动板(611),两片所述滑动板(611)均沿竖直状态下安装架(6)的高度方向滑动连接在安装架(6)上,所述安装架(6)上设置有用于限制滑动板(611)滑动的限位组件(62),两片所述滑动板(611)上均固定设置有第二气缸(612),所述第二气缸(612)的活塞杆穿过滑动板(611)后向下延伸并固定连接有平行于工作台(11)宽度方向的压紧条(613),所述压紧条(613)的底面截面呈圆弧形,两条所述压紧条(613)分别用于贴合在切刀(5)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮式型材切割机,其特征在于,所述限位组件(62)包括限位螺栓(621),所述滑动板(611)的两端固定设置有卡块(622),所述滑动板(611)通过卡块(622)滑移连接在安装架(6)上,所述安装架(6)上沿滑动板(611)滑动方向开设有腰型孔(623),所述限位螺栓(621)穿过腰型孔(623)并与卡块(622)螺纹连接。
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