CN213618343U - 一种自动吸塑油机改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吸塑油机改进结构，包括输送机和两组支架，两组所述支架平行设置于所述输送机顶部，且两组所述支架内侧的所述输送机上设置有定型组件，该定型组件顶部设置有辅助气缸，所述支架顶部前后侧对称设置有两组横向延伸的滑轨，且两组所述滑轨内侧设置有裁断组件；所述定型组件包括开口朝下的U形安装架，所述安装架内两侧对称设置有两组滑杆。有益效果在于：本实用新型通过将印品吸塑过程的定型组件以及裁断组件结合为联动结构，在塑料膜定型工作台上移过程中驱动裁断刀架跟随输送机上物料同步移动，以改善现有设备对覆膜区域边沿裁断过程需要中断输送过程的弊端，提高生产效率，实用性强。

Description

一种自动吸塑油机改进结构

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种自动吸塑油机改进结构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。纸张印刷过程中的吸塑工艺是将一层塑料膜吸附于印品表面，以保护纸面内容，确保纸张具有一定的耐湿性能，因此印品吸塑工艺在印刷制品生产过程中具有广泛的应用前景。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的印品吸塑设备的覆膜定型过程以及塑料膜卷材裁断过程为独立式工序，需要通过输送机将印品输送到加工位置，覆膜以及裁断操作均需要中断输送过程，生产效率较低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动吸塑油机改进结构，将印品吸塑过程的定型以及裁断过程组合为联动结构，在塑料膜定型上移过程中驱动裁断刀架跟随输送机上物料同步移动，以改善现有设备对覆膜区域边沿裁断过程需要中断输送过程的弊端，提高生产效率，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动吸塑油机改进结构，包括输送机和两组支架，两组所述支架平行设置于所述输送机顶部，且两组所述支架内侧的所述输送机上设置有定型组件，该定型组件顶部设置有辅助气缸，所述支架顶部前后侧对称设置有两组横向延伸的滑轨，且两组所述滑轨内侧设置有裁断组件；

所述定型组件包括开口朝下的U形安装架，所述安装架内两侧对称设置有两组滑杆，且两组所述滑杆内侧设置有工作台，所述工作台与所述滑杆滑动配合，所述辅助气缸伸缩端向下延伸且与所述工作台顶部相接，所述工作台底部中心设置有吸塑模。

采用上述一种自动吸塑油机改进结构，通过所述输送机将需要吸塑覆膜的印刷品输送到裁断组件下方，通过所述辅助气缸收缩带动所述工作台上移，以通过工作台支撑竖向齿条上升，在所述竖向齿条与驱动齿轮的啮合作用下，通过驱动齿轮带动传动齿轮进行旋转，以通过传动齿轮支撑横向齿条横向平移，该横向齿条支撑承托板沿滑轨内侧横向滑动，从而支撑裁断组件整体跟随输送机同步移动，以通过裁断组件的裁断气缸伸缩端伸长，以通过刀架对印品表面外边沿的塑料膜裁断，之后印品在输送机的承托下输送到工作台下方，此时通过所述辅助气缸伸长以带动工作台下移，通过工作台下方的吸塑模对印品表面塑料膜进行覆膜定型，同时工作台顶部竖向齿条下移，以通过竖向齿条依次带动驱动齿轮和传动齿轮旋转，从而支撑裁断组件整体向远离辅助气缸方向滑移，以实现裁断组件的复位过程。

作为优选，所述输送机包括开口朝上的C形底架，所述底架顶部两侧横向连接有横梁，所述横梁两端前后侧均对称设置有定位板，所述横梁同一端的两组所述定位板相对侧均纵向设置有传动辊。

作为优选，两组所述传动辊外侧套设有输送带，且所述定位板内部设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，且所述定位板外侧横向贯穿有螺杆，该螺杆与所述定位板转动配合，且所述螺杆穿入所述滑槽内，该螺杆与所述滑块螺纹配合。

作为优选，所述工作台顶部正面竖向设置有竖向齿条，所述滑轨底部中心设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述竖向齿条相啮合，所述滑轨顶部靠近裁断组件一侧设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮均同轴设置有皮带轮，且所述驱动齿轮与所述传动齿轮通过皮带传动连接。

作为优选，所述裁断组件包括横向延伸的承托板，该承托板前后侧分别与两组所述滑轨滑动配合，且所述承托板顶部设置有横向齿条，所述横向齿条与所述传动齿轮相啮合。

作为优选，所述承托板顶部中心设置有裁断气缸，所述裁断气缸伸缩端向下延伸且贯穿所述承托板，所述裁断气缸伸缩端固定有刀架。

有益效果在于：本实用新型通过将印品吸塑过程的定型组件以及裁断组件结合为联动结构，在塑料膜定型工作台上移过程中驱动裁断刀架跟随输送机上物料同步移动，以改善现有设备对覆膜区域边沿裁断过程需要中断输送过程的弊端，提高生产效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型定型组件的主视结构图；

图3是本实用新型输送机的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、输送机；101、底架；102、横梁；103、定位板；103a、滑槽；104、传动辊；105、输送带；106、滑块；107、螺杆；2、支架；3、裁断组件；301、承托板；302、横向齿条；303、裁断气缸；304、刀架；4、定型组件；401、安装架；402、滑杆；403、工作台；404、吸塑模；405、竖向齿条；5、辅助气缸；6、滑轨；601、驱动齿轮；602、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动吸塑油机改进结构，包括输送机1和两组支架2，两组支架2平行设置于输送机1顶部，且两组支架2内侧的输送机1上设置有定型组件4，该定型组件4顶部设置有辅助气缸5，支架2顶部前后侧对称设置有两组横向延伸的滑轨6，且两组滑轨6内侧设置有裁断组件3。

定型组件4包括开口朝下的U形安装架401，安装架401内两侧对称设置有两组滑杆402，且两组滑杆402内侧设置有工作台403，工作台403与滑杆402滑动配合，辅助气缸5伸缩端向下延伸且与工作台403顶部相接，工作台403底部中心设置有吸塑模404，该吸塑模404用以将印品表面覆盖的塑料膜下压平整以实现覆膜过程。

作为可选的实施方式，输送机1包括开口朝上的C形底架101，底架101顶部两侧横向连接有横梁102，横梁102两端前后侧均对称设置有定位板103，横梁102同一端的两组定位板103相对侧均纵向设置有传动辊104，两组传动辊104外侧套设有输送带105，且定位板103内部设置有横向延伸的滑槽103a，滑槽103a内滑动配合有滑块106，且定位板103外侧横向贯穿有螺杆107，该螺杆107与定位板103转动配合，且螺杆107穿入滑槽103a内，该螺杆107与滑块106螺纹配合，螺杆107外侧端部设置有旋钮，通过转动螺杆107端部的旋钮，以通过螺杆107与滑块106的螺纹配合作用，从而支撑滑块106在滑槽103a内移动，从而调整传动辊104的横向位置，以对输送带105的拉紧程度进行调整，从而确保输送带105输送印品的平稳性，输送带105调整更加便捷。

工作台403顶部正面竖向设置有竖向齿条405，滑轨6底部中心设置有驱动齿轮601，该驱动齿轮601与竖向齿条405相啮合，滑轨6顶部靠近裁断组件3一侧设置有传动齿轮602，驱动齿轮601与传动齿轮602均同轴设置有皮带轮，且驱动齿轮601与传动齿轮602通过皮带传动连接，裁断组件3包括横向延伸的承托板301，该承托板301前后侧分别与两组滑轨6滑动配合，且承托板301顶部设置有横向齿条302，横向齿条302与传动齿轮602相啮合，承托板301顶部中心设置有裁断气缸303，裁断气缸303伸缩端向下延伸且贯穿承托板301，裁断气缸303伸缩端固定有刀架304，该刀架304为对应所需覆膜印品顶面外侧边沿的切刀结构，以便于通过该刀架304将印品外边沿多余的塑料膜切除。

采用上述结构，通过输送机1将需要吸塑覆膜的印刷品输送到裁断组件3下方，通过辅助气缸5收缩带动工作台403上移，以通过工作台403支撑竖向齿条405上升，在竖向齿条405与驱动齿轮601的啮合作用下，通过驱动齿轮601带动传动齿轮602进行旋转，以通过传动齿轮602支撑横向齿条302横向平移，该横向齿条302支撑承托板301沿滑轨6内侧横向滑动，从而支撑裁断组件3整体跟随输送机1同步移动，以通过裁断组件3的裁断气缸303伸缩端伸长，以通过刀架304对印品表面外边沿的塑料膜裁断，之后印品在输送机1的承托下输送到工作台403下方，此时通过辅助气缸5伸长以带动工作台403下移，通过工作台403下方的吸塑模404对印品表面塑料膜进行覆膜定型，同时工作台403顶部竖向齿条405下移，以通过竖向齿条405依次带动驱动齿轮601和传动齿轮602旋转，从而支撑裁断组件3整体向远离辅助气缸5方向滑移，以实现裁断组件3的复位过程；

通过将印品吸塑过程的定型组件4以及裁断组件3结合为联动结构，在塑料膜定型工作台403上移过程中驱动裁断刀架304跟随输送机1上物料同步移动，以改善现有设备对覆膜区域边沿裁断过程需要中断输送过程的弊端，提高生产效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：包括输送机(1)和两组支架(2)，两组所述支架(2)平行设置于所述输送机(1)顶部，且两组所述支架(2)内侧的所述输送机(1)上设置有定型组件(4)，该定型组件(4)顶部设置有辅助气缸(5)，所述支架(2)顶部前后侧对称设置有两组横向延伸的滑轨(6)，且两组所述滑轨(6)内侧设置有裁断组件(3)；

所述定型组件(4)包括开口朝下的U形安装架(401)，所述安装架(401)内两侧对称设置有两组滑杆(402)，且两组所述滑杆(402)内侧设置有工作台(403)，所述工作台(403)与所述滑杆(402)滑动配合，所述辅助气缸(5)伸缩端向下延伸且与所述工作台(403)顶部相接，所述工作台(403)底部中心设置有吸塑模(404)。

2.根据权利要求1所述一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：所述输送机(1)包括开口朝上的C形底架(101)，所述底架(101)顶部两侧横向连接有横梁(102)，所述横梁(102)两端前后侧均对称设置有定位板(103)，所述横梁(102)同一端的两组所述定位板(103)相对侧均纵向设置有传动辊(104)。

3.根据权利要求2所述一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：两组所述传动辊(104)外侧套设有输送带(105)，且所述定位板(103)内部设置有横向延伸的滑槽(103a)，所述滑槽(103a)内滑动配合有滑块(106)，且所述定位板(103)外侧横向贯穿有螺杆(107)，该螺杆(107)与所述定位板(103)转动配合，且所述螺杆(107)穿入所述滑槽(103a)内，该螺杆(107)与所述滑块(106)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：所述工作台(403)顶部正面竖向设置有竖向齿条(405)，所述滑轨(6)底部中心设置有驱动齿轮(601)，该驱动齿轮(601)与所述竖向齿条(405)相啮合，所述滑轨(6)顶部靠近裁断组件(3)一侧设置有传动齿轮(602)，所述驱动齿轮(601)与所述传动齿轮(602)均同轴设置有皮带轮，且所述驱动齿轮(601)与所述传动齿轮(602)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：所述裁断组件(3)包括横向延伸的承托板(301)，该承托板(301)前后侧分别与两组所述滑轨(6)滑动配合，且所述承托板(301)顶部设置有横向齿条(302)，所述横向齿条(302)与所述传动齿轮(602)相啮合。

6.根据权利要求5所述一种自动吸塑油机改进结构，其特征在于：所述承托板(301)顶部中心设置有裁断气缸(303)，所述裁断气缸(303)伸缩端向下延伸且贯穿所述承托板(301)，所述裁断气缸(303)伸缩端固定有刀架(304)。

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