CN220807510U - 一种密封条的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封条的分切装置，包括支撑架，支撑架的上表面设置有分切台，分切台的上表面中部设置有槽，分切台的上表面设置有安装架，安装架的上表面中部设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端设置有活动板，活动板与安装架滑动连接，活动板的上表面右侧设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端设置有分切刀，分切台上还设置有用于对密封条进行限位的限位模块，活动板上还设置有用于驱动密封条的电驱动模块。通过本实用新型所述的密封条的分切装置，在对密封条进行分切的过程中通过对密封条进行限位来防止密封条发生过度的形变和位移，保证密封条的分切效果。
Description
技术领域
本实用新型属于密封条制造技术领域，特别涉及一种密封条的分切装置。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。现有的密封条的分切装置，将需要分切的密封条放置在输送槽内，通过输送模块来输送输送槽内的密封条，在输送的过程中由分切模块带动分切刀对密封条进行分切，但是由于密封条为柔软材质的，分切刀在分切密封条时，密封条可能会发生形变和位移，使得密封条的切口可能会不平整，影响对密封条的分切效果。
例如，公告号为CN 212146553 U的实用新型公开了一种密封条的分切装置，切断机构包括双向双杆气缸，双向双杆气缸连接在底座上且位于第一输料座位于第二输料座之间，双向双杆气缸的上活塞杆连接有上切刀，下活塞杆连接有下切刀，由于本专利的技术方案中，通过驱料轮驱动密封条在输送槽内移动，通过双向双杆气缸驱动分切刀做往复移动来对输送过程中的密封条进行分切，但是由于密封条为柔软材质的，分切刀在接触到密封条时密封条可能会发生形变和位移，这使得最终分切完成之后的密封条切口不平整，影响对密封条的分切效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种密封条的分切装置，在对密封条进行分切的过程中通过对密封条进行限位来防止密封条发生过度的形变和位移，保证密封条的分切效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种密封条的分切装置，包括支撑架，支撑架的上表面设置有分切台，分切台的上表面中部设置有输送槽，分切台的上表面设置有安装架，安装架的上表面中部设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端设置有活动板，活动板与安装架滑动连接，活动板的上表面右侧设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端设置有分切刀，分切台上还设置有用于对密封条进行限位的限位模块，活动板上还设置有用于驱动密封条输送的电驱动模块；电驱动模块包括均匀焊接固定在活动板上表面的四个支座一，前后相邻的两个支座一之间均通过转轴转动连接有V型滚轮，后侧的支座一的后侧面均设置有电机一，电机一的输出轴分别与相邻的转轴之间通过联轴器固定。
作为本实用新型的进一步改进，限位模块包括滑动在输送槽前后两侧内壁的限位架，分切台的上表面开设有两个前后对称分布的滑动槽，限位架分别与相邻的滑动槽滑动连接，分切台上还设置有用于驱动限位架移动的驱动单元。
作为本实用新型的进一步改进，驱动单元包括开设在分切台下表面中部的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有两个左右对称分布的调节板，调节板的前后两侧均通过销轴转动设置有连杆，连杆远离调节板的一端分别与相邻的限位架通过销轴转到连接，分切台的下表面焊接固定有两个左右对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有双向丝杆，调节板内部开设的螺纹槽均与双向丝杆螺纹连接，分切台上还设置有用于驱动双向丝杆转动的驱动组件；驱动组件包括设置在分切台下表面的电机二，电机二的输出轴与双向丝杆之间通过联轴器固定；分切台的上表面前侧设置有控制面板，电动推杆一、电动推杆二、电机一和电机二均与控制面板电连接。
作为本实用新型的进一步改进，支撑架的下表面焊接固定有多个均匀分布的支脚，支脚的下表面均粘接固定有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，控制面板调控电动推杆一运行，使得电动推杆一的伸缩端带动活动板移动，对活动板的高度进行调节，然后通过控制面板调控电动推杆二运行，使得电动推杆二的输出轴带动分切刀做上下往复运动，通过上往复移动的分切刀对输送槽内输送的橡胶条进行分切。
其二，通过控制面板调控电机一运行，电机一的输出轴带动转轴发生转动，使得转轴带动其外弧面中部固定套设的V型滚轮发生转动，由V型滚轮发生转动中部的V型槽对输送过程中的橡胶条进行限位，使橡胶条的输送更加稳定。
其三，通过控制面板调控电机二运行，电机二的输出轴带动双向丝杆发生转动，使得两个调节板在导向滑槽内相向靠拢或向背离方向发生移动，使调节板通过连杆带动两个限位架相向靠拢或向背离方向发生移动，对两个限位架之间的宽度进行调节，使得两个限位架之间的宽度适应需要分切的密封条的宽度，由两个限位架对需要分切的橡胶条进行限位，防止其在分切的过程中发生形变，使得分切刀在对密封条限位时密封条的切口平整。
其四，由支脚下表面粘接固定的橡胶垫来吸收分切刀分切密封条过程中造成的振动，防止在分切密封条的过程中支撑架位置发生偏移。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分切台翻转180°的结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：101、支撑架；102、分切台；103、输送槽；104、安装架；105、电动推杆一；106、活动板；107、电动推杆二；108、分切刀；109、支脚；201、支座一；202、V型滚轮；203、电机一；301、支座二；302、导向滑槽；303、双向丝杆；304、调节板；305、连杆；306、滑动槽；307、限位架；308、电机二；401、控制面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、3、4所示，一种密封条的分切装置，包括支撑架101，支撑架101的上表面设置有分切台102，分切台102的上表面中部设置有输送槽103，分切台102的上表面设置有安装架104，安装架104的上表面中部设置有电动推杆一105，电动推杆一105的伸缩端设置有活动板106，活动板106与安装架104滑动连接，活动板106的上表面右侧设置有电动推杆二107，电动推杆二107的伸缩端设置有分切刀108，分切台102上还设置有用于对密封条进行限位的限位模块，活动板106上还设置有用于驱动密封条输送的电驱动模块。
如图2所示，电驱动模块包括均匀焊接固定在活动板106上表面的四个支座一201，前后相邻的两个支座一201之间均通过转轴转动连接有V型滚轮202，后侧的支座一201的后侧面均设置有电机一203，电机一203的输出轴分别与相邻的转轴之间通过联轴器固定。
如图1、3、4所示，限位模块包括滑动在输送槽103前后两侧内壁的限位架307，分切台102的上表面开设有两个前后对称分布的滑动槽306，限位架307分别与相邻的滑动槽306滑动连接，分切台102上还设置有用于驱动限位架307移动的驱动单元；驱动单元包括开设在分切台102下表面中部的导向滑槽302，导向滑槽302内滑动连接有两个左右对称分布的调节板304，调节板304的前后两侧均通过销轴转动设置有连杆305，连杆305远离调节板304的一端分别与相邻的限位架307通过销轴转到连接，分切台102的下表面焊接固定有两个左右对称分布的支座二301，两个支座二301之间转动设置有双向丝杆303，调节板304内部开设的螺纹槽均与双向丝杆303螺纹连接，分切台102上还设置有用于驱动双向丝杆303转动的驱动组件；驱动组件包括设置在分切台102下表面的电机二308，电机二308的输出轴与双向丝杆303之间通过联轴器固定。
如图1所示，分切台102的上表面前侧设置有控制面板401，电动推杆一105、电动推杆二107、电机一203和电机二308均与控制面板401电连接。
在对密封条进行分切时，人员先根据需要分切的密封条的宽度通过控制面板401调控电机二308运行，使得电机二308的输出轴带动双向丝杆303发生转动，通过双向丝杆303与调节板304之间的螺纹关系使得两个调节板304在导向滑槽302内相向靠拢或向背离方向发生移动，在调节板304移动的过程中，调节板304与连杆305之间发生转动，连杆305与限位架307之间发生转动，使得限位架307与滑动槽306之间发生滑动，滑动槽306与输送槽103的侧壁发生滑动，进而使调节板304通过连杆305带动两个限位架307相向靠拢或向背离方向发生移动，对两个限位架307之间的宽度进行调节，使得两个限位架307之间的宽度适应需要分切的密封条的宽度。
通过控制面板401调控电动推杆一105运行，使得电动推杆一105的伸缩端带动活动板106向下移动，对V型滚轮202与输送槽103之间的距离进行调节，使V型滚轮202与输送槽103之间的距离处于V型滚轮202输送密封条的合适距离。
通过控制面板401调控电动推杆二107和电机一20运行，使得电动推杆二107的输出轴带动分切刀108做上下往复运动，电机一20的输出轴带动转轴发生转动，使得转轴带动V型滚轮202发生转动，人员将需要分切的密封条放入两个限位架307之间，通过转动的V型滚轮202将密封条向右输送，在向右输送的过程中，通过不断上下往复移动的分切刀108对密封条进行分切，在分切时由于前后两侧的限位架307对密封条进行限位，使得分切刀108在对密封条限位时密封条的切口平整。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，支撑架101的下表面焊接固定有多个均匀分布的支脚109，支脚109的下表面均粘接固定有橡胶垫。通过支脚109下表面的橡胶垫来对分切密封条过程中造成的振动进行吸收，可以有效避免因振动造成的支撑架101位置发生偏移。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种密封条的分切装置，包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的上表面设置有分切台(102)，分切台(102)的上表面中部设置有输送槽(103)，其特征在于：所述分切台(102)的上表面设置有安装架(104)，安装架(104)的上表面中部设置有电动推杆一(105)，电动推杆一(105)的伸缩端设置有活动板(106)，活动板(106)与安装架(104)滑动连接，活动板(106)的上表面右侧设置有电动推杆二(107)，电动推杆二(107)的伸缩端设置有分切刀(108)，所述分切台(102)上还设置有用于对密封条进行限位的限位模块，所述活动板(106)上还设置有用于驱动密封条输送的电驱动模块。
2.如权利要求1所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述电驱动模块包括均匀焊接固定在活动板(106)上表面的四个支座一(201)，前后相邻的两个支座一(201)之间均通过转轴转动连接有V型滚轮(202)，后侧的支座一(201)的后侧面均设置有电机一(203)，电机一(203)的输出轴分别与相邻的转轴之间通过联轴器固定。
3.如权利要求2所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述限位模块包括滑动在输送槽(103)前后两侧内壁的限位架(307)，分切台(102)的上表面开设有两个前后对称分布的滑动槽(306)，限位架(307)分别与相邻的滑动槽(306)滑动连接，所述分切台(102)上还设置有用于驱动限位架(307)移动的驱动单元。
4.如权利要求3所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述驱动单元包括开设在分切台(102)下表面中部的导向滑槽(302)，导向滑槽(302)内滑动连接有两个左右对称分布的调节板(304)，调节板(304)的前后两侧均通过销轴转动设置有连杆(305)，连杆(305)远离调节板(304)的一端分别与相邻的限位架(307)通过销轴转到连接，分切台(102)的下表面焊接固定有两个左右对称分布的支座二(301)，两个支座二(301)之间转动设置有双向丝杆(303)，调节板(304)内部开设的螺纹槽均与双向丝杆(303)螺纹连接，所述分切台(102)上还设置有用于驱动双向丝杆(303)转动的驱动组件。
5.如权利要求4所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在分切台(102)下表面的电机二(308)，电机二(308)的输出轴与双向丝杆(303)之间通过联轴器固定。
6.如权利要求5所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述分切台(102)的上表面前侧设置有控制面板(401)，电动推杆一(105)、电动推杆二(107)、电机一(203)和电机二(308)均与控制面板(401)电连接。
7.如权利要求1所述的密封条的分切装置，其特征在于：所述支撑架(101)的下表面焊接固定有多个均匀分布的支脚(109)，支脚(109)的下表面均粘接固定有橡胶垫。
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