CN112847471A - 一种橡胶切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶切片技术领域,具体涉及一种橡胶切片装置,包括机架,机架内固定安装有传送带,传送带由机架上固定安装的驱动电机驱动,机架一侧设有切片台,倒U型架上设有驱动刀片竖直移动的控制组件,控制组件通过固定设置在机架一侧的变速传动组件与传送带传动连接,切片台上设有与刀片位置对应的切割槽,切割槽内设有刀片保护组件,传送带上侧设有安装架,安装架下侧对称设有两块条形限位板,两块条形限位板均与传送带相抵。本发明可以在输送橡胶时保证橡胶的平整和不偏移,同时切割时具有较高的切割效果,可以对刀片进行保护,而且该装置还将切割结构与传送带工作进行传动,而且传动比可以改变,从而方便控制切割橡胶的长度。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶切片技术领域,具体涉及一种橡胶切片装置。
背景技术
现有发泡片材采用橡胶通过切片工艺生产而成,目前橡胶切片多采用切刀与砧板配合的结构实现,当切刀接近砧板时,由于橡胶富有弹性需要切刀与砧板紧密贴合才能将橡胶切断,长期使用容易导致损坏;目前的橡胶切片机器通过传送带对橡胶进行输送,但是在输送时容易出现褶皱以及偏移等问题,导致切片效果较差,同时在进行橡胶切片时,根据情况可能需要改变切片的长度,现有的装置不方便进行改变,传送结构与切片结构单独独立,不能无级变速调节,同时容易出现错误。
我国专利申请号CN201910301254.X;公开了 一种高效率的橡胶切片装置,包括机座、旋转式送料装置、传送带刀式切割装置;所述送料装置和所述切割装置都安装在所述基座上,所述送料装置上固定有圆柱形橡胶胚,所述橡胶胚沿其中心轴旋转,所述切割装置设置有传送带式的带刀,所述带刀在所述切割装置的驱动下对所述旋转的橡胶胚持续切割。
该方案具有以下缺点:
该方案在传送橡胶时并不能较好的规避褶皱以及偏移等事故的出现,同时纵向切割的方式更容易导致橡胶的褶皱,降低了切片效果,而且该装置调节切片的宽度不够方便,不便于进行控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶切片装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种橡胶切片装置,包括机架,所述机架内固定安装有传送带,所述传送带由机架上固定安装的驱动电机驱动,所述机架一侧设有切片台,所述切片台固定连接在机架上且切片台与传送带位置对应,所述切片台上固定设有倒U型架,所述倒U型架内设有与切片台位置对应的刀片,所述刀片两端均固定连接有滑块,所述倒U型架上设有两个与滑块匹配的滑槽,所述倒U型架上设有驱动刀片竖直移动的控制组件,所述控制组件通过固定设置在机架一侧的变速传动组件与传送带传动连接,所述切片台上设有与刀片位置对应的切割槽,所述切割槽内设有刀片保护组件,所述传送带上侧设有安装架,所述安装架固定设置在机架上,所述安装架下侧均匀设有若干压辊,若干所述压辊均通过弹性限位组件与安装架连接,所述安装架下侧对称设有两块条形限位板,两块所述条形限位板均与传送带相抵,所述安装架上设有控制两块条形限位板位置的位置控制组件,所述条形限位板下端面均匀设有若干与压辊匹配的开槽。
进一步的,所述控制组件包括竖直设置在倒U型架一侧的往复丝杆,所述往复丝杆上下两端均转动连接有条形固定块,所述条形固定块固定设置在倒U型架上,所述往复丝杆上螺纹套设有移动块,所述移动块与刀片固定连接。
进一步的,所述刀片保护组件包括对称设置在切割槽内的两个斜条,两个所述斜条上端均与切割槽侧壁转动连接,两个所述斜条下侧均设有阻尼抵块,所述阻尼抵块固定设置在切割槽内壁上,所述阻尼抵块的截面呈三角形。
进一步的,所述弹性限位组件包括对称设置在压辊两侧的两个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆下端与压辊中轴转动连接,所述第一伸缩杆上端与安装架固定连接,所述第一伸缩杆上固定套设有限制其伸缩的限位弹簧。
进一步的,所述位置控制组件包括水平对称固定设置在安装架上侧的两个滑杆,所述滑杆上滑动套设有两个滑块,两个所述滑块分别与两块条形限位板固定连接,两个所述滑杆之间水平设有丝杆,所述丝杆两端均转动连接有固定座,两个所述固定座均固定设置在安装架上,其中一个所述固定座上贯穿设有与丝杆同轴固定的摇柄,所述丝杆上设有两段相反的螺纹,两段所述螺纹上分别匹配螺纹套设有两个移动块,两个所述移动块分别与两个条形限位板固定连接。
进一步的,所述变速传动组件包括设置在机架一侧的分度盘,所述分度盘周围环绕设有若干弧形块,若干所述弧形块组成带轮结构,若干所述弧形块均通过第二伸缩杆与分度盘固定连接,所述分度盘远离机架的一侧设有移动盘,所述移动盘与若干弧形块之间均设有驱动臂,所述驱动臂一端与移动盘转动连接,所述驱动臂另一端与弧形块转动连接,所述移动盘远离机架的一侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆通过安装架体固定设置在机架上,所述电动伸缩杆的伸缩端与移动盘转动连接,所述倒U型架上侧水平转动设有传动杆,所述传动杆一端同轴固定连接有从动带轮,所述传动杆另一端同轴固定连接有主动锥齿轮,所述往复丝杆上端同轴固定连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合,所述从动带轮通过皮带与若干弧形块传动连接。
进一步的,所述机架一侧设有对皮带进行绷紧的限位带轮,所述限位带轮中轴转动连接有滑动块,所述机架上固定设有与滑动块匹配的滑轨,所述滑轨上设有对滑动块位置进行限制的拉力弹簧。
进一步的,两个所述斜条的倾斜角度为15°。
进一步的,所述压辊表面的粗糙程度远大于传送带的表面粗糙程度。
进一步的,所述一种橡胶切片装置的工作步骤具体为:
A)将需要切片的橡胶条铺在传送带上,通过传送带进行输送,输送前根据橡胶条的宽度调整两块条形限位板之间的间距,通过转动摇柄带动丝杆转动,丝杆带动两个条形限位板相对移动,对输送中的橡胶条起到固定限位输送作用;
B)在对橡胶条进行输送时,若干压辊在限位弹簧的作用下紧紧抵在橡胶条上,同时压辊可以进行转动,不影响橡胶条的输送动作,进一步的因为压辊的紧压动作,而且压辊表面的粗糙程度大于传送带的粗糙程度,可以在橡胶条出现褶皱时对褶皱进行压平,保证平整输送动作;
C)传送带进行传动的过程中,带动分度盘转动,分度盘可以带动若干弧形块转动,并通过皮带带动从动带轮转动,从动带轮带动传动杆转动,传动杆带动主动锥齿轮转动,驱动从动锥齿轮转动,最后带动往复丝杆转动,往复丝杆转动时可以驱动移动块竖直移动,实现刀片的竖直移动,实现切割动作;
D)需要改变切出橡胶的长度时,通过电动伸缩杆伸缩,带动移动盘移动,移动盘通过若干驱动臂分别带动若干弧形块合拢或者散开,从而改变若干弧形块与从动带轮之间的传动比,还设置了限位带轮,并通过拉力弹簧对限位带轮位置进行限制,在若干弧形块位置改变时利用限位带轮保证皮带的绷紧;
E)当刀片竖直移动进行切割,切片台上设置的切割槽可以用于承接刀片,同时设置了两个斜条用于承接作用,同时利用阻尼抵块对斜条进行限制,当刀片伸入并推开两个斜条时,可以完成切割动作,同时避免刚性碰撞,对刀片起到保护作用。
本发明的有益效果:
1、本发明通过设置传送带对橡胶进行传送,在传送进行的过程中,利用两块条形限位板对橡胶进行限位,从而避免输送过程中橡胶产生偏移,而且两块条形限位板间距可以进行调节,适应不同的橡胶条,同时输送过程中还通过若干压辊对橡胶进行紧抵,保证橡胶的平整输送;
2、本发明设置了切片台用于橡胶的切片位置,切片台上设置切割槽用于供刀片伸入,同时还设了两个斜条,斜条通过阻尼抵块限位,对刀片不会有阻隔作用,同时还能对橡胶起到阻拦作用,保证切割作用;
3、本发明将切割结构与传送带进行传动连接,当传送带进行传送时,可以带动刀片进行竖直移动,同时传动比可以进行调整,实现无级变速,根据需求改变切割橡胶的长度,操作方便,效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视立体结构示意图;
图3为本发明的后视立体结构示意图;
图4为本发明中变速传动组件的内部立体结构示意图;
图5为本发明中倒U型架体的立体结构示意图;
图6为本发明中切片台的剖视结构示意图。
图中:
1机架、2传送带、3切片台、4倒U型架、5刀片、6安装架、7压辊、8条形限位板、9往复丝杆、10移动块、11斜条、12阻尼抵块、13第一伸缩杆、14限位弹簧、15滑杆、16滑块、17丝杆、18固定座、19摇柄、20分度盘、21弧形块、22第二伸缩杆、23移动盘、24驱动臂、25电动伸缩杆、26传动杆、27从动带轮、28主动锥齿轮、29从动锥齿轮、30限位带轮、31滑轨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1、图2和图3所示的一种橡胶切片装置,包括机架1,机架1内固定安装有传送带2,传送带2由机架1上固定安装的驱动电机驱动,可以对橡胶起到输送作用,机架1一侧设有切片台3,切片台3固定连接在机架1上且切片台3与传送带2位置对应,用于供橡胶进行切片,切片台3上固定设有倒U型架4,倒U型架4内设有与切片台3位置对应的刀片5,刀片5两端均固定连接有滑块,倒U型架4上设有两个与滑块匹配的滑槽,刀片5可以竖直进行移动,从而实现切割动作,倒U型架4上设有驱动刀片5竖直移动的控制组件,用于控制刀片5进行竖直移动,控制组件通过固定设置在机架1一侧的变速传动组件与传送带2传动连接,可以通过传送带2的传动动作带动刀片5竖直移动,同时传动比可以改变,控制橡胶切片的长度,切片台3上设有与刀片5位置对应的切割槽,切割槽内设有刀片保护组件,用于在刀片5切割时对刀片进行保护,传送带2上侧设有安装架6,安装架6固定设置在机架1上,安装架6下侧均匀设有若干压辊7,若干压辊7均通过弹性限位组件与安装架6连接,若干压辊7在弹性限位组件的作用下,将橡胶紧抵在传送带2上,安装架6下侧对称设有两块条形限位板8,两块条形限位板8均与传送带2相抵,用于对橡胶条进行限位,避免出现偏移,安装架6上设有控制两块条形限位板8位置的位置控制组件,控制两个条形限位板8之间的相对距离,适应不同橡胶,条形限位板8下端面均匀设有若干与压辊7匹配的开槽。
如图5所示,控制组件包括竖直设置在倒U型架4一侧的往复丝杆9,往复丝杆9上下两端均转动连接有条形固定块,条形固定块固定设置在倒U型架4上,往复丝杆9上螺纹套设有移动块10,移动块10与刀片5固定连接,通过往复丝杆9转动可以带动移动块10竖直往复移动,从而带动刀片5竖直往复移动。
如图4所示,刀片保护组件包括对称设置在切割槽内的两个斜条11,两个斜条11上端均与切割槽侧壁转动连接,两个斜条11下侧均设有阻尼抵块12,阻尼抵块12固定设置在切割槽内壁上,阻尼抵块12的截面呈三角形,两个斜条11受到刀片5下移的驱动而被撑开,同时在两个阻尼抵块12的限制作用,对橡胶进行限位,保证对橡胶的切割作用,对刀片5进行保护,减少刚性碰撞磨损。
如图2和图3所示,弹性限位组件包括对称设置在压辊7两侧的两个第一伸缩杆13,第一伸缩杆13下端与压辊7中轴转动连接,第一伸缩杆13上端与安装架6固定连接,第一伸缩杆13上固定套设有限制其伸缩的限位弹簧14,限位弹簧14提供弹力,使得压辊7可以保持紧抵状态。
如图2和图3所示,位置控制组件包括水平对称固定设置在安装架6上侧的两个滑杆15,滑杆15上滑动套设有两个滑块16,两个滑块16分别与两块条形限位板8固定连接,两个滑杆15之间水平设有丝杆17,丝杆17两端均转动连接有固定座18,两个固定座18均固定设置在安装架6上,两个条形限位板8可以进行滑动动作,其中一个固定座18上贯穿设有与丝杆17同轴固定的摇柄19,丝杆17上设有两段相反的螺纹,两段螺纹上分别匹配螺纹套设有两个移动块,两个移动块分别与两个条形限位板8固定连接,通过转动摇柄19时可以带动两个条形限位板8相对移动。
如图4所示,变速传动组件包括设置在机架1一侧的分度盘20,分度盘20周围环绕设有若干弧形块21,若干弧形块21组成带轮结构,若干弧形块21均通过第二伸缩杆22与分度盘20固定连接,分度盘20远离机架1的一侧设有移动盘23,移动盘23与若干弧形块21之间均设有驱动臂24,驱动臂24一端与移动盘23转动连接,驱动臂24另一端与弧形块21转动连接,移动盘23远离机架1的一侧设有电动伸缩杆25,电动伸缩杆25通过安装架体固定设置在机架1上,电动伸缩杆25的伸缩端与移动盘23转动连接,电动伸缩杆25采用现有技术,当电动伸缩杆25进行伸缩时可以控制移动盘23移动,从而使得若干弧形块21合拢或者分散,改变传动比,实现无级变速,倒U型架4上侧水平转动设有传动杆26,传动杆26一端同轴固定连接有从动带轮27,传动杆26另一端同轴固定连接有主动锥齿轮28,往复丝杆9上端同轴固定连接有从动锥齿轮29,从动锥齿轮29与主动锥齿轮28啮合,从动带轮27通过皮带与若干弧形块21传动连接,若干弧形块21通过皮带带动从动带轮27,从动带轮27通过传动杆26带动主动锥齿轮28转动,实现带动从动锥齿轮29转动,进而带动往复丝杆9转动。
如图4所示,机架1一侧设有对皮带进行绷紧的限位带轮30,限位带轮30中轴转动连接有滑动块,机架1上固定设有与滑动块匹配的滑轨31,滑轨31上设有对滑动块位置进行限制的拉力弹簧,当若干弧形块21合拢或者散开时,限位带轮可以绷紧皮带,保证传动效果。
其中,两个斜条11的倾斜角度为15°,具有一定斜度,同时可以对橡胶起到较好的限位作用。
其中,压辊7表面的粗糙程度远大于传送带2的表面粗糙程度,可以保证压辊7对于褶皱的去除效果。
一种橡胶切片装置的工作步骤具体为:
A)将需要切片的橡胶条铺在传送带2上,通过传送带2进行输送,输送前根据橡胶条的宽度调整两块条形限位板8之间的间距,通过转动摇柄19带动丝杆17转动,丝杆17带动两个条形限位板8相对移动,对输送中的橡胶条起到固定限位输送作用;
B)在对橡胶条进行输送时,若干压辊7在限位弹簧14的作用下紧紧抵在橡胶条上,同时压辊7可以进行转动,不影响橡胶条的输送动作,进一步的因为压辊7的紧压动作,而且压辊7表面的粗糙程度大于传送带2的粗糙程度,可以在橡胶条出现褶皱时对褶皱进行压平,保证平整输送动作;
C)传送带2进行传动的过程中,带动分度盘20转动,分度盘20可以带动若干弧形块21转动,并通过皮带带动从动带轮27转动,从动带轮27带动传动杆26转动,传动杆26带动主动锥齿轮28转动,驱动从动锥齿轮29转动,最后带动往复丝杆9转动,往复丝杆9转动时可以驱动移动块10竖直移动,实现刀片5的竖直移动,实现切割动作;
D)需要改变切出橡胶的长度时,通过电动伸缩杆25伸缩,带动移动盘23移动,移动盘23通过若干驱动臂24分别带动若干弧形块21合拢或者散开,从而改变若干弧形块21与从动带轮27之间的传动比,还设置了限位带轮30,并通过拉力弹簧对限位带轮30位置进行限制,在若干弧形块21位置改变时利用限位带轮30保证皮带的绷紧;
E)当刀片5竖直移动进行切割,切片台3上设置的切割槽可以用于承接刀片5,同时设置了两个斜条11用于承接作用,同时利用阻尼抵块12对斜条11进行限制,当刀片5伸入并推开两个斜条11时,可以完成切割动作,同时避免刚性碰撞,对刀片5起到保护作用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种橡胶切片装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)内固定安装有传送带(2),所述传送带(2)由机架(1)上固定安装的驱动电机驱动,所述机架(1)一侧设有切片台(3),所述切片台(3)固定连接在机架(1)上且切片台(3)与传送带(2)位置对应,所述切片台(3)上固定设有倒U型架(4),所述倒U型架(4)内设有与切片台(3)位置对应的刀片(5),所述刀片(5)两端均固定连接有滑块,所述倒U型架(4)上设有两个与滑块匹配的滑槽,所述倒U型架(4)上设有驱动刀片(5)竖直移动的控制组件,所述控制组件通过固定设置在机架(1)一侧的变速传动组件与传送带(2)传动连接,所述切片台(3)上设有与刀片(5)位置对应的切割槽,所述切割槽内设有刀片保护组件,所述传送带(2)上侧设有安装架(6),所述安装架(6)固定设置在机架(1)上,所述安装架(6)下侧均匀设有若干压辊(7),若干所述压辊(7)均通过弹性限位组件与安装架(6)连接,所述安装架(6)下侧对称设有两块条形限位板(8),两块所述条形限位板(8)均与传送带(2)相抵,所述安装架(6)上设有控制两块条形限位板(8)位置的位置控制组件,所述条形限位板(8)下端面均匀设有若干与压辊(7)匹配的开槽。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述控制组件包括竖直设置在倒U型架(4)一侧的往复丝杆(9),所述往复丝杆(9)上下两端均转动连接有条形固定块,所述条形固定块固定设置在倒U型架(4)上,所述往复丝杆(9)上螺纹套设有移动块(10),所述移动块(10)与刀片(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述刀片保护组件包括对称设置在切割槽内的两个斜条(11),两个所述斜条(11)上端均与切割槽侧壁转动连接,两个所述斜条(11)下侧均设有阻尼抵块(12),所述阻尼抵块(12)固定设置在切割槽内壁上,所述阻尼抵块(12)的截面呈三角形。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述弹性限位组件包括对称设置在压辊(7)两侧的两个第一伸缩杆(13),所述第一伸缩杆(13)下端与压辊(7)中轴转动连接,所述第一伸缩杆(13)上端与安装架(6)固定连接,所述第一伸缩杆(13)上固定套设有限制其伸缩的限位弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述位置控制组件包括水平对称固定设置在安装架(6)上侧的两个滑杆(15),所述滑杆(15)上滑动套设有两个滑块(16),两个所述滑块(16)分别与两块条形限位板(8)固定连接,两个所述滑杆(15)之间水平设有丝杆(17),所述丝杆(17)两端均转动连接有固定座(18),两个所述固定座(18)均固定设置在安装架(6)上,其中一个所述固定座(18)上贯穿设有与丝杆(17)同轴固定的摇柄(19),所述丝杆(17)上设有两段相反的螺纹,两段所述螺纹上分别匹配螺纹套设有两个移动块,两个所述移动块分别与两个条形限位板(8)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述变速传动组件包括设置在机架(1)一侧的分度盘(20),所述分度盘(20)周围环绕设有若干弧形块(21),若干所述弧形块(21)组成带轮结构,若干所述弧形块(21)均通过第二伸缩杆(22)与分度盘(20)固定连接,所述分度盘(20)远离机架(1)的一侧设有移动盘(23),所述移动盘(23)与若干弧形块(21)之间均设有驱动臂(24),所述驱动臂(24)一端与移动盘(23)转动连接,所述驱动臂(24)另一端与弧形块(21)转动连接,所述移动盘(23)远离机架(1)的一侧设有电动伸缩杆(25),所述电动伸缩杆(25)通过安装架体固定设置在机架(1)上,所述电动伸缩杆(25)的伸缩端与移动盘(23)转动连接,所述倒U型架(4)上侧水平转动设有传动杆(26),所述传动杆(26)一端同轴固定连接有从动带轮(27),所述传动杆(26)另一端同轴固定连接有主动锥齿轮(28),所述往复丝杆(9)上端同轴固定连接有从动锥齿轮(29),所述从动锥齿轮(29)与主动锥齿轮(28)啮合,所述从动带轮(27)通过皮带与若干弧形块(21)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述机架(1)一侧设有对皮带进行绷紧的限位带轮(30),所述限位带轮(30)中轴转动连接有滑动块,所述机架(1)上固定设有与滑动块匹配的滑轨(31),所述滑轨(31)上设有对滑动块位置进行限制的拉力弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,两个所述斜条(11)的倾斜角度为15°。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述压辊(7)表面的粗糙程度远大于传送带(2)的表面粗糙程度。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶切片装置,其特征在于,所述一种橡胶切片装置的操作步骤具体为:
A)将需要切片的橡胶条铺在传送带(2)上,通过传送带(2)进行输送,输送前根据橡胶条的宽度调整两块条形限位板(8)之间的间距,通过转动摇柄(19)带动丝杆(17)转动,丝杆(17)带动两个条形限位板(8)相对移动,对输送中的橡胶条起到固定限位输送作用;
B)在对橡胶条进行输送时,若干压辊(7)在限位弹簧(14)的作用下紧紧抵在橡胶条上,同时压辊(7)可以进行转动,不影响橡胶条的输送动作,进一步的因为压辊(7)的紧压动作,而且压辊(7)表面的粗糙程度大于传送带(2)的粗糙程度,可以在橡胶条出现褶皱时对褶皱进行压平,保证平整输送动作;
C)传送带(2)进行传动的过程中,带动分度盘(20)转动,分度盘(20)可以带动若干弧形块(21)转动,并通过皮带带动从动带轮(27)转动,从动带轮(27)带动传动杆(26)转动,传动杆(26)带动主动锥齿轮(28)转动,驱动从动锥齿轮(29)转动,最后带动往复丝杆(9)转动,往复丝杆(9)转动时可以驱动移动块(10)竖直移动,实现刀片(5)的竖直移动,实现切割动作;
D)需要改变切出橡胶的长度时,通过电动伸缩杆(25)伸缩,带动移动盘(23)移动,移动盘(23)通过若干驱动臂(24)分别带动若干弧形块(21)合拢或者散开,从而改变若干弧形块(21)与从动带轮(27)之间的传动比,还设置了限位带轮(30),并通过拉力弹簧对限位带轮(30)位置进行限制,在若干弧形块(21)位置改变时利用限位带轮(30)保证皮带的绷紧;
E)当刀片(5)竖直移动进行切割,切片台(3)上设置的切割槽可以用于承接刀片(5),同时设置了两个斜条(11)用于承接作用,同时利用阻尼抵块(12)对斜条(11)进行限制,当刀片(5)伸入并推开两个斜条(11)时,可以完成切割动作,同时避免刚性碰撞,对刀片(5)起到保护作用。
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