CN104260133A - 一种手动海绵仿形切割机 - Google Patents

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孙洪涛
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Abstract

本发明提供一种手动海绵仿形切割机,包括固定支架及位于支架上方的切割装置,所述支架两侧分别设有一轨道,所述切割装置下方设有与轨道匹配使用的滑轮机构,所述切割装置与所述滑轮机构铰接;所述切割装置包括机架,环形刀带及能够带动环形刀带高速运转的动力机构;还设有能驱动切割装置在所述轨道上移动的传动装置;所述切割装置下方还设有用于切割的工作台。本发明的积极效果是:对现有的海绵切割装置进行改进,使得该切割装置能够实现多角度切割,结构简单,制作成本低,操作方便,安全系数高,适合小型加工企业使用。

Description

一种手动海绵仿形切割机
技术领域
本发明涉及切割机械技术领域,尤其是涉及一种手动海绵仿形切割机。
背景技术
目前,很多研究人员研究海绵切割机的多角度切割问题,为此,中国实用新型专利,授权公告号CN 203622509 U,公开了一种立式角度切割机,主要由左下飞轮、右下飞轮、左上飞轮和右上飞轮支撑一立式的环形刀带进行立式切割,并通过丝杆机构带动底座相对于轨道左右移动,从而带动位于底座上的环形刀带的进行往返运动,最终实现改变刀带切割角度的变化。此种切割机只能实现棱角式角度切割,受用面较窄,且立式切割占用空间大。
另一中国实用新型专利,授权公告号CN 202114749 U,公开了一种弧形海绵切割机,即将预先切割好的海绵块穿在固定针上,并使固定针基本穿在海绵块的中心,开动电机,使刀带在弓刀上做高速往复运动,推动操作杆使海绵块移动至运动的刀带处,同时手转海绵块,即可加工出球形的海绵块;并通过设置不同形状的弓刀切割出不同的回转体海绵块。此种切割机操作简单,但仅能对小型海绵体进行回转体形状加工,同样存在受用面较窄的问题,且在作业时人体与刀带距离较近,存在较大安全隐患。
现在海绵加工业,经常需要对发泡后的块状泡绵进行仿形切割、剪裁及切片,并完成圆柱、圆弧、枕头、靠垫等多种形状的加工。现有的数控激光打印技术可满足上述要求,但是成本较高,对于小型的加工企业难以推广应用,急需改进。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种手动海绵仿形切割机,尤其是对现有的海绵切割装置进行改进,使得该切割装置能够实现多角度切割,结构简单,制作成本低,操作方便,安全系数高,适合小型加工企业使用。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种手动海绵仿形切割机,包括固定支架及位于支架上方的切割装置,所述支架两侧分别设有一轨道,所述切割装置下方设有与轨道匹配使用的滑轮机构,所述切割装置与所述滑轮机构铰接;所述切割装置包括机架,环形刀带及能够带动环形刀带高速运转的动力机构;所述动力机构为设置于所述机架上的电机及电机带动的飞轮,所述刀带绕于所述飞轮外围,所述机架与所述滑轮机构铰接;还设有能驱动切割装置在所述轨道上移动的传动装置,所述传动装置包括传动臂和手柄,所述传动臂位于所述机架的一侧,所述传动臂的一端与所述机架为一体化连接,所述传动臂的另一端设有供所述手柄穿过的通孔,所述手柄穿过通孔的一端设有圆弧形凸头;所述传动臂与所述机架间设有仿形盘及用于固定仿形盘的面板,所述仿形盘上设有供手柄滑动并定位的线型凹槽,所述手柄一端的凸头大小与所述仿形盘上的凹槽匹配;所述切割装置下方还设有用于切割的工作台,所述工作台设有用于限定待切割海绵位置的限位板,所述工作台下方设有用于升降的液压缸。
进一步,所述机架为类U型盒体结构,所述动力机构包括电机及位于机架四角的左前飞轮、左后飞轮、右前飞轮和右后飞轮,所述电机带动左后飞轮转动,所述左前飞轮、所述右前飞轮和所述右后飞轮均为从动轮,所述左前飞轮、左后飞轮、右前飞轮和右后飞轮均位于所述机架内,所述机架设有供环形刀带穿过的通孔。
进一步,所述动力机构还包括一个能使环形刀带张紧的张紧轮。
进一步,所述环形刀带为钢丝。
进一步,所述手柄与所述凸头间为可拆卸连接。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、仿形盘内的线型凹槽即为预先设置好的切割线路,操作简单,能够实现多角度切割,可满足圆柱、圆弧、枕头、靠垫等多种产品的加工需求;且本发明的海绵仿形切割机,相比现有技术中的立式角度切割机占用空间小;
2、带动环形刀带高速运转的飞轮处于机架的盒体结构内,安全系数高;
3、用韧性较好的钢丝替代传统的易断的带状锯条,减少安全隐患;
4、手柄一端圆弧形凸头结构的设置,减小了手柄在仿形盘内滑动的阻力。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明传动臂沿仿形盘上的凹槽运动时的局部结构示意图;
图3是本发明机架内的飞轮及张紧轮的位置关系示意图。
图中:1、支架,11、轨道,2、切割装置,21、机架,22、刀带,23、动力机构,231、左前飞轮、232左后飞轮、233右前飞轮,234、右后飞轮,235、张紧轮,3、滑轮机构,4、传动装置,41、传动臂,42、手柄,5、仿形盘,51、凹槽,6、面板,7、工作台,8、限位板,9、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1~图3所示,一种手动海绵仿形切割机,包括固定支架1及位于支架1上方的切割装置2,所述支架1两侧分别设有一轨道11,所述切割装置2下方设有与轨道11匹配使用的滑轮机构3,所述切割装置2与所述滑轮机构3铰接。
所述切割装置2包括机架21,环形刀带22及能够带动环形刀带22高速运转的动力机构23;所述机架21为类U型盒体结构,所述机架21为类U型盒体结构,所述机架21与所述滑轮机构3铰接,所述动力机构23包括电机(图中未示出),位于机架21四角的左前飞轮231、左后飞轮232、右前飞轮233和右后飞轮234,及一个能使环形刀带22张紧的张紧轮232,所述电机带动左后飞轮232转动,所述左前飞轮232、所述右前飞轮233和所述右后飞轮234均为从动轮,所述左前飞轮231、左后飞轮232、右前飞轮233和右后飞轮234均位于所述机架21内,所述机架21设有供环形刀带22穿过的通孔;所述环形刀带22为钢丝。
本发明的一种手动海绵仿形切割机还设有能驱动切割装置2在所述轨道11上移动的传动装置4,所述传动装置4包括传动臂41和手柄42,所述传动臂41位于所述机架21的一侧,所述传动臂41的一端与所述机架21为一体化连接,所述传动臂41的另一端设有供所述手柄42穿过的通孔,所述手柄42穿过通孔的一端设有圆弧形凸头,所述手柄42与所述凸头间为可拆卸连接。
所述传动臂41与所述机架21间设有仿形盘5及用于固定仿形盘5的面板6,所述仿形盘5上设有供手柄42滑动并定位的线型凹槽51,所述手柄42一端的凸头大小与所述仿形盘上的凹槽匹配。
所述切割装置2下方还设有用于切割的工作台7,所述工作台7设有用于限定待切割海绵位置的限位板8,所述工作台7下方设有用于升降的液压缸9。
本实施例的工作过程如下:
作业前:将仿形盘5固定在面板6上,将带有凸头的手柄42插入传动臂41一端的通孔,手柄42的凸头一端置于仿形盘5内的轨迹型凹槽51内,固定手柄42,并检查手柄42一端的凸头是否能正常在仿形盘5的轨迹型凹槽51内滑动;将刀带22绕过张紧轮232,并缠绕在飞轮外围;开动电机,并检查刀带22是否正常运转;移动手柄42带动传动臂41将切割装置2移动至待切割位置;将待切割的海绵放置工作台7上,并根据需要调整工作台7的高度,待切割海绵的一侧紧贴限位板8。
作业中:移动手柄42,切割装置2对海绵进行切割;切割完毕后,移走切割完毕的海绵,并将下一批次需要切割的海绵紧贴限位板8放于工作台7上,移动手柄42,进行切割,如此完成整个切割过程;
作业后:将手柄42从传动臂41上卸下,将刀带22从切割装置2上卸下,并涂抹油脂,必要时换掉刀带22。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种手动海绵仿形切割机,其特征在于,包括固定支架及位于支架上方的切割装置,所述支架两侧分别设有一轨道,所述切割装置下方设有与轨道匹配使用的滑轮机构,所述切割装置与所述滑轮机构铰接;
所述切割装置包括机架,环形刀带及能够带动环形刀带高速运转的动力机构;所述动力机构为设置于所述机架上的电机及电机带动的飞轮,所述刀带绕于所述飞轮外围,所述机架与所述滑轮机构铰接;
还设有能驱动切割装置在所述轨道上移动的传动装置,所述传动装置包括传动臂和手柄,所述传动臂位于所述机架的一侧,所述传动臂的一端与所述机架为一体化连接,所述传动臂的另一端设有供所述手柄穿过的通孔,所述手柄穿过通孔的一端设有圆弧形凸头;
所述传动臂与所述机架间设有仿形盘及用于固定仿形盘的面板,所述仿形盘上设有供手柄滑动并定位的线型凹槽,所述手柄一端的凸头大小与所述仿形盘上的凹槽匹配;
所述切割装置下方还设有用于切割的工作台,所述工作台设有用于限定待切割海绵位置的限位板,所述工作台下方设有用于升降的液压缸。
2.如权利要求1所述的一种手动海绵仿形切割机,其特征在于,所述机架为类U型盒体结构,所述动力机构包括电机及位于机架四角的左前飞轮、左后飞轮、右前飞轮和右后飞轮,所述电机带动左后飞轮转动,所述左前飞轮、所述右前飞轮和所述右后飞轮均为从动轮,所述左前飞轮、左后飞轮、右前飞轮和右后飞轮均位于所述机架内,所述机架设有供环形刀带穿过的通孔。
3.如权利要求2所述的一种手动海绵仿形切割机,其特征在于,所述动力机构还包括一个能使环形刀带张紧的张紧轮。
4.如权利要求3所述的一种手动海绵仿形切割机,其特征在于,所述环形刀带为钢丝。
5.如权利要求4所述的一种手动海绵仿形切割机,其特征在于,所述手柄与所述凸头间为可拆卸连接。
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