CN202668289U - 一种仿形打磨或抛光加工装置 - Google Patents

一种仿形打磨或抛光加工装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种仿形打磨或抛光加工装置,包括电机、传动机构、砂轮、仿形块及推动机构;所述传动机构连接于所述电机与砂轮之间;所述仿形块位于所述砂轮的一侧,其上邻近所述砂轮的一侧具有仿形面,所述仿形面的形状与工件的待加工表面形状相符;所述砂轮在所述电机的带动下可旋转,并且在所述推动机构的推动下可沿所述仿形块的仿形面平移。本实用新型的仿形打磨或抛光加工装置通过设置仿形块,并且通过推动机构及传动机构使砂轮在旋转的同时可沿仿形块的仿形面平移,从而实现产品打磨或抛光,其造价成本较低,可广泛用于各产品表面打磨或抛光。

Description

—种仿形打磨或抛光加工装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种仿形打磨或抛光加工装置。
背景技术
[0002] 现有打磨或抛光弧形产品的技术主要是采用XY轴同动控制仿形的方式,这种运动控制方式要求定位精度高、产品尺寸误差小,因此其造价成本高,不能广泛应用于自动化设备代替人工作业。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种成本较低的仿形打磨或抛光加工 >J-U ρςα装直。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种仿形打磨或抛光加工装置,包括电机、传动机构、砂轮、仿形块及推动机构;所述传动机构连接于所述电机与砂轮之间;所述仿形块位于所述砂轮的一侧,其上邻近所述砂轮的一侧具有仿形面,所述仿形面的形状与工件的待加工表面形状相符;所述砂轮在所述电机的带动下可旋转,并且在所述推动机构的推动下可沿所述仿形块的仿形面平移。
[0005] 进一步地,所述传动机构包括相互平行的中间传动转轴及从动转轴,所述中间传动转轴与所述电机传动连接,所述从动转轴与所述中间传动转轴传动连接。
[0006] 进一步地,所述中间传动转轴与所述电机通过第一传送皮带连接。
[0007] 进一步地,所述从动转轴与所述中间传动转轴通过第二传送皮带连接。
[0008] 进一步地,所述从动转轴通过一转动轴承安装于一转动块上,所述转动块可转动地连接于所述中间传动转轴上;所述转动轴承在加工过程中与所述仿形块的仿形面相贴
O
[0009] 进一步地,所述仿形块固定于一固定块上,所述固定块与所述转动块之间设有一拉簧,所述拉簧的两端分别固定于所述固定块与转动块上。
[0010] 进一步地,所述仿形块固定于一固定块上,所述仿形块与所述固定块之间设有一压缩弹簧。
[0011] 进一步地,所述推动机构包括气缸及滑块,所述滑块固定于所述气缸的活塞杆上,所述电机及传动机构固定于所述滑块上。
[0012] 进一步地,所述传动机构包括相互平行的中间传动转轴及从动转轴,所述中间传动转轴与所述电机传动连接,所述从动转轴与所述中间传动转轴传动连接;所述中间传动转轴固定于所述滑块上。
[0013] 与现有技术相比较,本实用新型的仿形打磨或抛光加工装置通过设置仿形块,并且通过推动机构及传动机构使砂轮在旋转的同时可沿仿形块的仿形面平移,从而实现产品打磨或抛光,其造价成本较低,可广泛用于各产品表面打磨或抛光。附图说明
[0014] 图I是本实用新型打磨或抛光加工装置一较佳实施例的立体示意图。
[0015] 图2至图4是图I所示实施例打磨或抛光过程的俯视示意图。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017] 请参阅图1,是本实用新型的一较佳实施例,该仿形打磨或抛光加工装置用于加工电源转换器插口,需将插口的圆弧形电镀表面打磨出一块区域,以便焊接。该仿形打磨或抛光加工装置包括电机I、传动机构2、砂轮3、仿形块4及推动机构5。传动机构2连接于 电机I与砂轮3之间;仿形块4位于砂轮3的一侧,其上邻近砂轮3的一侧具有仿形面41,仿形面41的形状与工件100的待加工表面形状相符。砂轮3在电机I的带动下可旋转,并且在推动机构5的推动下可沿仿形块4的仿形面41平移。
[0018] 具体地,传动机构2包括相互平行的中间传动转轴21及从动转轴22,中间传动转轴21与电机I传动连接,从动转轴22与中间传动转轴21传动连接。本实施例中,中间传动转轴21与电机I通过第一传送皮带23连接;从动转轴22与中间传动转轴21通过第二传送皮带24连接。
[0019] 从动转轴22通过一转动轴承6安装于一转动块7上,转动块7可转动地连接于中间传动转轴21上。转动轴承6在加工过程中可与仿形块4的仿形面41相贴靠。本实施例中,仿形块4固定于一固定块8上,固定块8与转动块7之间设有一拉簧(图中未示出),拉簧的两端分别固定于固定块8与转动块7上,这样,在拉簧的弹性回复力作用下,可保证转动轴承6在加工过程中与仿形块4的仿形面41相贴靠。此外,仿形块4与固定块8之间还设有一压缩弹簧(图中未示出),这样,通过压缩弹簧可吸收每一个工件100的定位误差及产品尺寸误差。
[0020] 推动机构5包括气缸51及滑块52,滑块52固定于气缸51的活塞杆上,电机I及传动机构2固定于滑块52上。本实施例中,于滑块52上设有多个支撑柱53,于支撑柱53的顶端设有一平台54,电机I固定于平台54上,并且位于第一传动皮带23的上方,中间传动转轴21固定于滑块52上。这样,在气缸51的带动下,电机I、中间传动转轴21、转动块7、从动转轴22及砂轮4可随滑块52 —同平移。
[0021] 请一同参阅图2,上述装置在打磨或抛光工件100时,首先,将工件100固定放置于一工作台200上,并将工件100的位置调整到使转动轴承6在贴靠仿形块4的仿形面41时砂轮3正好与工件100的待加工表面相接触的位置;之后,启动电机I及气缸51,电机I通过第一传送皮带23带动中间传动转轴21旋转,中间传动转轴21通过第二传送皮带24带动从动转轴22旋转,从而带动砂轮3旋转;同时,气缸51通过滑块52带动电机I、中间传动转轴21、转动块7、从动转轴22及砂轮3平移,在平移的过程中,从动转轴22通过转动块7可围绕中间传动转轴21转动,并通过拉弹的弹性回复力而紧靠仿形块4,通过转动轴承6贴靠于仿形块4的仿形面41平移,使从动转轴22围绕工件100运动。转动轴承6的运动轨迹与工件100的待加工表面形状相符,因而砂轮3运动轨迹与工件100的待加工表面形状相符。在上述加工过程中,仿形块4通过压缩弹簧可以前后小距离内进行运动,压缩弹簧可吸收每一个工件100的定位误差及产品尺寸误差。
[0022] 本实用新型的仿形打磨或抛光加工装置通过设置仿形块4,并且通过推动机构5及传动机构2使砂轮3在旋转的同时可沿仿形块4的仿形面41平移,从而实现产品打磨或抛光,其造价成本较低,可广泛用于各产品表面打磨或抛光。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,包括电机、传动机构、砂轮、仿形块及推动机构;所述传动机构连接于所述电机与砂轮之间;所述仿形块位于所述砂轮的一侧,其上邻近所述砂轮的一侧具有仿形面,所述仿形面的形状与工件的待加工表面形状相符;所述砂轮在所述电机的带动下可旋转,并且在所述推动机构的推动下可沿所述仿形块的仿形面平移。
2.如权利要求I所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述传动机构包括相互平行的中间传动转轴及从动转轴,所述中间传动转轴与所述电机传动连接,所述从动转轴与所述中间传动转轴传动连接。
3.如权利要求2所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述中间传动转轴与所述电机通过第一传送皮带连接。
4.如权利要求2所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述从动转轴与所述中间传动转轴通过第二传送皮带连接。
5.如权利要求2所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述从动转轴通过一转动轴承安装于一转动块上,所述转动块可转动地连接于所述中间传动转轴上;所述转动轴承在加工过程中与所述仿形块的仿形面相贴靠。
6.如权利要求5所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述仿形块固定于一固定块上,所述固定块与所述转动块之间设有一拉簧,所述拉簧的两端分别固定于所述固定块与转动块上。
7.如权利要求I所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述仿形块固定于一固定块上,所述仿形块与所述固定块之间设有一压缩弹簧。
8.如权利要求I所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述推动机构包括气缸及滑块,所述滑块固定于所述气缸的活塞杆上,所述电机及传动机构固定于所述滑块上。
9.如权利要求8所述的仿形打磨或抛光加工装置,其特征在于,所述传动机构包括相互平行的中间传动转轴及从动转轴,所述中间传动转轴与所述电机传动连接,所述从动转轴与所述中间传动转轴传动连接;所述中间传动转轴固定于所述滑块上。
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