CN113231921A - 一种金属板材疲劳试样打磨装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材疲劳测试技术领域，公开了一种金属板材疲劳试样打磨装置及其方法。该装置包括支座、速度可调的电动打磨机、第一仿形辊、第二仿形辊和柔性磨头，支座上设有试样卡槽、第一仿形卡槽和第二仿形卡槽，电动打磨机中部设有转轴，柔性磨头、第一仿形辊和第二仿形辊安装于所述电动打磨机的转轴上，且第一仿形辊和第二仿形辊对称安装于电动打磨机的两侧，柔性磨头的表面附有磨料，电动打磨机位于所述支座的上方，且柔性磨头位于试样卡槽的正上方，第一仿形辊位于第一仿形卡槽的正上方，第二仿形辊位于第二仿形卡槽的正上方。本发明所述的装置制备简单、打磨精度高、操作简便，可以适应不同金属板材的疲劳试样打磨。

Description

一种金属板材疲劳试样打磨装置及其方法
技术领域
本发明涉及板材疲劳测试技术领域，具体涉及一种金属板材疲劳试样打磨装置及其方法。
背景技术
疲劳测试通过金属材料实验测定金属材料的疲劳极限，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。疲劳测试对试样尺寸精度以及表边粗糙度要求较高，且测试结果往往差异较大，更需要保证试样状态的准确性和一致性。
现有技术中，金属板材疲劳试样通常采用线切割进行粗加工，再经手工砂纸或电动打磨机进行打磨。采用手工砂纸进行打磨，通常效率较低，人员劳动强度大，且很难保证试样状态的一致性。同样，采用电动打磨机进行试样打磨，虽然效率得以提高，但往往电动打磨机功率较大，且速度固定，在试样打磨时，易造成试样表面过磨损的现象。为了提高疲劳试样打磨效率以及保证试样的一致性，本发明采用专用试样打磨机以及专用夹具装置配合的方式来完成高精度疲劳试样打磨。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的电动打磨机进行试样打磨，易造成试样表面过磨损，以及打磨试样状态不一致的问题，提供一种金属板材疲劳试样打磨装置及其方法，该装置采用可调速的电动打磨机，并且电动打磨机安装有柔性打磨头和带仿形辊，本发明所设计的试样卡槽，可根据实际情况进行单片或多片试样打磨，可以适应不同金属板材的试样打磨，并且利于利用仿形原理保证试样打磨状态的一致性。本发明所述的装置制备简单、打磨精度高、操作简便，可以适应不同金属板材的疲劳试样打磨。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种金属板材疲劳试样打磨装置，该装置包括支座、速度可调的电动打磨机、第一仿形辊、第二仿形辊和柔性磨头，所述支座上从左到右依次设有试样卡槽、第一仿形卡槽和第二仿形卡槽，所述电动打磨机中部设有转轴，所述柔性磨头、所述第一仿形辊和第二仿形辊安装于所述电动打磨机的转轴上，且所述第一仿形辊和所述第二仿形辊对称安装于所述电动打磨机的两侧，所述第一仿形辊和所述第二仿形辊内设有轴承，所述柔性磨头的表面附有磨料，所述电动打磨机位于所述支座的上方，且所述柔性磨头位于所述试样卡槽的正上方，所述第一仿形辊位于所述第一仿形卡槽的正上方，所述第二仿形辊位于所述第二仿形卡槽的正上方。
优选地，所述支座的底部设有防滑装置。
优选地，所述柔性磨头的基体为软质材料基体。
优选地，所述第一仿形辊和所述第二仿形辊为硬质耐磨材料仿形辊。
优选地，所述第一仿形辊和所述第二仿形辊的直径相等，且所述柔性磨头的直径大于所述第一仿形辊和所述第二仿形辊的直径。
优选地，所述第一仿形卡槽上设有第一导向槽，所述第二仿形卡槽上设有第二导向槽。
优选地，所述支座上与所述试样卡槽、所述第一仿形卡槽和所述第二仿形卡槽的两端对应处安装有调节螺杆。
本发明另一方面提供了一种金属板材疲劳试样打磨方法，该方法采用前文所述的装置进行实施，该方法包括以下步骤：
(1)将支座置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽和第二仿形卡槽内安装仿形试样，在试样卡槽内安装待打磨试样，并用调节螺杆固定仿形试样和待打磨试样；
(3)在电动打磨机上安装第一仿形辊、第二仿形辊和柔性磨头，调整电动打磨机的转速，电动打磨机在支座上往复滚动打磨试样；
(4)更换柔性磨头，使柔性磨头的磨料粒度小于上一次采用的柔性磨头的磨料粒度，并可选地调整电动打磨机的转速，继续打磨；
(5)重复步骤(4)；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机，松开调节螺杆，取出打磨试样。
优选地，在第一仿形卡槽和第二仿形卡槽内安装1片或多片仿形试样；在试样卡槽内安装1片或多片待打磨试样。
优选地，步骤(4)的重复次数为1-5次。
在本发明所述的装置中，电动打磨机的速度可调，可针对不同的板材选择不同的打磨速度或者针对板材的不同状态选择不同的打磨速度，防止打磨试样表面出现过磨损的现象，影响打磨试样表面质量；电动打磨机安装有柔性打磨头和仿形辊，利于利用仿形原理保证试样打磨状态的一致性；另外，本发明所述的装置采用卡槽装夹试样，可根据实际情况进行单片或多片试样打磨，可以适应不同厚度的金属板材的试样打磨。本发明所述的装置制备简单、打磨精度高、操作简便，可以适应不同金属板材的疲劳试样打磨。在优选实施方式中，所述支座的底部设置防滑装置，可以防止在打磨试样时所述支座发生滑动，所述支座上与所述试样卡槽、所述第一仿形卡槽和所述第二仿形卡槽的两端对应处安装有调节螺杆，可以夹紧打磨试样和仿形试样，并且可实现单片或多片试样夹紧，防止试样在打磨过程中发生移动，保证打磨试样的稳定性，进而保证试样的打磨精度。
附图说明
图1是本发明所述的金属板材疲劳试样打磨装置示意图；
图2是本发明所述的金属板材疲劳试样打磨装置剖视图。
附图标记说明
1支座；2电动打磨机；3第一仿形辊；4第二仿形辊；5柔性磨头；6试样卡槽；7第一仿形卡槽；8第二仿形卡槽；9防滑装置；10调节螺杆；11第一导向槽；12第二导向槽；
A仿形试样；B待打磨试样。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所示的方位。
本发明提供的金属板材疲劳试样打磨装置，如图1、图2所示，该装置包括支座1、速度可调的电动打磨机2、第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，所述支座1上从左到右依次设有试样卡槽6、第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8，所述电动打磨机2中部设有转轴，所述柔性磨头5、所述第一仿形辊3和第二仿形辊4安装于所述电动打磨机2的转轴上，且所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4对称安装于所述电动打磨机2的两侧，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4内设有轴承，所述柔性磨头5的表面附有磨料，所述电动打磨机2位于所述支座1的上方，且所述柔性磨头5位于所述试样卡槽6的正上方，所述第一仿形辊3位于所述第一仿形卡槽7的正上方，所述第二仿形辊4位于所述第二仿形卡槽8的正上方。
在本发明所述的装置中，电动打磨机2的速度可调，可针对不同的板材选择不同的打磨速度或者针对板材的不同状态选择不同的打磨速度，防止打磨试样表面出现过磨损的现象，影响打磨试样表面质量；电动打磨机2安装有柔性打磨头和仿形辊，利于利用仿形原理保证试样打磨状态的一致性；另外，本发明所述的装置采用卡槽装夹试样，可根据实际情况进行单片或多片试样打磨，可以适应不同厚度的金属板材的试样打磨。本发明所述的装置制备简单、打磨精度高、操作简便，可以适应不同金属板材的疲劳试样打磨。
在本发明所述的装置中，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4用于电动打磨机2仿形，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4内设有轴承，当电动打磨机2工作(转轴旋转)时，仿形辊不随转轴一起转动；所述电动打磨机2为所述柔性磨头5提供动力，当电动打磨机2工作(转轴旋转)时，所述柔性磨头5随转轴一起转动。所述电动打磨机2可实现无极调速、可插电或充电使用。
在本发明所述的装置中，所述支座1的底部可以设置防滑装置9，防止在打磨试样时所述支座1发生滑动，影响试样打磨精度。
在本发明所述的装置中，所述柔性磨头5的基体为软质材料基体，所述柔性磨头5的表面需要附着磨料，对打磨试样进行打磨。在具体操作时，所述柔性磨头5成组使用，根据磨料粒度从粗到细进行。当磨料粒度较大的柔性磨头5打磨后，将其拆下，更换磨料粒度更小的柔性磨头5继续打磨，接着再更换磨料粒度比前一次更小的柔性磨头5继续打磨，如此循环，打磨至试样的表面质量较好时结束。
在本发明所述的装置中，为了防止仿形辊表面损伤，保证仿形效果，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4为硬质耐磨材料仿形辊。并且，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的表面要求具有高光洁度和高表面粗糙度。
为了更好的对试样进行打磨，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的直径相等，且所述柔性磨头5的直径大于所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的直径。所述柔性磨头5的直径可以比所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的直径大0.2-5mm。
在优选实施方式中，所述第一仿形卡槽7上设有第一导向槽11，所述第二仿形卡槽8上设有第二导向槽12。仿形卡槽上开设导向槽，便于电动打磨机2仿形。
在优选实施方式中，所述支座1上与所述试样卡槽6、所述第一仿形卡槽7和所述第二仿形卡槽8的两端对应处安装有调节螺杆10。所述调节螺杆10主要用于夹紧打磨试样和仿形试样，并且可实现单片或多片试样夹紧，防止试样在打磨过程中发生移动，保证打磨试样的稳定性，进而保证试样的打磨精度。
在一种具体实施方式中，如图1、图2所示，所述金属板材疲劳试样打磨装置包括支座1、速度可调的电动打磨机2、第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，所述支座1上从左到右依次设有试样卡槽6、第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8，所述支座1的底部设有防滑装置9，所述电动打磨机2中部设有转轴，所述柔性磨头5、所述第一仿形辊3和第二仿形辊4安装于所述电动打磨机2的转轴上，且所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4对称安装于所述电动打磨机2的两侧，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4内设有轴承，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4为硬质耐磨材料仿形辊，所述第一仿形卡槽(7)上设有第一导向槽11，所述第二仿形卡槽8上设有第二导向槽12，所述柔性磨头5的表面附有磨料，所述柔性磨头5的基体为软质材料基体，所述电动打磨机2位于所述支座1的上方，且所述柔性磨头5位于所述试样卡槽6的正上方，所述第一仿形辊3位于所述第一仿形卡槽7的正上方，所述第二仿形辊4位于所述第二仿形卡槽8的正上方，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的直径相等，且所述柔性磨头5的直径大于所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4的直径，所述支座1上与所述试样卡槽6、所述第一仿形卡槽7和所述第二仿形卡槽8的两端对应处安装有调节螺杆10。
在本发明所述的装置中，电动打磨机2的速度可调，可针对不同的板材选择不同的打磨速度或者针对板材的不同状态选择不同的打磨速度，防止打磨试样表面出现过磨损的现象，影响打磨试样表面质量；电动打磨机2安装有柔性打磨头和带仿形辊，利于利用仿形原理保证试样打磨状态的一致性；另外，本发明所述的装置采用卡槽装夹试样，可根据实际情况进行单片或多片试样打磨，可以适应不同厚度的金属板材的试样打磨。本发明所述的装置制备简单、打磨精度高、操作简便，可以适应不同金属板材的疲劳试样打磨。在优选实施方式中，所述支座1的底部设置防滑装置9，可以防止在打磨试样时所述支座1发生滑动，所述支座1上与所述试样卡槽6、所述第一仿形卡槽7和所述第二仿形卡槽8的两端对应处安装有调节螺杆10，可以夹紧打磨试样和仿形试样，并且可实现单片或多片试样夹紧，防止试样在打磨过程中发生移动，保证打磨试样的稳定性，进而保证试样的打磨精度。
本发明另一方面提供了一种金属板材疲劳试样打磨方法，该方法采用前文所述的装置进行实施，该方法包括以下步骤：
(1)将支座1置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装仿形试样A，在试样卡槽6内安装待打磨试样B，并用调节螺杆10固定仿形试样A和待打磨试样B；
(3)在电动打磨机2上安装第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速，电动打磨机2在支座1上往复滚动打磨试样；
(4)更换柔性磨头，使柔性磨头的磨料粒度小于上一次采用的柔性磨头5的磨料粒度，并可选地调整电动打磨机2的转速，继续打磨；
(5)重复步骤(4)；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机2，松开调节螺杆10，取出打磨试样。
在本发明中，将装置以及仿形试样A和待打磨试样B安装完成后，根据待打磨试样的表面情况，将电动打磨机2调整到合适的转速进行打磨，在具体操作时，所述柔性磨头5成组使用，根据磨料粒度从粗到细进行。当磨料粒度较大的柔性磨头5打磨后，将其拆下，更换磨料粒度更小的柔性磨头5继续打磨，接着再更换磨料粒度比前一次更小的柔性磨头5继续打磨，如此循环，并且每次更换柔性磨头5时以及打磨过程中根据试样的表面打磨情况可随时调整电动打磨机2的转速，打磨至试样的表面质量较好时结束。
在本发明所述的方法中，在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装1片或多片仿形试样A；在试样卡槽6内安装1片或多片待打磨试样B。为了防止试样在打磨过程中发生移动，出现不稳定的情况，当试样较薄时可以在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装多片仿形试样A，在试样卡槽6内安装多片待打磨试样B，保证打磨试样的打磨精度和一致性。当试样较厚时，可以在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装1片仿形试样A，在试样卡槽6内安装1片待打磨试样B。
在本发明所述的方法中，为了保证试样的打磨质量，优选的采用磨料粒度从粗到细进行多次打磨的方式进行打磨。在打磨过程中，既要提高打磨的精确度，又要提高打磨效率，需要将打磨次数控制在合适的范围内。在更为优选的实施方式中，步骤(4)的重复次数为1-5次。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
本发明所述实施例在以下装置中进行实施：
该装置包括支座1、速度可调的电动打磨机2、第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，所述支座1上从左到右依次设有试样卡槽6、第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8，所述电动打磨机2中部设有转轴，所述柔性磨头5、所述第一仿形辊3和第二仿形辊4安装于所述电动打磨机2的转轴上，且所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4对称安装于所述电动打磨机2的两侧，所述第一仿形辊3和所述第二仿形辊4内设有轴承，所述柔性磨头5的表面附有磨料，所述电动打磨机2位于所述支座1的上方，且所述柔性磨头5位于所述试样卡槽6的正上方，所述第一仿形辊3位于所述第一仿形卡槽7的正上方，所述第二仿形辊4位于所述第二仿形卡槽8的正上方。
实施例1
本实施例采用的仿形试样和待打磨试样的材料为汽车钢板DC05，板厚为2mm。疲劳试样的打磨方法主要包括以下步骤：
(1)将支座1置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装1块仿形试样A，在试样卡槽6内安装1块待打磨试样B，并用调节螺杆10固定仿形试样A和待打磨试样B；
(3)在电动打磨机2上安装第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，第一仿形辊3和第二仿形辊4的直径为25mm，柔性磨头5的磨料粒度为800目，直径为28mm，调整电动打磨机2的转速为3000RPM，电动打磨机2在支座1上往复滚动打磨试样2分钟；
(4)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为1500目，直径为26mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为6000RPM，继续打磨2分钟；
(5)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为2000目，直径为25.5mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为12000RPM，继续打磨5分钟；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机2，松开调节螺杆10，取出打磨试样。
对比例1
按照实施例1的方法实施，不同的是，步骤(3)-步骤(5)中均采用磨料粒度为1500目的柔性磨头5进行打磨9分钟。
实施例2
本实施例采用的仿形试样和待打磨试样的材料为汽车钢板DC05，板厚为0.7mm。疲劳试样的打磨方法主要包括以下步骤：
(1)将支座1置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装5块仿形试样A，在试样卡槽6内安装5块待打磨试样B，并用调节螺杆10固定仿形试样A和待打磨试样B；
(3)在电动打磨机2上安装第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，第一仿形辊3和第二仿形辊4的直径为25mm，柔性磨头5的磨料粒度为600目，直径为26.5mm，调整电动打磨机2的转速为2500RPM，电动打磨机2在支座1上往复滚动打磨试样1分钟；
(4)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为1000目，直径为26mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为6000RPM，继续打磨2分钟；
(5)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为2000目，直径为25.5mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为14000RPM，继续打磨3分钟；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机2，松开调节螺杆10，取出打磨试样。
对比例2
按照实施例2的方法实施，不同的是，步骤(3)-步骤(5)中均采用磨料粒度为2000目的柔性磨头5进行打磨6分钟。
实施例3
本实施例采用的仿形试样和待打磨试样的材料为钛合金板TC4，板厚为4mm。疲劳试样的打磨方法主要包括以下步骤：
(1)将支座1置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽7和第二仿形卡槽8内安装1块仿形试样A，在试样卡槽6内安装1块待打磨试样B，并用调节螺杆10固定仿形试样A和待打磨试样B；
(3)在电动打磨机2上安装第一仿形辊3、第二仿形辊4和柔性磨头5，第一仿形辊3和第二仿形辊4的直径为25mm，柔性磨头5的磨料粒度为800目，直径为26mm，调整电动打磨机2的转速为5000RPM，电动打磨机2在支座1上往复滚动打磨试样3分钟；
(4)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为1500目，直径为25.5mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为12000RPM，继续打磨2分钟；
(5)拆卸柔性磨头5，更换为磨料粒度为2000目，直径为25.2mm的柔性磨头5，调整电动打磨机2的转速为16000RPM，继续打磨5分钟；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机2，松开调节螺杆10，取出打磨试样。
对比例3
按照实施例3的方法实施，不同的是，步骤(3)-步骤(5)中均采用磨料粒度为2000目的柔性磨头5进行打磨10分钟。
测试例
测试实施例1-3和对比例1-3中打磨的疲劳试样的表面状态和表面质量，结果如表1所示。
打磨试样的表面粗糙度的测试方法为：根据GB/T1031-2009、GB/T10610-2009等相关标准规定，采用德国HOMMEL公司制造的便携式表面粗糙度仪进行粗糙度值测量。测试时，将打磨好的试样面固定在测试台架上，将便携式表面粗糙度仪的测试探头与被测面进行接触并滑动，进而完成疲劳试样打磨面的测量。
表1
实施例编号 表面质量 打磨试样的表面粗糙度Ra(μm)
实施例1 光亮 0.2
对比例1 可见加工痕迹 3.2
实施例2 光亮 0.2
对比例2 微辩加工方向 1.6
实施例3 光亮 0.2
对比例3 微辩加工方向 1.6
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的装置和方法打磨疲劳试样，打磨精度高，打磨试样表面质量好，打磨试样一致性好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属板材疲劳试样打磨装置，其特征在于，该装置包括支座(1)、速度可调的电动打磨机(2)、第一仿形辊(3)、第二仿形辊(4)和柔性磨头(5)，所述支座(1)上从左到右依次设有试样卡槽(6)、第一仿形卡槽(7)和第二仿形卡槽(8)，所述电动打磨机(2)中部设有转轴，所述柔性磨头(5)、所述第一仿形辊(3)和第二仿形辊(4)安装于所述电动打磨机(2)的转轴上，且所述第一仿形辊(3)和所述第二仿形辊(4)对称安装于所述电动打磨机(2)的两侧，所述第一仿形辊(3)和所述第二仿形辊(4)内设有轴承，所述柔性磨头(5)的表面附有磨料，所述电动打磨机(2)位于所述支座(1)的上方，且所述柔性磨头(5)位于所述试样卡槽(6)的正上方，所述第一仿形辊(3)位于所述第一仿形卡槽(7)的正上方，所述第二仿形辊(4)位于所述第二仿形卡槽(8)的正上方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支座(1)的底部设有防滑装置(9)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性磨头(5)的基体为软质材料基体。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一仿形辊(3)和所述第二仿形辊(4)为硬质耐磨材料仿形辊。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述第一仿形辊(3)和所述第二仿形辊(4)的直径相等，且所述柔性磨头(5)的直径大于所述第一仿形辊(3)和所述第二仿形辊(4)的直径。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一仿形卡槽(7)上设有第一导向槽(11)，所述第二仿形卡槽(8)上设有第二导向槽(12)。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支座(1)上与所述试样卡槽(6)、所述第一仿形卡槽(7)和所述第二仿形卡槽(8)的两端对应处安装有调节螺杆(10)。
8.一种金属板材疲劳试样打磨方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-7中任意一项所述的装置进行实施，该方法包括以下步骤：
(1)将支座(1)置于平整的工作台架上；
(2)在第一仿形卡槽(7)和第二仿形卡槽(8)内安装仿形试样(A)，在试样卡槽(6)内安装待打磨试样(B)，并用调节螺杆(10)固定仿形试样(A)和待打磨试样(B)；
(3)在电动打磨机(2)上安装第一仿形辊(3)、第二仿形辊(4)和柔性磨头(5)，调整电动打磨机(2)的转速，电动打磨机(2)在支座(1)上往复滚动打磨试样；
(4)更换柔性磨头，使柔性磨头的磨料粒度小于上一次采用的柔性磨头(5)的磨料粒度，并可选地调整电动打磨机(2)的转速，继续打磨；
(5)重复步骤(4)；
(6)打磨结束后，取下电动打磨机(2)，松开调节螺杆(10)，取出打磨试样。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在第一仿形卡槽(7)和第二仿形卡槽(8)内安装1片或多片仿形试样(A)；在试样卡槽(6)内安装1片或多片待打磨试样(B)。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(4)的重复次数为1-5次。
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