CN206797945U - 一种烟梗开包机自动开口机构 - Google Patents

Abstract

一种烟梗开包机自动开口机构，设置于烟梗开包机前端，烟梗开包机前端设有传送带，本装置位于传送带上方，包括支撑轴、电机支架、切割装置和接近开关，支撑轴与烟梗开包机固定连接，电机支架一端与支撑轴转动连接，切割装置设置于电机支架上，电机支架与烟梗开包机之间设有用于限制电机支架自由端运动轨迹最低点竖向高度的限位装置，电机支架自由端运动轨迹最低点与支撑轴不在同一竖直平面内，切割装置包括电机和套设于电机转轴上的砂轮与仿形触轮，砂轮与电机转轴固定连接，仿形触轮与电机转轴转动连接，且砂轮的直径大于仿形触轮的直径，电机转轴与传送带的输送方向垂直。

Description

一种烟梗开包机自动开口机构

技术领域

本实用新型涉及开包设备，尤其涉及烟梗开包机。

背景技术

烟梗开包机是烟梗加工的首道工序，该工序的主要任务是将装有烟梗的麻包由自动开口机构切割后，机械手臂倒出烟梗，再将空麻包放至回收带进入收集箱，烟梗进入下道工序进行加工。该设备的自动开口机构采用横向“一字型”切割梗包的方式：梗包随着带式输送机运行至切割片处时，止挡机构放下，切割片进行横向切割。将其缺点是：1、开口小，空包中易藏梗。机械手臂经过3次甩动后仍倾倒不彻底，每个空包藏梗约0.3-0.5KG，需操作人员对空包挨个检查处理；2、掉包现象严重。此种切割方式要求所切梗包尺寸规则、饱满、缝纫口朝向非切割面，方能顺利切割，而实际生产中来料梗包往往不规则，有大有小，有的饱满，有的凹陷，且缝纫口放置方向时常不一致，容易产生切口不彻底甚至无法切割，导致梗包在切后倾倒时，机械手臂无法将烟梗倒出，梗包与烟梗无法分离，机械手臂在甩动时因烟包过重产生掉包现象。

以上问题造成该设备工作效率低，安全门无法正常关闭（需频繁进入设备内部，人工将所掉梗包割开并将烟梗倒出），烟梗及尘土从安全门溢出，现场环境差，需专人检查空梗包，人力成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟梗开包机自动开口机构，与现有烟梗开包机结合使用后提高对不规则梗包的适应性，提高割包成功率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种烟梗开包机自动开口机构，设置于烟梗开包机前端，烟梗开包机前端设有传送带，本装置位于传送带上方，包括支撑轴、电机支架、切割装置和接近开关，支撑轴与烟梗开包机固定连接，电机支架一端与支撑轴转动连接，切割装置设置于电机支架上，电机支架与烟梗开包机之间设有用于限制电机支架自由端运动轨迹最低点竖向高度的限位装置，电机支架自由端运动轨迹最低点与支撑轴不在同一竖直平面内，切割装置包括电机和套设于电机转轴上的砂轮与仿形触轮，砂轮与电机转轴固定连接，仿形触轮与电机转轴转动连接，且砂轮的直径大于仿形触轮的直径，电机转轴与传送带的输送方向垂直，电机与接近开关连接，接近开关位于切割装置前方，且接近开关位于传送带上方。

所述限位装置为气弹簧，气弹簧一端与烟梗开包机连接，另一端与电机支架连接。

所述限位装置包括“L”形折板和可调顶板，“L”形折板上端与烟梗开包机固定连接，“L”形折板下端的横板上设有多个安装孔，可调顶板一端通过螺栓与横板连接，另一端位于横板前端；当电机支架与横板抵接时，电机支架自由端运动至最低点。

所述仿形触轮通过轴承与电机转轴连接。

所述电机位于支撑轴前端。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便。

本实用新型的有益效果是，1、由于纵切口与原横切口形成的“T”形切口，可避免梗包倒梗不顺畅导致的空包中藏梗及掉包现象，从而减少人力成本，优化现场环境。2、本装置可动态适应梗包表面，有效解决表面凹陷烟包的切割问题。3、本装置由于和现有设备切割面不同，有效避免了之前设备切割面上异形缝纫口对切割效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种烟梗开包机自动开口机构，设置于烟梗开包机1前端，烟梗开包机1前端设有传送带2，本装置位于传送带2上方，包括支撑轴3、电机支架4、切割装置和接近开关5，支撑轴3与烟梗开包机1固定连接，电机支架4一端与支撑轴3转动连接，切割装置设置于电机支架4上，电机支架4与烟梗开包机1之间设有用于限制电机支架4自由端运动轨迹最低点竖向高度的限位装置，电机支架4自由端运动轨迹最低点与支撑轴3不在同一竖直平面内，切割装置包括电机6和套设于电机6转轴上的砂轮7与仿形触轮8，砂轮7与电机6转轴固定连接，仿形触轮8与电机6转轴转动连接，且砂轮7的直径大于仿形触轮8的直径，砂轮7比仿形触轮8大出的直径值即为砂轮7的切割深度，电机6转轴与传送带2的输送方向垂直，电机6与接近开关5连接，接近开关5位于切割装置前方，且接近开关5位于传送带2上方。仿形触轮8通过轴承与电机6转轴连接。电机6位于支撑轴3前端。

实施例1

如图2所示，限位装置为气弹簧9，气弹簧9一端与烟梗开包机1连接，另一端与电机支架4连接。

梗包通过传送带2靠近烟梗开包机1时，接近开关5检测到梗包，接近开关5启动电机6，电机6带动砂轮7高速转动，此时切割装置的重力与气弹簧9的拉力达到平衡状态，砂轮7处于最低点，且此时砂轮7位于传送带2上方，当梗包运动至砂轮7下方时，依靠电机6的重力，砂轮7将梗包上端沿纵向切开，在切割过程中仿形触轮8可沿梗包上端面滚动，从而带动砂轮7随梗包上表面的起伏而上下运动，使砂轮7的运动轨迹与梗包上表面的形状相同，实现了“仿形”切割，从而能适应各种不规则形状的梗包，本装置切割的梗包刀口与烟梗开包机1切割的刀口垂直，使梗包的刀口呈“T”字形，更容易将烟梗倒出，提高了工作效率，同时降低了人工成本。

实施例2

如图3所示，限位装置包括“L”形折板10和可调顶板11，“L”形折板10上端与烟梗开包机1固定连接，“L”形折板10下端的横板12上设有多个安装孔，可调顶板11一端通过螺栓与横板12连接，另一端位于横板12前端；当电机支架4与横板12抵接时，电机支架4自由端运动至最低点。其工作原理参照实施例1，可调顶板11通过与横板12上不同的安装孔配合连接可调节其前端伸出的长度，从而改变砂轮7运动轨迹最低点的位置，从而扩大其使用范围。

实施例1和实施例2均利用了仿形切割原理，仿形加工是指人们用易于造型的材料，做出一个模型（靠模），加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在工件上加工出与靠模一样的型面。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种烟梗开包机自动开口机构，设置于烟梗开包机前端，烟梗开包机前端设有传送带，本装置位于传送带上方，其特征在于：包括支撑轴、电机支架、切割装置和接近开关，支撑轴与烟梗开包机固定连接，电机支架一端与支撑轴转动连接，切割装置设置于电机支架上，电机支架与烟梗开包机之间设有用于限制电机支架自由端运动轨迹最低点竖向高度的限位装置，电机支架自由端运动轨迹最低点与支撑轴不在同一竖直平面内，切割装置包括电机和套设于电机转轴上的砂轮与仿形触轮，砂轮与电机转轴固定连接，仿形触轮与电机转轴转动连接，且砂轮的直径大于仿形触轮的直径，电机转轴与传送带的输送方向垂直，电机与接近开关连接，接近开关位于切割装置前方，且接近开关位于传送带上方。

2.根据权利要求1所述的一种烟梗开包机自动开口机构，其特征在于：所述限位装置为气弹簧，气弹簧一端与烟梗开包机连接，另一端与电机支架连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟梗开包机自动开口机构，其特征在于：所述限位装置包括“L”形折板和可调顶板，“L”形折板上端与烟梗开包机固定连接，“L”形折板下端的横板上设有多个安装孔，可调顶板一端通过螺栓与横板连接，另一端位于横板前端；当电机支架与横板抵接时，电机支架自由端运动至最低点。

4.根据权利要求1所述的一种烟梗开包机自动开口机构，其特征在于：所述仿形触轮通过轴承与电机转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟梗开包机自动开口机构，其特征在于：所述电机位于支撑轴前端。