CN209665045U - 一种胶辊抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊抛光机，属于机械加工技术领域。本实用新型的一种胶辊抛光机，包括支撑板以及安装在支撑板上端的调节板和驱动机构，所述驱动机构包括电机、第一张力轮、第二张力轮和驱动轮，所述驱动轮由电机驱动，所述第一张力轮和第二张力轮通过同一连接支架安装在调节板上，所述驱动轮、第一张力轮和第二张力轮上套装有砂带。本实用新型的胶辊抛光机能够修复磨削留下的细微凹凸面，消除砂带纹，改善了待加工橡胶辊的外观质量。

Description

一种胶辊抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种胶辊抛光机。

背景技术

在全球化市场经济的驱动下，实行产业升级和品质优化，其中钢铁、冶金等制造业对备件胶辊的质量要求也在不断提高。橡胶辊的质量不仅包括材料性能，还包括胶辊的外观质量，例如胶辊的光洁度可能会影响其使用效果。修复橡胶辊磨削留下的细微凹凸面，消除砂带纹，解决磨削抛光对橡胶辊光洁度的影响，提高抛光精度，对于橡胶辊外观质量的提高至关重要。

中国专利申请号2013100399568，申请日2013年2月1日，发明创造名称为：一种胶辊砂带抛光机，该方案将长条形的支撑架定位于底座上，主动轮能转动定位于支撑架一端，从动轮能转动定位于支撑架另一端，主、从动轮平行排列，环形砂带套设于主、从动轮上，电机驱动主动轮旋转，从动轮上的从动轴插设于支撑架另一端的轴套内，轴套上的纠偏调节装置能带动从动轴绕同时垂直其轴向和环形砂带长度方向的轴旋转，该方案能实现主、从动轮轴线平行度的调节，以实现砂带运行的平稳性。但该申请案中电机动力通过传动带传递给驱动轮，再传递给砂带带动从动轮转动磨屑和抛光胶辊，在抛光过程中会影响动力稳定性和摩擦力均匀性，而使胶辊在磨屑抛光时砂带出现抖动和抛光不均匀现象，抛光后的胶辊易出现各样纹路外观缺陷。

再如中国专利申请号：2013105764341，申请日2013年11月18日，发明创造名称为：一种外圆抛光机，该抛光机包括电机和主动轮，电机带动主动轮旋转运动，还包括从动轮和张紧轮，主动轮、从动轮、张紧轮上套有环形砂布；张紧轮与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接在支撑板上。该申请案中抛光机抛光的线速度得到较大提高，从而提高了加工效率，加工表面粗糙度提高，外观质量较好。但是该方案中连接杆的中部连接有弹性件，当砂带高速运转时，弹性件受到张紧轮重力、连杆重力以及绷紧砂带的力的综合作用，砂带所产生的惯性和冲击力会对弹性件的稳定性产生一定影响，弹性件可能会发生抖动从而影响砂带动力传递的稳定性，最终影响抛光精度和效率。

综上所述，如何克服现有胶辊抛光机抛光过程中稳定性较差、胶辊易出现外观缺陷的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有胶辊抛光机磨削抛光过程中稳定性较差的不足，提供了一种胶辊抛光机，本实用新型的胶辊抛光机能够修复磨削留下的细微凹凸面，消除砂带纹，改善了待加工橡胶辊的外观质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种胶辊抛光机，包括支撑板以及安装在支撑板上端的调节板和驱动机构，所述驱动机构包括电机、第一张力轮、第二张力轮和驱动轮，所述驱动轮由电机驱动，所述第一张力轮和第二张力轮通过同一连接支架安装在调节板上，所述驱动轮、第一张力轮和第二张力轮上套装有砂带。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节板包括纵向设置的固定板，所述连接支架与固定板铰接连接，并通过锁紧件把连接支架锁紧固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定板上开设角度调节槽，所述锁紧件安装在角度调节槽中。

作为本实用新型更进一步的改进，所述角度调节槽为弧形槽或孔状槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节板还包括横向设置的连接板，所述连接板通过尺寸固定件固定在支撑板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接支架通过两条支脚分别与第一张力轮和第二张力轮连接，两条支脚之间基本垂直。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一张力轮与所述第二张力轮的张力轮侧壁215均为向外突出的圆弧状，所述驱动轮的侧壁与其轴向平行。

作为本实用新型更进一步的改进，所述驱动轮靠近电机的一端设有环形挡板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一张力轮、第二张力轮以及驱动轮均为橡胶辊。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种胶辊抛光机，两个张力轮通过同一连接支架安装在调节板上，使得两个张力轮之间的砂带处于绷紧状态，使胶辊在磨屑抛光过程中的动力稳定性得到改善，提高摩擦力的均匀性。

(2)本实用新型的一种胶辊抛光机，两个张力轮外侧壁为突起的圆弧状，驱动轮为普通的圆柱形带轮，两个张力轮外侧壁与砂带为点接触，以实现胶辊的点式磨削抛光，提高加工精度和表面光洁度；驱动轮与砂带为线接触，及时对磨削抛光点的磨损变形矫正纠偏，三个带轮相互配合、协同作用，使得砂带表面微小变形能够及时调整，改善了待加工橡胶辊的外观质量。

(3)本实用新型的一种胶辊抛光机，驱动轮靠近电机的一端还设有环形挡板，环形挡板可以防止砂带跑偏，进一步调整砂带位置，起到限位作用，提高了磨削抛光过程的稳定性，有效避免砂带因打滑窜动出现脱落等安全隐患。

(4)本实用新型的一种胶辊抛光机，三个带轮采用表面覆有橡胶的橡胶辊可以减少对砂带以及待加工胶辊的损伤，有效降低了橡胶辊与砂带的磨损量和噪音，同时长期使用后的废旧橡胶辊的金属辊芯也可以重新回收利用，以节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种胶辊抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板与连接板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种胶辊抛光机的另一种结构示意图；

图4为本实用新型中两个张力轮的结构示意图；

图5为本实用新型中电机的结构示意图；

图6为本实用新型的胶辊抛光机与车床的装配结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、调节板；110、锁紧件；111、角度调节槽；112、铰接件；113、固定板；114、连接板；

200、驱动机构；210、第一张力轮；211、第二张力轮；212、驱动轮；213、砂带；214、连接支架；215、张力轮侧壁；

300、支撑板；310、尺寸调节槽；311、尺寸固定件；

400、电机；410、滑槽；411、电机固定件；412、安装板；413、环形挡板；

500、装配座；

600、车床；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1，本实施例的一种胶辊抛光机，包括支撑板300以及安装在支撑板300上端的调节板100和驱动机构200，驱动机构200包括电机400、第一张力轮210、第二张力轮211和驱动轮212，驱动轮212由电机400驱动，第一张力轮210和第二张力轮211通过同一连接支架214安装在调节板100上，驱动轮212、第一张力轮210和第二张力轮211上套装有砂带213。具体地，本实施例中电机400为变频电机，电机400驱动主动轮转动，主动轮即为本实施例中的驱动轮212，驱动轮212上的砂带213带动从动轮转动，从动轮即为本实施例中的第一张力轮210和第二张力轮211，砂带213沿着三个带轮周向转动。

进一步地，本实施例中连接支架214通过两条支脚分别与第一张力轮210和第二张力轮211连接，当电机400运转速度较大时，套装在其上的砂带213可能会出现抖动现象，转动过程中传输不稳定；而通过两条支脚将第一张力轮210和第二张力轮211安装在同一连接支架214，可以至少保证两个张力轮之间的砂带213处于绷紧状态，使胶辊在磨屑抛光过程中的动力稳定性得到改善，从而提高摩擦力的均匀性，防止砂带213抖动而导致抛光后的胶辊出现各样纹路等外观缺陷。

本实施例的一种胶辊抛光机，调节板100包括纵向设置的固定板113，具体地，固定板113所在平面与第一张力轮210、第二张力轮211和驱动轮212三个带轮所在平面基本平行，连接支架214与固定板113通过铰接件112铰接连接，并通过锁紧件110把连接支架214锁紧固定。

具体地，本实施例中固定板113上开设角度调节槽111，锁紧件110安装在角度调节槽111中，实际使用时，连接支架214可绕着铰接点转动以调整砂带213与胶辊磨削抛光的角度，进一步地，本实施例中角度调节槽111为弧形槽，锁紧件110可以为调节螺栓，利用调节螺栓在弧形槽内滑动以调节角度，然后通过螺纹锁紧。

实施例2

本实施例的一种胶辊抛光机，连接支架214的两条支脚基本垂直，即图1所示的夹角α为90°左右时，张力轮转动过程中产生的切向力有一部分通过两条相互垂直的支脚抵消，从而减轻对连接支架214的压力，同时通过控制夹角α的大小来实现两个张力轮之间距离的控制，使砂带213的受力及时得到调整，以克服砂带213传输过慢而产生的磨削力不足或因速度过快而产生的甩动现象；另外，本实施例中两条支脚连接点与铰接件112的铰接点重合，以使连接支架214受力均匀。

实施例3

结合图3，本实施例的一种胶辊抛光机，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中固定板113上开设角度调节槽111，锁紧件110安装在角度调节槽111中，本实施例中角度调节槽111为孔状槽，孔状槽包括至少两组通孔，当通孔数量为三组及三组以上时，多组孔状槽110沿弧线形排布，锁紧件110可以为卡紧结构，实际使用时，连接支架214绕着铰接点转动以调整砂带213与胶辊磨削抛光的角度，角度调整完成后，可通过卡紧结构将连接支架214卡紧在固定板113上。

实施例4

本实施例的一种胶辊抛光机，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：本实施例中第一张力轮210与第二张力轮211的张力轮侧壁215均为向外突出的圆弧状，两个张力轮的张力轮侧壁215与砂带213接触的表面均为光滑过渡的曲线，具体在本实施例中可以为圆弧，也可以为椭圆弧，张力轮整体呈一个鼓形结构。进一步地，本实施例中驱动轮212的侧壁与其轴向平行，即驱动轮212纵截面为矩形，整体为一个规则的圆柱形结构。

值得说明的是，砂带213没有固定的形状，其是通过套装在三个带轮上形成一个三角形形状，随着电机400功率的增大，带轮上的砂带213传输速度变快，如果将三个带轮的侧壁均设置为向外突出的圆弧状，虽然能够实现砂带213与胶辊的点式抛光，但砂带213在长期磨削抛光过程中难免会产生摩擦磨损，而线性摩擦会导致砂带213受力不均发生变形，抛光点处张紧，未抛光点处相对松弛，整条砂带213松紧不一致，从而发生砂带213跑偏和窜动现象，不仅降低了砂带213的使用寿命，还影响工作效率，甚至损伤待加工胶辊和抛光机。

而本实施例中通过将第一张力轮210与第二张力轮211设置成外侧壁突起的圆弧状，将驱动其转动的驱动轮212设置为普通的圆柱形带轮，第一张力轮210、第二张力轮211与砂带213为点接触，以实现胶辊的点式磨削抛光，提高加工精度和表面光洁度，减少外观缺陷；驱动轮212与砂带213为线接触，及时对磨削抛光点的磨损变形矫正纠偏，三个带轮相互配合、协同作用，使得砂带213表面受力均匀，微小变形能够及时得到调整，磨削抛光过程动力传输均匀稳定，避免胶辊出现纹路缺陷。

实施例5

结合图5，本实施例的一种胶辊抛光机，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：本实施例中驱动轮212通过设置在支撑板300上的安装板412固定在电机400上，安装板412上设有用于调节电机400位置的滑槽410，具体地，本实施例中安装板412与支撑板300基本垂直，安装板412上的滑槽410为两组，电机400可沿着滑槽410上下移动，以调整驱动轮212与第一张力轮210、第二张力轮211之间的距离，从而调整砂带213的传输距离，并通过电机固定件411固定锁紧。

进一步地，本实施例中驱动轮212靠近电机400的一端还设有环形挡板413，环形挡板413可以防止砂带213跑偏，进一步调整砂带213位置，起到限位作用，提高磨削抛光过程的稳定性，有效避免了砂带213因打滑窜动出现脱落等安全隐患。

实施例6

结合图2，本实施例的一种胶辊抛光机，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：本实施例中调节板100还包括横向设置的连接板114，连接板114通过尺寸固定件311固定在支撑板300上。进一步地，本实施例中支撑板300上开设尺寸调节槽310，尺寸固定件311与尺寸调节槽310配合使用，尺寸固定件311可在尺寸调节槽310内滑动，通过调整调节板100的位置来控制张力轮与驱动轮212之间的距离，以便于更换不同尺寸大小的砂带213，也方便砂带213的安装拆卸。

实施例7

结合图2，本实施例的一种胶辊抛光机，第一张力轮210、第二张力轮211以及驱动轮212均为橡胶辊，橡胶辊的转动轴以金属材料为芯，外覆橡胶，经硫化制成辊状制品。由于本实施例的抛光机用于磨削抛光胶辊，胶辊为弹性橡胶轮制品，表面硬度并不太高，具有一定弹性，用于缓冲外界冲击，因此采用表面覆有橡胶的橡胶辊可以减少对砂带213以及待加工胶辊的损伤，有效降低了橡胶辊与砂带213的磨损量和噪音，同时长期使用后的废旧橡胶辊的金属辊芯也可以重新回收利用，以节约成本。

实施例8

结合图6，本实施例的一种胶辊加工方法，采用实施例1～7所述的胶辊抛光机进行抛光，包括以下步骤：

(1)将胶辊装夹在车床600上，设置胶辊轴承档圆跳动精度≤0.05mm；

(2)将胶辊抛光机通过装配座500安装在车床600上，并将待加工面置于第一张力轮210和第二张力轮211之间；

(3)启动并调节车床600转速和胶辊抛光机转速，胶辊抛光机转速为车床600转速的6～10倍后实施切点式磨屑抛光；

(4)调节车床600的走刀运行速度和进刀量进行磨削抛光。

本实施例中步骤(3)中胶辊抛光机转速为车床600转速的6～10倍时，利用抛光机高转速和车床低转速所形成的极大线切摩擦力有效实施切点式磨屑抛光，抛光效率和抛光精度最佳。如果车床和抛光机均采用高转速或低转速，易引起共振效应，造成抛光精度低，甚至损伤胶辊待加工面；如果车床采用高转速，抛光机采用低转速，易产生抖动纹路，影响抛光精度，甚至损伤砂带213。

本实施例中步骤(4)中控制车床转速和抛光机转速，抛光机和车床转速比一定时，根据砂带213和胶辊相切距离确定进刀量，进刀量一定时，走刀运行速度根据抛光机速度和胶辊大小进行确定。

本实施例的一种胶辊加工方法，抛光φ460×1600mm的胶辊，胶辊轴承档圆跳动精度为0.05mm，同轴度，圆柱度和直线度在0.04mm以内，胶辊直径为φ460±0.3mm，粗糙度在0.40以下，材料硬度为邵A50±5，胶辊包胶直径为φ470±1mm，车磨到φ460.3mm，按照上述步骤进行进一步的抛光处理。抛光后检验，数据检测设备为百分表、千分尺和粗糙度仪，外观检查方法为目测。

具体结果如下表所示，胶辊抛面光滑均匀，消除了砂带纹，尺寸精度和抛光精度高，该胶辊加工方法得到的产品质量高，合格率为100％。

实施例9

本实施例的一种胶辊加工方法，其步骤与实施例8基本相同，更进一步的，待加工胶辊经胶辊抛光机磨削抛光一定时间后，可通过调节角度调节槽111来调整抛光点，实现胶辊表面的均匀抛光，加工完毕后，可通过调节尺寸固定件311与尺寸调节槽310配合关系，使张力轮向驱动轮212移动，将使用后的砂带213取下进行清理或更换，操作简单方便，而且安全稳定性高。

本实施例的一种胶辊加工方法，抛光φ1000×1700mm的胶辊，胶辊轴承档圆跳动精度为0.05mm，同轴度，圆柱度和直线度在0.04mm以内，胶辊直径为φ1000±0.5mm，粗糙度在0.12以下，材料硬度为邵A85±5，胶辊包胶直径为φ1010±1mm，车磨到φ1000.4mm，按照上述步骤进行进一步的抛光处理。抛光后检验，抛光后检验，数据检测设备为百分表、千分尺和粗糙度仪，外观检查方法为目测。

具体结果如下表所示，抛光后胶辊下尺寸量极少，胶辊抛面光滑细腻，消除了砂带纹，胶辊加工方法得到的产品质量高，合格率为100％。

实施例10

本实施例的一种胶辊加工方法，其步骤与实施例9基本相同，不同之处在于，本实施例中抛光φ1200×1700mm的胶辊，胶辊轴承档圆跳动精度为0.05mm，同轴度，圆柱度和直线度在0.05mm以内，胶辊直径为φ460±0.3mm，粗糙度在0.95以下，材料硬度为邵A85±5，胶辊包胶直径为φ1010±1mm，车磨到φ1000.4mm，按照上述步骤进行进一步的抛光处理。抛光后检验，抛光后检验，数据检测设备为百分表、千分尺和粗糙度仪，外观检查方法为目测。

具体结果如下表所示，抛光后胶辊下尺寸量极少，胶辊抛面光滑细腻，消除了砂带纹，胶辊加工方法得到的产品质量高，合格率为100％，均未出现尺寸和光洁度等外观质量缺陷，胶辊使用周期符合材料设计要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种胶辊抛光机，其特征在于：包括支撑板(300)以及安装在支撑板(300)上端的调节板(100)和驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括电机(400)、第一张力轮(210)、第二张力轮(211)和驱动轮(212)，所述驱动轮(212)由电机(400)驱动，所述第一张力轮(210)和第二张力轮(211)通过同一连接支架(214)安装在调节板(100)上，所述驱动轮(212)、第一张力轮(210)和第二张力轮(211)上套装有砂带(213)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述调节板(100)包括纵向设置的固定板(113)，所述连接支架(214)与固定板(113)铰接连接，并通过锁紧件(110)把连接支架(214)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述固定板(113)上开设角度调节槽(111)，所述锁紧件(110)安装在角度调节槽(111)中。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述角度调节槽(111)为弧形槽或孔状槽。

5.根据权利要求2所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述调节板(100)还包括横向设置的连接板(114)，所述连接板(114)通过尺寸固定件(311)固定在支撑板(300)上。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述连接支架(214)通过两条支脚分别与第一张力轮(210)和第二张力轮(211)连接，两条支脚之间基本垂直。

7.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述第一张力轮(210)与所述第二张力轮(211)的张力轮侧壁(215)均为向外突出的圆弧状，所述驱动轮(212)的侧壁与其轴向平行。

8.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述驱动轮(212)靠近电机(400)的一端设有环形挡板(413)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种胶辊抛光机，其特征在于：所述第一张力轮(210)、第二张力轮(211)以及驱动轮(212)均为橡胶辊。