CN115157337B - 一种pvc木塑板材生产用覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC木塑板材生产用覆膜装置，包括传送台，所述传送台上放置有PVC木塑板材，所述传送台的顶部一侧固定设置有覆膜工装，所述传送台的顶部另一侧对称设置有两个安装板，所述安装板的表面对称开设有L形导向槽，所述L形导向槽的下方开设有滑槽，两个所述安装板之间设置有抚平机构，两个所述安装板远离抚平机构的侧面均设置有用于切割PVC木塑板材长度方向多余薄膜的切割机构；抚平辊与PVC木塑板材顶面贴合，通过气缸的输出端对升降板提供推力，配合销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动，两个抚平辊对PVC木塑板材进行抚平，提高PVC木塑板材的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为一种PVC木塑板材生产用覆膜装置。
背景技术
覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，如公开号为CN215321428U的专利文件，该塑料薄膜板材生产用的覆膜装置整体结构简单，在使用过程中的故障率更低，使得整个覆膜装置的加工效率较高，相较于传统的热压机构，生产成本和使用成本更低，且体积较小，更易于安装和使用；
但是该装置在使用时，首先，由于贴合过程中存在误差，贴合完成时薄膜与板材贴合并不整齐，未对板材表面进行抚平操作，导致表面存留很多褶皱，影响美观；其次，现有切割薄膜的方式不能有效的将板材长度方向的薄膜切割掉，最后，在对板材进行切割多余的薄膜时，薄膜容易褶皱，从而影响板材的覆膜效果。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置抚平机构，通过液压缸的伸出端伸长至设定长度，抵触块从第一斜块的斜面滑动至第一斜块的顶面，销轴从L形导向槽的一端滑动至L形导向槽的中部，使得抚平辊与PVC木塑板材顶面贴合，再通过气缸的输出端对升降板提供推力，配合销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动，两个抚平辊对PVC木塑板材进行抚平，提高PVC木塑板材的产品质量；
(2)如何通过设置辅助单元，通过液压缸的伸出端从设定长度伸长至最长时，第二斜块与按压杆的顶部滑动，使得按压杆向下移动，第二推力弹簧挤压收缩，同时按压板对PVC木塑板材进行按压固定，避免在切割工装和切割机构对PVC木塑板材切割多余薄膜时，薄膜容易出现褶皱，影响到产品质量的问题；
(3)如何通过设置切割机构，通过伺服电机正向转动，使得转轴带动齿轮转动，从而使得齿轮与齿条的位置相对移动，伺服电机也随着移动车移动，同时滑块在滑槽内滑动，配合限位条对滑块进行限位，防止其偏移，从而使得切割刀能平稳的横向移动，对PVC木塑板材长度方向进行切割多余的薄膜，避免后续人工切除的过程。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种PVC木塑板材生产用覆膜装置，包括传送台，所述传送台上放置有PVC木塑板材，所述传送台的顶部一侧固定设置有覆膜工装，所述覆膜工装为现有技术，所述传送台的顶部另一侧对称设置有两个安装板，所述安装板的表面对称开设有L形导向槽，所述L形导向槽的下方开设有滑槽，两个所述安装板之间设置有抚平机构，两个所述安装板远离抚平机构的侧面均设置有用于切割PVC木塑板材长度方向多余薄膜的切割机构；
所述抚平机构包括活动设置在两个安装板之间的移动板，所述移动板的顶部通过两个滑轨分别与对应的安装板滑动连接，其中一个所述安装板朝向移动板的侧面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与移动板固定连接，所述移动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁对称设置有抵触块，所述安装槽的下方设置有用于对PVC木塑板材表面进行抚平的滚压机构，所述移动板的底部四个拐角处均设置有用于固定PVC木塑板材的辅助单元，两个所述安装板之间固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有气缸。
本发明的进一步技术改进在于：所述气缸的输出端位于安装槽内，且与升降板抵接。
本发明的进一步技术改进在于：所述滚压机构包括升降板，所述升降板的顶部对称设置有第一斜块，两个所述第一斜块的顶面分别与对应的抵触块滑动连接，所述升降板的下方设置有用于对升降板提供限位的复位导向单元，所述升降板的两侧对称设置有两个转动单元，所述转动单元包括两个通过固定销与升降板铰接的转动臂，两个所述转动臂的一端共同固定连接有销轴，所述销轴的中部转动设置有抚平辊，所述销轴的两端均延伸出对应的转动臂且分别与对应的L形导向槽活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述复位导向单元包括活动插设在升降板上的导向杆，所述导向杆的底端通过支撑板与两个安装板固定连接，所述支撑板与升降板之间设置有第一推力弹簧；当PVC木塑板材被传送台传送至与限位块抵接时，通过液压缸的伸出端伸长至设定长度，移动板横向移动，使得抵触块从第一斜块的斜面滑动至第一斜块的顶面，从而销轴从L形导向槽的一端滑动至L形导向槽的中部，使得抚平辊与PVC木塑板材顶面贴合，再通过气缸的输出端往复伸缩对升降板提供向下的推力，而第一推力弹簧对升降板提供向上的推力，配合销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动，使得升降板带动两个抚平辊对PVC木塑板材进行抚平，避免PVC木塑板材表面出现褶皱的情况，提高PVC木塑板材的产品质量，同时通过抵触块对升降板的高度进行限位，防止销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动时出现卡顿。
本发明的进一步技术改进在于：所述导向杆的顶部与其中一个安装板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述辅助单元包括与移动板固定连接的第二斜块，所述第二斜块的下方设置有竖直设置的按压杆，所述按压杆的顶部为斜面，且按压杆的顶部与第二斜块的位置对应，所述按压杆的中部活动套设有两个限位板，两个所述限位板均与对应的安装板固定连接，所述按压杆的底端固定安装有按压板，下方的所述限位板与按压板之间设置有第二推力弹簧；通过液压缸的伸出端从设定长度伸长至最长时，移动板继续横向移动，第二斜块与按压杆的顶部滑动，使得按压杆向下移动，第二推力弹簧挤压收缩，同时按压板对PVC木塑板材进行按压固定，避免在切割工装和切割机构对PVC木塑板材切割多余薄膜时，薄膜容易出现褶皱，影响到产品质量的问题。
本发明的进一步技术改进在于：所述切割机构包括与传送台固定连接的齿条，所述齿条一侧的传送台上滚动设置有移动车，所述移动车上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的中部通过齿轮与齿条传动连接，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述转轴的一端通过轴承座与滑块转动连接，所述滑块远离转轴的一侧固定安装有切割刀，所述滑块的顶部和底部均固定安装有限位条；通过伺服电机正向转动，使得转轴带动齿轮转动，从而使得齿轮与齿条的位置相对移动，伺服电机也随着移动车移动，同时滑块在滑槽内滑动，配合限位条对滑块进行限位，防止其偏移，从而使得切割刀能平稳的横向移动，对PVC木塑板材长度方向进行切割多余的薄膜，避免后续人工切除的过程，再通过伺服电机反向转动，从而使得切割刀复位。
本发明的进一步技术改进在于：所述传送台上设置有用于对PVC木塑板材进行阻拦的限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，当PVC木塑板材被传送台传送至与限位块抵接时，通过液压缸的伸出端伸长至设定长度，移动板横向移动，使得抵触块从第一斜块的斜面滑动至第一斜块的顶面，从而销轴从L形导向槽的一端滑动至L形导向槽的中部，使得抚平辊与PVC木塑板材顶面贴合，再通过气缸的输出端往复伸缩对升降板提供向下的推力，而第一推力弹簧对升降板提供向上的推力，配合销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动，使得升降板带动两个抚平辊对PVC木塑板材进行抚平，避免PVC木塑板材表面出现褶皱的情况，提高PVC木塑板材的产品质量，同时通过抵触块对升降板的高度进行限位，防止销轴的两端在对应的L形导向槽内滑动时出现卡顿。
本发明在使用时，通过液压缸的伸出端从设定长度伸长至最长时，移动板继续横向移动，第二斜块与按压杆的顶部滑动，使得按压杆向下移动，第二推力弹簧挤压收缩，同时按压板对PVC木塑板材进行按压固定，避免在切割工装和切割机构对PVC木塑板材切割多余薄膜时，薄膜容易出现褶皱，影响到产品质量的问题。
本发明在使用时，通过伺服电机正向转动，使得转轴带动齿轮转动，从而使得齿轮与齿条的位置相对移动，伺服电机也随着移动车移动，同时滑块在滑槽内滑动，配合限位条对滑块进行限位，防止其偏移，从而使得切割刀能平稳的横向移动，对PVC木塑板材长度方向进行切割多余的薄膜，避免后续人工切除的过程。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明整体正面结构示意图；
图3为本发明抚平机构结构示意图；
图4为本发明滚压机构结构立体图；
图5为本发明滚压机构结构立体爆炸图；
图6为本发明图2中A处结构放大图；
图7为本发明切割机构局部结构立体图。
图中：1、液压缸；2、切割工装；3、限位块；4、传送台；5、覆膜工装；6、安装板；7、气缸；8、抚平机构；9、L形导向槽；10、滑槽；11、齿条；12、伺服电机；13、移动车；14、切割机构；801、抵触块；802、滚压机构；803、按压板；804、第二推力弹簧；805、限位板；806、按压杆；807、第二斜块；808、移动板；809、安装槽；8021、升降板；8022、转动臂；8023、抚平辊；8024、支撑板；8025、销轴；8026、固定销；8027、第一斜块；8028、导向杆；8029、第一推力弹簧；1401、限位条；1402、齿轮；1403、转轴；1404、滑块；1405、切割刀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，一种PVC木塑板材生产用覆膜装置，包括传送台4，传送台4上放置有PVC木塑板材，传送台4的顶部一侧固定设置有覆膜工装5，覆膜工装5为现有技术，传送台4的顶部另一侧对称设置有两个安装板6，安装板6的表面对称开设有L形导向槽9，L形导向槽9的下方开设有滑槽10，两个安装板6之间设置有抚平机构8，两个安装板6远离抚平机构8的侧面均设置有用于切割PVC木塑板材长度方向多余薄膜的切割机构14。
请参阅图3所示，上述的抚平机构8包括活动设置在两个安装板6之间的移动板808，移动板808的顶部通过两个滑轨分别与对应的安装板6滑动连接，其中一个安装板6朝向移动板808的侧面固定安装有液压缸1，液压缸1的输出端与移动板808固定连接，移动板808的顶部开设有安装槽809，安装槽809的内壁对称设置有抵触块801，安装槽809的下方设置有用于对PVC木塑板材表面进行抚平的滚压机构802，移动板808的底部四个拐角处均设置有用于固定PVC木塑板材的辅助单元，两个安装板6之间固定安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有气缸7，气缸7的输出端位于安装槽809内，且与升降板8021抵接。
请参阅图3、图4和图5所示，上述的滚压机构802包括升降板8021，升降板8021的顶部对称设置有第一斜块8027，两个第一斜块8027的顶面分别与对应的抵触块801滑动连接，升降板8021的下方设置有用于对升降板8021提供限位的复位导向单元，升降板8021的两侧对称设置有两个转动单元，转动单元包括两个通过固定销8026与升降板8021铰接的转动臂8022，两个转动臂8022的一端共同固定连接有销轴8025，销轴8025的中部转动设置有抚平辊8023，销轴8025的两端均延伸出对应的转动臂8022且分别与对应的L形导向槽9活动连接。
请参阅图4和图5所示，上述的复位导向单元包括活动插设在升降板8021上的导向杆8028，导向杆8028的顶部与其中一个安装板6固定连接，导向杆8028的底端通过支撑板8024与两个安装板6固定连接，支撑板8024与升降板8021之间设置有第一推力弹簧8029；当PVC木塑板材被传送台4传送至与限位块3抵接时，通过液压缸1的伸出端伸长至设定长度，移动板808横向移动，使得抵触块801从第一斜块8027的斜面滑动至第一斜块8027的顶面，从而销轴8025从L形导向槽9的一端滑动至L形导向槽9的中部，使得抚平辊8023与PVC木塑板材顶面贴合，再通过气缸7的输出端往复伸缩对升降板8021提供向下的推力，而第一推力弹簧8029对升降板8021提供向上的推力，配合销轴8025的两端在对应的L形导向槽9内滑动，使得升降板8021带动两个抚平辊8023对PVC木塑板材进行抚平，避免PVC木塑板材表面出现褶皱的情况，提高PVC木塑板材的产品质量，同时通过抵触块801对升降板8021的高度进行限位，防止销轴8025的两端在对应的L形导向槽9内滑动时出现卡顿。
请参阅图3所示，上述的辅助单元包括与移动板808固定连接的第二斜块807，第二斜块807的下方设置有竖直设置的按压杆806，按压杆806的顶部为斜面，且按压杆806的顶部与第二斜块807的位置对应，按压杆806的中部活动套设有两个限位板805，两个限位板805均与对应的安装板6固定连接，按压杆806的底端固定安装有按压板803，下方的限位板805与按压板803之间设置有第二推力弹簧804；通过液压缸1的伸出端从设定长度伸长至最长时，移动板808继续横向移动，第二斜块807与按压杆806的顶部滑动，使得按压杆806向下移动，第二推力弹簧804挤压收缩，同时按压板803对PVC木塑板材进行按压固定，避免在切割工装2和切割机构14对PVC木塑板材切割多余薄膜时，薄膜容易出现褶皱，影响到产品质量的问题。
请参阅图2、图6和图7所示，上述的切割机构14包括与传送台4固定连接的齿条11，齿条11一侧的传送台4上滚动设置有移动车13，移动车13上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有转轴1403，转轴1403的中部通过齿轮1402与齿条11传动连接，滑槽10的内部滑动设置有滑块1404，转轴1403的一端通过轴承座与滑块1404转动连接，滑块1404远离转轴1403的一侧固定安装有切割刀1405。
请参阅图7所示，上述的滑块1404的顶部和底部均固定安装有限位条1401；通过伺服电机12正向转动，使得转轴1403带动齿轮1402转动，从而使得齿轮1402与齿条11的位置相对移动，伺服电机12也随着移动车13移动，同时滑块1404在滑槽10内滑动，配合限位条1401对滑块1404进行限位，防止其偏移，从而使得切割刀1405能平稳的横向移动，对PVC木塑板材长度方向进行切割多余的薄膜，避免后续人工切除的过程，再通过伺服电机12反向转动，从而使得切割刀1405复位。
请参阅图1所示，上述的传送台4上设置有用于对PVC木塑板材进行阻拦的限位块3。
请参阅图1所示，上述的抚平机构8的两侧对称设置有两个切割工装2，切割工装2为现有技术，通过两个切割工装2对PVC木塑板材进行切割多余的薄膜。
工作原理：本发明在使用时，首先，当PVC木塑板材被传送台4传送至与限位块3抵接时，通过液压缸1的伸出端伸长至设定长度，移动板808横向移动，使得抵触块801从第一斜块8027的斜面滑动至第一斜块8027的顶面，从而销轴8025从L形导向槽9的一端滑动至L形导向槽9的中部，使得抚平辊8023与PVC木塑板材顶面贴合，再通过气缸7的输出端往复伸缩对升降板8021提供向下的推力，而第一推力弹簧8029对升降板8021提供向上的推力，配合销轴8025的两端在对应的L形导向槽9内滑动，使得升降板8021带动两个抚平辊8023对PVC木塑板材进行抚平，避免PVC木塑板材表面出现褶皱的情况，提高PVC木塑板材的产品质量，同时通过抵触块801对升降板8021的高度进行限位，防止销轴8025的两端在对应的L形导向槽9内滑动时出现卡顿；通过液压缸1的伸出端从设定长度伸长至最长时，移动板808继续横向移动，第二斜块807与按压杆806的顶部滑动，使得按压杆806向下移动，第二推力弹簧804挤压收缩，同时按压板803对PVC木塑板材进行按压固定，避免在切割工装2和切割机构14对PVC木塑板材切割多余薄膜时，薄膜容易出现褶皱，影响到产品质量的问题；通过伺服电机12正向转动，使得转轴1403带动齿轮1402转动，从而使得齿轮1402与齿条11的位置相对移动，伺服电机12也随着移动车13移动，同时滑块1404在滑槽10内滑动，配合限位条1401对滑块1404进行限位，防止其偏移，从而使得切割刀1405能平稳的横向移动，对PVC木塑板材长度方向进行切割多余的薄膜，避免后续人工切除的过程，再通过伺服电机12反向转动，从而使得切割刀1405复位。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种PVC木塑板材生产用覆膜装置，包括传送台（4），所述传送台（4）的顶部一侧固定设置有覆膜工装（5），其特征在于：所述传送台（4）的顶部另一侧对称设置有两个安装板（6），所述安装板（6）的表面对称开设有L形导向槽（9），所述L形导向槽（9）的下方开设有滑槽（10），两个所述安装板（6）之间设置有抚平机构（8），两个所述安装板（6）远离抚平机构（8）的侧面均设置有用于切割PVC木塑板材长度方向多余薄膜的切割机构（14）；
所述抚平机构（8）包括滑动设置在两个安装板（6）之间的移动板（808），其中一个所述安装板（6）朝向移动板（808）的侧面固定安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的输出端与移动板（808）固定连接，所述移动板（808）的顶部开设有安装槽（809），所述安装槽（809）的内壁对称设置有抵触块（801），所述安装槽（809）的下方设置有用于对PVC木塑板材表面进行抚平的滚压机构（802），所述移动板（808）的底部四个拐角处均设置有用于固定PVC木塑板材的辅助单元，两个所述安装板（6）之间固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端位于安装槽（809）内，且与升降板（8021）抵接，所述滚压机构（802）包括升降板（8021），所述升降板（8021）的顶部对称设置有第一斜块（8027），两个所述第一斜块（8027）的顶面分别与对应的抵触块（801）滑动连接，所述升降板（8021）的下方设置有用于对升降板（8021）提供限位的复位导向单元，所述升降板（8021）的两侧对称设置有两个转动单元，所述转动单元包括两个与升降板（8021）铰接的转动臂（8022），两个所述转动臂（8022）的一端共同固定连接有销轴（8025），所述销轴（8025）的中部转动设置有抚平辊（8023），所述销轴（8025）的两端均延伸出对应的转动臂（8022）且分别与对应的L形导向槽（9）活动连接，所述复位导向单元包括活动插设在升降板（8021）上的导向杆（8028），所述导向杆（8028）的底端通过支撑板（8024）与两个安装板（6）固定连接，所述支撑板（8024）与升降板（8021）之间设置有第一推力弹簧（8029），所述导向杆（8028）的顶部与其中一个安装板（6）固定连接；
所述辅助单元包括与移动板（808）固定连接的第二斜块（807），所述第二斜块（807）的下方设置有按压杆（806），所述按压杆（806）的顶部为斜面，且按压杆（806）的顶部与第二斜块（807）的位置对应，所述按压杆（806）的中部活动套设有两个限位板（805），两个所述限位板（805）均与对应的安装板（6）固定连接，所述按压杆（806）的底端固定安装有按压板（803），下方的所述限位板（805）与按压板（803）之间设置有第二推力弹簧（804），所述切割机构（14）包括与传送台（4）固定连接的齿条（11），所述齿条（11）一侧的传送台（4）上滚动设置有移动车（13），所述移动车（13）上固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端固定安装有转轴（1403），所述转轴（1403）的中部通过齿轮（1402）与齿条（11）传动连接，所述滑槽（10）的内部滑动设置有滑块（1404），所述转轴（1403）的一端与滑块（1404）转动连接，所述滑块（1404）远离转轴（1403）的一侧固定安装有切割刀（1405），所述滑块（1404）的顶部和底部均固定安装有限位条（1401），所述传送台（4）上设置有用于对PVC木塑板材进行阻拦的限位块（3）。
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