CN219563429U - 水性背膜模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置技术领域，且公开了水性背膜模切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有辅助架，所述辅助架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞的底部固定安装有加工板，所述工作台的外表面活动安装有压平组件。该水性背膜模切装置，通过第一电机、第二电机和收卷辊，使用者可以通过收卷辊的转动收卷膜材使膜材拉直，并通过第二电机带动双向螺杆转动，让两个压辊向相背的方向转动，压辊在膜材的顶部移动，将膜材压平，使用者在适宜位置停止第二电机，让压辊停止保持对膜材的压制，使膜材与工作台顶贴合，无褶皱或卷边问题出现，让使用者操作水性背膜模切装置进行加工时更加方便。

Description

水性背膜模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种水性背膜模切装置。

背景技术

模切机是一种用于对板材、膜材等材料进行模切、压痕和烫金作业的设备，模切机的工作原理是利用模切刀，通过压印版施加一定的压力，将如水性背膜等膜材切成一定的形状。

经检索，中国专利号为CN202020811747.6的一种保护膜模切机，该实用新型通过设置可折叠工作台，在机器加工完成品时可以快速的将产品放置分类，或者需要放置物料时只要把活动平台展开，方便操作也提高效率，但该实用新型缺乏对水性背膜的压制，需要使用者手动将水性背膜压平，才能避免工作台上的水性背膜出现褶皱或卷边等情况，导致加工完的产品不能满足使用需求，故而提出了水性背膜模切装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备压制膜材、减少工人劳动量等优点的水性背膜模切装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性背膜模切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有辅助架，所述辅助架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞的底部固定安装有加工板，所述工作台的外表面活动安装有压平组件；

所述压平组件包括安装板、放料辊、滑杆、双向螺杆、压辊、支板、收卷辊、第一电机和第二电机，所述工作台的左侧活动安装有数量为两个的安装板，两个所述安装板之间转动连接有放料辊，前侧所述安装板的右侧活动连接有滑杆，后侧所述安装板的右侧转动连接有双向螺杆，所述滑杆与双向螺杆之间活动连接有数量为两个的压辊，所述工作台的顶部活动安装有数量为两个的支板，前侧所述支板的后侧转动连接有收卷辊，后侧所述支板的后侧固定连接有第一电机，所述双向螺杆的右端固定连接有第二电机。

进一步，所述工作台的左侧开设有数量为两个的第一卡槽，所述安装板与第一卡槽卡合连接，所述滑杆的右端与前侧支板固定连接。

进一步，所述工作台的顶部开设有数量为两个的第二卡槽，所述支板与第二卡槽卡合连接，所述第一电机的输出轴贯穿后侧支板并延伸至后侧支板的外部，且与支板通过轴承转动连接。

进一步，所述第一电机输出轴的前端与收卷辊的后端固定连接，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的右端固定连接。

进一步，所述第一电机的后侧设置有支架，所述支架的前端与后侧支板的外表面固定连接。

进一步，前侧所述安装板的右侧开设有第三卡槽，所述滑杆的左侧设置有卡柱，所述卡柱与第三卡槽卡合连接，所述双向螺杆通过轴承与后侧安装板转动连接。

进一步，所述压辊的前侧转动连接有滑孔块，所述滑孔块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述压辊的后侧转动连接有螺孔块，所述螺孔块通过螺孔与双向螺杆螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该水性背膜模切装置，通过第一电机、第二电机和收卷辊，使用者可以通过收卷辊的转动收卷膜材使膜材拉直，并通过第二电机带动双向螺杆转动，让两个压辊向相背的方向转动，压辊在膜材的顶部移动，将膜材压平，使用者在适宜位置停止第二电机，让压辊停止保持对膜材的压制，使膜材与工作台顶贴合，无褶皱或卷边问题出现，让使用者操作水性背膜模切装置进行加工时更加方便。

2、该水性背膜模切装置，通过向左侧拽动安装板与第一卡槽分离，能够使前侧安装板与滑杆分离，带动双向螺杆、第二电机和压辊离开工作台，再向上移动支板带动滑杆、第一电机移动，让压制组件完全离开工作台上，拆装简便，方便使用者进行维护，同时不影响使用者再工作台上加工其他产品。

附图说明

图1为本实用新型局部三维结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型后视剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1工作台、2辅助架、3液压缸、4加工板、5压平组件、501安装板、502放料辊、503滑杆、504双向螺杆、505压辊、506支板、507收卷辊、508第一电机、509第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的水性背膜模切装置，包括工作台1，工作台1的顶部有辅助架2，辅助架2的顶部有液压缸3，液压缸3活塞的底部有加工板4，加工板4上开设有数量为四个的滑动孔，滑动孔与辅助架2的支杆滑动连接，工作台1的外表面活动安装有压平组件5。

在图2、图3、图4中，压平组件5由安装板501、放料辊502、滑杆503、双向螺杆504、压辊505、支板506、收卷辊507、第一电机508和第二电机509等九个构件组成实现对水性背膜等膜材的压制避免卷边褶皱的情况发生影响加工效率，工作台1的左侧通过第一卡槽与两个的安装板501卡合连接，两个安装板501之间通过转轴转动连接有放料辊502，上面缠绕有膜材，前侧安装板501的右侧活动连接有滑杆503，通过第三卡槽与卡柱卡合连接滑杆503，后侧安装板501的右侧通过轴承与双向螺杆504转动连接，滑杆503与双向螺杆504之间活动连接有两个的压辊505，用于对水性背膜等膜材进行压制，工作台1的顶部通过第二卡槽与两个的支板506卡合连接，前侧支板506的后侧转动连接有收卷辊507，收卷膜材，后侧支板506的后侧通过支架与第一电机508固定连接，第一电机508用于使收卷辊507转动，双向螺杆504的右端固定连接有第二电机509。

在图2与图3中，螺孔块通过螺孔与双向螺杆504转动连接，而滑孔块通过滑孔与滑杆503滑动连接，且螺孔块、滑孔块均通过轴承与压辊505转动连接，使压辊505能够双向螺杆504的转动影响进行移动。

在图2和图3中，第三卡槽与卡柱的卡合，使滑杆503与前侧安装板501活动连接，卡柱的尺寸小于滑杆503，因此在拆除时，压辊505带动滑孔块移动到滑杆503左端时，滑孔块的移动不会被卡柱影响。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)在使用时，先向左侧拽动两个安装板501与两个第一卡槽分离，并使第三卡槽与滑杆503左端的卡柱分离，同时安装板501的移动带动双向螺杆504和第二电机509向左移动；

2)然后，通过螺孔块与双向螺杆504连接的压辊505被双向螺杆504的移动带动，同时滑孔块在移动一定距离后与滑杆503分离；

3)最后，向上移动支板506，使支板506与第二卡槽分离，带动滑杆503上移，完成拆卸。

综上所述，该水性背膜模切装置，通过第一电机508、第二电机509和收卷辊507，使用者可以通过收卷辊507的转动收卷膜材使膜材拉直，并通过第二电机509带动双向螺杆504转动，让两个压辊505向相背的方向转动，压辊505在膜材的顶部移动，将膜材压平，使用者在适宜位置停止第二电机509，让压辊505停止保持对膜材的压制，使膜材与工作台1顶贴合，无褶皱或卷边问题出现，让使用者操作水性背膜模切装置进行加工时更加方便。

而且，通过向左侧拽动安装板501与第一卡槽分离，能够使前侧安装板501与滑杆503分离，带动双向螺杆504、第二电机509和压辊505离开工作台1，再向上移动支板506带动滑杆503、第一电机508移动，让压制组件4完全离开工作台1上，拆装简便，方便使用者进行维护，同时不影响使用者再工作台1上加工其他产品，解决了对比文件中缺乏膜材压制构件，导致膜材需要使用者手动调整避免因褶皱或卷边等问题让产品质量不佳影响使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.水性背膜模切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有辅助架(2)，所述辅助架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)活塞的底部固定安装有加工板(4)，所述工作台(1)的外表面活动安装有压平组件(5)；

所述压平组件(5)包括安装板(501)、放料辊(502)、滑杆(503)、双向螺杆(504)、压辊(505)、支板(506)、收卷辊(507)、第一电机(508)和第二电机(509)，所述工作台(1)的左侧活动安装有数量为两个的安装板(501)，两个所述安装板(501)之间转动连接有放料辊(502)，前侧所述安装板(501)的右侧活动连接有滑杆(503)，后侧所述安装板(501)的右侧转动连接有双向螺杆(504)，所述滑杆(503)与双向螺杆(504)之间活动连接有数量为两个的压辊(505)，所述工作台(1)的顶部活动安装有数量为两个的支板(506)，前侧所述支板(506)的后侧转动连接有收卷辊(507)，后侧所述支板(506)的后侧固定连接有第一电机(508)，所述双向螺杆(504)的右端固定连接有第二电机(509)。

2.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧开设有数量为两个的第一卡槽，所述安装板(501)与第一卡槽卡合连接，所述滑杆(503)的右端与前侧支板(506)固定连接。

3.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有数量为两个的第二卡槽，所述支板(506)与第二卡槽卡合连接，所述第一电机(508)的输出轴贯穿后侧支板(506)并延伸至后侧支板(506)的外部，且与支板(506)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：所述第一电机(508)输出轴的前端与收卷辊(507)的后端固定连接，所述第二电机(509)的输出轴与双向螺杆(504)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：所述第一电机(508)的后侧设置有支架，所述支架的前端与后侧支板(506)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：前侧所述安装板(501)的右侧开设有第三卡槽，所述滑杆(503)的左侧设置有卡柱，所述卡柱与第三卡槽卡合连接，所述双向螺杆(504)通过轴承与后侧安装板(501)转动连接。

7.根据权利要求1所述的水性背膜模切装置，其特征在于：所述压辊(505)的前侧转动连接有滑孔块，所述滑孔块通过滑孔与滑杆(503)滑动连接，所述压辊(505)的后侧转动连接有螺孔块，所述螺孔块通过螺孔与双向螺杆(504)螺纹连接。