CN109591370B - 一种贴窗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴窗机，其技术方案的要点是包括有机架，在机架上分别设有放膜部，电动压痕装置和气动压痕装置，所述电动压痕装置包括有第一支撑板，在第一支撑板的两侧均设有第一固定板，在两块第一固定板之间设有丝杆机构及由丝杆机构带动横向运动对胶片压线痕的第一压轮组件，所述气动压痕装置包括有第二支撑板，在第二支撑板的两侧均设有第三固定板，在两块第三固定板之间设有无杆气缸及由无杆气缸带动横向运动对胶片压线痕的第二压轮组件。本发明贴窗机的电动压线痕装置采用电机和丝杆机构驱动压痕，第一压轮横向运动的位置可以精确调节，这样压线痕的长度就可以精确调节，并且不会撞到两侧的第一固定板。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种贴窗机。
【背景技术】
随着人们对包装外形的重视，人们对包装盒的包装质量以及外形美观度的要求也越来越高。为了提高包装盒的透明化、美观性，往往在包装盒上开设窗口，在窗口处粘贴单张多面透明薄膜以便于从窗口中可以看见内部局部的实物情况；这些包装盒大大方便了人们日常使用。
因此出现了对包装盒的窗口贴胶片的机器，俗称贴窗机。贴窗机常用于对塑料膜进行压痕、弯折和裁剪加工，并将加工好的塑料膜粘贴在纸盒的窗口上。
但是现有的贴窗机，一般采用人工手动压线痕，生产效率较为低下。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种可自动压线痕、能够大大提高压痕效率的贴窗机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种贴窗机，其特征在于：包括有机架100，在机架100上分别设有放膜部200，电动压痕装置300和气动压痕装置400，所述电动压痕装置300包括有第一支撑板1，在第一支撑板1的两侧均设有第一固定板2，在两块第一固定板2之间设有丝杆机构3及由丝杆机构3带动横向运动对胶片压线痕的第一压轮组件4，所述气动压痕装置400包括有第二支撑板18，在第二支撑板18的两侧均设有第三固定板19，在两块第三固定板19之间设有无杆气缸20及由无杆气缸20带动横向运动对胶片压线痕的第二压轮组件21。
如上所述的贴窗机，其特征在于：所述丝杆机构3包括设在两块所述第一固定板2上的丝杆301、驱动丝杆301转动的丝杆电机302、可滑动地设在丝杆301上的丝母303，所述第一压轮组件4与所述丝母303固定连接。
如上所述的贴窗机，其特征在于：所述第一压轮组件4包括有第二固定板401，所述第二固定板401与所述丝母303固定连接，所述第二固定板401上分别设有第一转动块407和第一固定块402，所述第一转动块407设于所述第一固定块402的下方，所述第一转动块407一侧设有第一铰轴403，另一侧设有对胶片压线痕的第一压轮404，在第一固定块402上设有驱动第一转动块407在竖直方向转动的第一驱动气缸405，在第一驱动气缸405的正下方设有第一下压杆406，第一下压杆406的上端穿过所述第一固定块402，第一下压杆406的下端固定在第一转动块407靠第一压轮404的那侧。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两块所述第一固定板2之间设有第一导轨5，在所述第二固定板401上分别设有沿所述第一导轨5滑动的第一滑块6；
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两块所述第一固定板2之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第一导向辊10。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在所述第一下压杆406位于所述第一固定块402和所述第一转动块407之间的部分设有第一螺母9，在所述第一下压杆406上套有第一弹簧8，所述第一弹簧8上端顶在第一固定块402底部，下端抵在所述第一螺母9上。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第一固定板2之间设有第一传动轴11，在所述第一传动轴11的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的第一齿轮13，在第一固定板2上设有驱动第一传动轴11转动以带动所述电动压痕装置300纵向滑动的驱动电机14；
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第一固定板2的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第二滑块16。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在所述第一固定板2上设有第一指针17。
如上所述贴窗机，其特征在于：在所述无杆气缸20与所述第二压轮组件21之间连接有带动第二压轮组件21作往复运动的连接块34，所述第二压轮组件21包括有第四固定板211，在所述第四固定板211上分别设有第二转动块212和第二固定块213，所述第二转动块212设于所述第二固定块213的下方，所述第二转动块212一侧设有第二铰轴214，另一侧设有对胶片压线痕的第二压轮215，在第二固定块213上设有驱动第二转动块212在竖直方向转动的第二驱动气缸217，在第二驱动气缸217的正下方设有第二下压杆216，第二下压杆216的上端穿过所述第二固定块213，第二下压杆216的下端固定在第二转动块212靠第二压轮215的那侧。
如上所述的贴窗机，其特征在于：所述气动压线痕装置400还包括防止所述第二压轮组件21撞到所述第三固定板19的缓冲装置。
如上所述的贴窗机，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第三固定板19上的气压缓冲器22、缓冲弹簧、海绵中的一种。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在所述第二下压杆216位于所述第二固定块213和所述第二转动块212之间的部分设有第二螺母23，在所述第二下压杆216上套有第二弹簧24，所述第二弹簧24上端顶在第二固定块213底部，下端抵在所述第二螺母23上。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第三固定板19之间设有第二传动轴25，在所述第二传动轴25的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的第二齿轮26。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在第二传动轴25的两端还设有转动第二传动轴25以带动该气动压线痕装置400纵向滑动的手柄27。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两块所述第三固定板19之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第二导向辊28。
在两块所述第三固定板19之间设有第二导轨29，在所述第四固定板211上分别设有沿所述第二导轨29滑动的第三滑块30。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第三固定板19的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第四滑块31。
如上所述的贴窗机，其特征在于：在所述第三固定板19上设有第二指针35。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明贴窗机的电动压线痕装置采用电机和丝杆机构驱动压痕，第一压轮横向运动的位置可以精确调节，这样压线痕的长度就可以精确调节，并且不会撞到两侧的第一固定板。
2、本发明通过电动压线痕装置和气动压线痕装置的压轮组件结构相同，通过弹簧和螺母可以精确调节压轮滚压的力道，从而可以精确调节压线痕的深度，也无需更换压轮。
3、本发明电动压线痕装置通过电机加齿轮传动带动电动压线痕装置在贴窗机上自动纵向滑动，节省了人工费用，自动化程度高。
4、本发明气动压线痕装置采用无杆气缸驱动压痕，同时采用缓冲装置防止第二压轮装置直接撞到第三固定板上，结构简单，成本低，实用性强。
5、本发明贴窗机可以根据实际情况设置一定数量的电动压线痕装置和气动压线痕装置，并且只需将电动压线痕装置和气动压线痕装置的齿轮放在贴片机上即可工作，安装非常方便。而且压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。
【附图说明】
图1是本发明立体图；
图2是本发明电动压痕装置立体图一；
图3是本发明电动压痕装置立体图二；
图4是本发明电动压痕装置分解图；
图5是本发明气动压痕装置立体图一；
图6是本发明气动压痕装置立体图二；
图7是本发明气动压痕装置分解图；
图中：100为机架；200为放膜部；300为电动压痕装置；400为气动压痕装置；500为切角座组件；600为收纸机构；
1为第一支撑板；2为第一固定板；3为丝杆机构；301为丝杆；302为丝杆电机；303为丝母；4为第一压轮组件；401为第二固定板；402为第一固定块；403为铰轴；404为压轮；405为第一驱动气缸；406为第一下压杆；407为第一转动块；5为第一导轨；6为第一滑块；7为第一导轨板；8为第一弹簧；9为第一螺母；10为第一导向辊；11为第一传动轴；12为齿条；13为第一齿轮；14为驱动电机；15为滑轨；16为第二滑块；17为第一指针；
18为第二支撑板；19为第三固定板；20为无杆气缸；21为第二压轮组件；211为第四固定板；212为第二转动块；213为第二固定块；214为第二铰轴；215为第二压轮；216为第二下压杆；217为第二驱动气缸；22为气压缓冲器；23为第二螺母；24为第二弹簧；25为第二传动轴；26为第二齿轮；27为手柄；28为第二导向辊；29为第二导轨；30为第三滑块；31为第四滑块；32为第二导轨板；33为安装板；34为连接块；35为第二指针。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
一种贴窗机，如图1至7所示，包括有机架100，在机架100上分别设有放膜部200，电动压痕装置300和气动压痕装置400，所述电动压痕装置300包括有第一支撑板1，在第一支撑板1的两侧均设有第一固定板2，在两块第一固定板2之间设有丝杆机构3及由丝杆机构3带动横向运动对胶片或膜片压线痕的第一压轮组件4，所述气动压痕装置400包括有第二支撑板18，在第二支撑板18的两侧均设有第三固定板19，在两块第三固定板19之间设有无杆气缸20及由无杆气缸20带动横向运动对胶片或膜片压线痕的第二压轮组件21。
放膜部200用与带动胶片向前运动经过第一支撑板1和第二支撑板18，在气动压痕装置400后道工序中还要用到切角座组件500、收纸机构600等，本发明切角座组件500、收纸机构600等结构均为现有技术。
如上所述的贴窗机，所述丝杆机构3包括设在两块所述第一固定板2上的丝杆301、驱动丝杆301转动的丝杆电机302、可滑动地设在丝杆301上的丝母303，所述第一压轮组件4与所述丝母303固定连接。
采用丝杆机构3驱动第一压轮组件4横向沿第一支撑板1运动的好处是:精度高，稳定性好，寿命长，可以实现精确调整，可以随时停止，也可以通过编程设定运动的起止位置，这样第一压轮组件4在运动过程中就不会撞到两块第一固定板2。
所述第一压轮组件4包括有第二固定板401，所述第二固定板401与所述丝母303固定连接，所述第二固定板401上分别设有第一转动块407和第一固定块402，所述第一转动块407设于所述第一固定块402的下方，所述第一转动块407一侧设有第一铰轴403，另一侧设有对胶片压线痕的第一压轮404，在第一固定块402上设有驱动第一转动块407在竖直方向转动的第一驱动气缸405，在第一驱动气缸405的正下方设有第一下压杆406，第一下压杆406的上端穿过所述第一固定块402，第一下压杆406的下端固定在第一转动块407靠第一压轮404的那侧。
第一转动块407绕第一铰轴403在竖直面转动，所述第一下压杆406与所述第一驱动气缸405的伸出杆共轴线，第一驱动气缸405的伸出杆向下运动顶压第一下压杆406，第一下压杆406带动第一转动块407绕第一铰轴403向下转动，从而使第一压轮404滚压在第一支撑板1上，在胶片上压出一道线痕。
如上所述的贴窗机，在两块所述第一固定板2之间设有第一导轨5，在所述第二固定板401上分别设有沿所述第一导轨5滑动的第一滑块6；
所述第一滑块6设于所述丝母303的下方，所述第一转动块407和所述第一固定块402设在所述第二固定板401的一侧，所述第一滑块6和所述丝母303设在所述第二固定板401的另一侧；在两块所述第一固定板2之间设有第一导轨板7，所述第一导轨5固定在第一导轨板7上。
第一压轮组件4被丝杆机构3驱动运动的同时沿第一导轨5滑动，可以增强运动的稳定性，也可减少运动的阻力和丝杆机构的磨损，丝杆机构3驱动第一压轮组件4从左至右滚压出一道线痕后，贴窗机上的铺料机构会带动胶片向前运动一段位移，然后第一压轮组件4又从右至左运动压出另一道线痕。
在两块所述第一固定板2之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第一导向辊10。
如果没有该第一导向辊10，则运动至第一支撑板1上的胶片可能定位不准，而且不平整。
如上所述的贴窗机，在所述第一下压杆406位于所述第一固定块402和所述第一转动块407之间的部分设有第一螺母9，在所述第一下压杆406上套有第一弹簧8，所述第一弹簧8上端顶在第一固定块402底部，下端抵在所述第一螺母9上。
设置第一螺母9和第一弹簧8的作用是调节第一压轮401的下压力，因为第一螺母9是固定连接在第一下压杆406上的，拧动第一螺母9可以调节弹簧8的形变，弹簧8的形变大些，则对第一下压杆406及第一转动块407的下压力也就大些，通过此种方式可以较精确地调节第一压轮401的下压力，以压出不同深度的压痕。
如上所述的贴窗机，在两个所述第一固定板2之间设有第一传动轴11，在所述第一传动轴11的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的第一齿轮13，在第一固定板2上设有驱动第一传动轴11转动以带动所述电动压痕装置300纵向滑动的驱动电机14；
通过齿轮传动带动该电动压线痕装置在贴窗机上纵向滑动，以适应不同长度的胶片压痕需要。
在两个所述第一固定板2的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第二滑块16。
通过第二滑块16沿滑轨15纵向滑动，可以有效减小第一齿轮13及齿条12的磨损，增强运动的稳定性。
如上所述贴窗机，所述丝杆电机302固定在一块所述第一固定板2的外侧，所述驱动电机14固定在另一块所述第一固定板2的外侧。这样可以平衡两块第一固定板2及第一支撑板1的承重，当然所述丝杆电机302和驱动电机14也可以设置同一块第一固定板2上。
如上所述贴窗机，在所述第一固定板2上设有第一指针17，该第一指针17为不锈钢材质制成，用于指示电动压线痕装置在贴窗机上纵向滑动的位移，便于在精确位置对胶片进行压痕。
本发明的气动压线痕装置，结构具体如下：
在无杆气气动缸20与所述第二压轮组件21之间连接有带动第二压轮组件21作往复运动的连接块34，所述第二压轮组件21包括有第四固定板211，在所述第四固定板211上分别设有第二转动块212和第二固定块213，所述第二转动块212设于所述第二固定块213的下方，所述第二转动块212一侧设有第二铰轴214，另一侧设有对胶片压线痕的第二压轮215，在第二固定块213上设有驱动第二转动块212在竖直方向转动的第二驱动气缸217，在第二驱动气缸217的正下方设有第二下压杆216，第二下压杆216的上端穿过所述第二固定块213，第二下压杆216的下端固定在第二转动块212靠第二压轮215的那侧。
胶片平铺在第二支撑板18上，无杆气缸20带动第二压轮组件21中的第二压轮215在第二支撑板18上滚动，以在胶片上滚压出一道线痕。采用第二压轮215滚压的方式压出线痕，更加简单方便，而且第二压轮215使用寿命相比刀片更长，无需经常更换。
进一步地，在所述第三固定板19的顶部固定有安装板33，所述无杆气缸3的两端固定在所述安装板33上。
第二转动块212绕第二铰轴214在竖直面转动，所述第二下压杆216与所述第二驱动气缸217的伸出杆共轴线，第二驱动气缸217的伸出杆向下运动顶压第二下压杆216，第二下压杆216带动第二转动块212绕第二铰轴214向下转动，从而使第二压轮215滚压在第二支撑板18上，从而在胶片上压出一道线痕。
无杆气缸20驱动第二压轮组件21从左至右滚压出一道线痕后，贴窗机上的铺料机构会带动胶片向前运动一段位移，然后第二压轮组件21又从右至左运动压出另一道线痕。
所述气动压线痕装置400还包括防止所述第二压轮组件21撞到所述第三固定板19的缓冲装置。
采用无杆气缸20驱动第二压轮组件21运动，相比采用丝杆机构驱动其运动的好处是价格相对便宜，但采用无杆气缸20驱动第二压轮组件21运动，第二压轮组件21可能会直接撞到第三固定板19，造成设备损坏，因此需要采用缓冲装置。
所述缓冲装置为设于所述第三固定板19上的气压缓冲器22。这样即使发生碰撞，那也是设在第三固定板19与第四固定板211上的气压缓冲器20对撞，第二压轮组件21不会直接撞到第三固定板19上。如图5至图7所示，气压缓冲器22设有两套，分别在设在左右两块第三固定板19上。所述气压缓冲器22的结构为现有技术。
所述缓冲装置还可以是设于所述第三固定板19上的缓冲弹簧或海绵。
在所述第二下压杆216位于所述第二固定块213和所述第二转动块212之间的部分设有第二螺母23，在所述第二下压杆216上套有第二弹簧24，所述第二弹簧24上端顶在第二固定块213底部，下端抵在所述第二螺母23上。
设置第二螺母23和第二弹簧24的作用是调节压轮401的下压力，因为第二螺母23是固定连接在第二下压杆216上的，拧动第二螺母23就可以调节第二弹簧24的形变，第二弹簧24的形变大些时，则对第二下压杆216及第二转动块212的下压力也就大些，通过此种方式可以较精确地调节压轮401的下压力，以压出不同深度的压痕。
在两个所述第三固定板19之间设有第二传动轴25，在所述第二传动轴25的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的第二齿轮26，在第二传动轴25的两端还设有转动第二传动轴25以带动该气动压线痕装置400纵向滑动的手柄27。
在两块所述第三固定板19之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第二导向辊28。
在两块所述第三固定板19之间设有第二导轨29，所述第四固定板211上分别设有沿所述第二导轨29滑动的第三滑块30；
在两个所述第三固定板19的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第四滑块31。
所述第三滑块30设于所述连接块34的下方，所述第二转动块212和所述第二固定块213设在所述第四固定板211的一侧，所述第三滑块30和所述连接块34设在所述第四固定板211的另一侧；所述第二下压杆216与所述第二驱动气缸217的伸出杆共轴线；在两块所述第三固定板19之间设有第二导轨板32，所述第二导轨29固定在第二导轨板32上。
如上所述贴窗机，在所述第三固定板19上设有第二指针35，该第二指针35为不锈钢材质制成，用于指示电气动压线痕装置在贴窗机上纵向滑动的位移，便于在精确位置对胶片进行压痕。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种贴窗机，其特征在于：包括有机架(100)，在机架(100)上分别设有电动压痕装置(300)和气动压痕装置(400)，所述电动压痕装置(300)包括有第一支撑板(1)，在第一支撑板(1)的两侧均设有第一固定板(2)，在两块第一固定板(2)之间设有丝杆机构(3)及由丝杆机构(3)带动横向运动对胶片压线痕的第一压轮组件(4)，所述气动压痕装置(400)包括有第二支撑板(18)，在第二支撑板(18)的两侧均设有第三固定板(19)，在两块第三固定板(19)之间设有无杆气缸(20)及由无杆气缸(20)带动横向运动对胶片压线痕的第二压轮组件(21)；
所述丝杆机构(3)包括设在两块所述第一固定板(2)上的丝杆(301)、驱动丝杆(301)转动的丝杆电机(302)、可滑动地设在丝杆(301)上的丝母(303)，所述第一压轮组件(4)与所述丝母(303)固定连接；所述第一压轮组件(4)包括有第二固定板(401)，所述第二固定板(401)与所述丝母(303)固定连接，所述第二固定板(401)上分别设有第一转动块(407)和第一固定块(402)，所述第一转动块(407)设于所述第一固定块(402)的下方，所述第一转动块(407)一侧设有第一铰轴(403)，另一侧设有对胶片压线痕的第一压轮(404)，在第一固定块(402)上设有驱动第一转动块(407)在竖直方向转动的第一驱动气缸(405)，在第一驱动气缸(405)的正下方设有第一下压杆(406)，第一下压杆(406)的上端穿过所述第一固定块(402)，第一下压杆(406)的下端固定在第一转动块(407)靠第一压轮(404)的那侧；
在所述第一下压杆(406)位于所述第一固定块(402)和所述第一转动块(407)之间的部分设有第一螺母(9)，在所述第一下压杆(406)上套有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)上端顶在第一固定块(402)底部，下端抵在所述第一螺母(9)上。
2.根据权利要求1所述的贴窗机，其特征在于：在两块所述第一固定板(2)之间设有第一导轨(5)，在所述第二固定板(401)上分别设有沿所述第一导轨(5)滑动的第一滑块(6)；在两块所述第一固定板(2)之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第一导向辊(10)。
3.根据权利要求2所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第一固定板(2)之间设有第一传动轴(11)，在所述第一传动轴(11)的两端均设有与贴窗机的齿条(12)啮合的第一齿轮(13)，在第一固定板(2)上设有驱动第一传动轴(11)转动以带动所述电动压痕装置(300)纵向滑动的驱动电机(14)；在两个所述第一固定板(2)的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨(15)配合的第二滑块(16)。
4.根据权利要求1所述贴窗机，其特征在于：在所述无杆气缸(20)与所述第二压轮组件(21)之间连接有带动第二压轮组件(21)作往复运动的连接块(34)，所述第二压轮组件(21)包括有第四固定板(211)，在所述第四固定板(211)上分别设有第二转动块(212)和第二固定块(213)，所述第二转动块(212)设于所述第二固定块(213)的下方，所述第二转动块(212)一侧设有第二铰轴(214)，另一侧设有对胶片压线痕的第二压轮(215)，在第二固定块(213)上设有驱动第二转动块(212)在竖直方向转动的第二驱动气缸(217)，在第二驱动气缸(217)的正下方设有第二下压杆(216)，第二下压杆(216)的上端穿过所述第二固定块(213)，第二下压杆(216)的下端固定在第二转动块(212)靠第二压轮(215)的那侧。
5.根据权利要求4所述的贴窗机，其特征在于：所述气动压线痕装置(400)还包括防止所述第二压轮组件(21)撞到所述第三固定板(19)的缓冲装置。
6.根据权利要求5所述的贴窗机，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第三固定板(19)上的气压缓冲器(22)、缓冲弹簧、海绵中的一种。
7.根据权利要求5所述的贴窗机，其特征在于：在所述第二下压杆(216)位于所述第二固定块(213)和所述第二转动块(212)之间的部分设有第二螺母(23)，在所述第二下压杆(216)上套有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)上端顶在第二固定块(213)底部，下端抵在所述第二螺母(23)上。
8.根据权利要求6所述的贴窗机，其特征在于：在两个所述第三固定板(19)之间设有第二传动轴(25)，在所述第二传动轴(25)的两端均设有与贴窗机的齿条(12)啮合的第二齿轮(26)，在第二传动轴(25)的两端还设有转动第二传动轴(25)以带动该气动压线痕装置(400)纵向滑动的手柄(27)；在两块所述第三固定板(19)之间设有防止胶片跳动和左右跑动的第二导向辊(28)；在两块所述第三固定板(19)之间设有第二导轨(29)，在所述第四固定板(211)上分别设有沿所述第二导轨(29)滑动的第三滑块(30)；在两个所述第三固定板(19)的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨(15)配合的第四滑块(31)。
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