CN215664323U - 一种塑料膜封口机用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座，所述基座的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座的边侧，所述第一转轴的外壁连接有滑筒，所述滑筒的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿限位槽的顶部。该塑料膜封口机用切割装置，通过热塑封机构、复位弹簧、全齿轮、第二转轴、固定板、伸缩弹簧杆、滑槽、滑块和磁铁活动板等零件的相互配合，使得装置可以同时对塑料膜进行密封和切割，且可以根据需要对塑料膜进行倾斜切割，增强了装置的实用性。

Description

一种塑料膜封口机用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜封口机用切割装置。

背景技术

塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，在塑料膜生产过程中，需要使用切割装置对长条状的塑料膜材料进行切割分段，然后使用封口机对段状的塑料膜一侧进行封口，从而便于对食品或商品进行包装，需要使用到塑料膜封口机和切割装置。

然而现有的切割装置往往较为笨重，不便于使用，且现有的切割装置功能较为单一，只能对塑料膜进行切割，后续使用封口机对塑料膜进行封口，增加了生产工序，降低了生产效率，并且现有的装置无法对塑料膜进行抚平和导正，使得塑料膜在封口和切割时，由于摆放不正和褶皱影响切割的质量，另外现有的切割装置只能横向切割塑料膜，不能倾斜切割塑料膜，使得装置的实用性降低。

目前，针对上述问题，在原有的切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料膜封口机用切割装置，具有装置轻便，便于移动和使用，且功能齐全，提升了生产效率，并且可以对塑料膜进行抚平和导正，提升了切割的质量，另外能倾斜切割塑料膜，提升了装置的实用性降低。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座，所述基座的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座的边侧，所述第一转轴的外壁连接有滑筒，所述滑筒的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿限位槽的顶部，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁轴连接有抚平机构，所述支撑架的顶部设置有活动齿杆，所述活动齿杆的下端贯穿支撑架与基座的顶部均设置有热塑封机构，所述活动齿杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于热塑封机构的顶部，所述复位弹簧的另一端连接于支撑架的底部，所述活动齿杆的外壁连接有全齿轮，所述全齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿支撑架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的端部轴连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽开设于磁铁活动板的外壁，所述磁铁活动板位于限位架的内部，所述限位架上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的下端轴承连接于基座的顶部，所述限位架的内壁设置有移动槽，所述移动槽的内部连接有磁铁切割刀块。

进一步设置为：所述第一转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴和滑筒为螺纹连接，并且滑筒关于第一转轴的中心线对称分布。

进一步设置为：所述抚平机构包括连接杆、抚平辊轮和拉伸弹簧，所述支撑架的外壁轴连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有抚平辊轮，所述连接杆的外壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的端部固定连接于支撑架。

进一步设置为：所述活动齿杆的外壁等间距分布有齿块，且活动齿杆上的齿块和全齿轮构成啮合连接。

进一步设置为：所述滑槽关于磁铁活动板的中心线对称分布，且滑槽和滑块构成滑动连接。

进一步设置为：所述磁铁活动板侧视为圆盘状，且磁铁活动板的边侧与磁铁切割刀块的顶部相互贴合，并且磁铁活动板的两侧分别设置有正负极磁铁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过热塑封机构、复位弹簧、全齿轮、第二转轴、固定板、伸缩弹簧杆、滑槽、滑块和磁铁活动板等零件的相互配合，使得装置可以同时对塑料膜进行密封和切割，且可以根据需要对塑料膜进行倾斜切割，增强了装置的实用性；

(2)、通过第一转轴、滑筒、限位板、支撑架和抚平机构等零件的相互配合，使得装置可以对塑料膜两侧进行限位，避免其发生偏移，影响后续切割，且可以对塑料膜进行抚平，防止塑料膜上产生褶皱，影响后续塑封，增强了装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型限位架平行状态俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型限位架倾斜状态俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型限位架侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型支撑架侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、基座；2、限位槽；3、第一转轴；4、滑筒；5、限位板；6、支撑架；7、抚平机构；701、连接杆；702、抚平辊轮；703、拉伸弹簧；8、活动齿杆；9、热塑封机构；10、复位弹簧；11、全齿轮；12、第二转轴；13、固定板；14、伸缩弹簧杆；15、滑槽；16、滑块；17、磁铁活动板；18、限位架；19、移动槽；20、磁铁切割刀块；21、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种塑料膜封口机用切割装置，包括基座1、限位槽2、第一转轴3、滑筒4、限位板5、支撑架6、抚平机构7、连接杆701、抚平辊轮702、拉伸弹簧703、活动齿杆8、热塑封机构9、复位弹簧10、全齿轮11、第二转轴12、固定板13、伸缩弹簧杆14、滑槽15、滑块16、磁铁活动板17、限位架18、移动槽19、磁铁切割刀块20和第三转轴21，基座1的顶部一侧开设有限位槽2，限位槽2的内壁连接有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿基座1的边侧，第一转轴3的外壁连接有滑筒4，滑筒4的顶部连接有限位板5，限位板5的顶部贯穿限位槽2的顶部，基座1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的外壁轴连接有抚平机构7，支撑架6的顶部设置有活动齿杆8，活动齿杆8的下端贯穿支撑架6与基座1的顶部均设置有热塑封机构9，活动齿杆8的外壁嵌套有复位弹簧10，复位弹簧10的一端连接于热塑封机构9的顶部，复位弹簧10的另一端连接于支撑架6的底部，活动齿杆8的外壁连接有全齿轮11，全齿轮11上固定连接有第二转轴12，第二转轴12的端部贯穿支撑架6的外壁固定连接有固定板13，固定板13的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆14，伸缩弹簧杆14的端部轴连接有滑块16，滑块16位于滑槽15的内部，滑槽15开设于磁铁活动板17的外壁，磁铁活动板17位于限位架18的内部，限位架18上固定连接有第三转轴21，第三转轴21的下端轴承连接于基座1的顶部，限位架18的内壁设置有移动槽19，移动槽19的内部连接有磁铁切割刀块20。

第一转轴3的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴3和滑筒4为螺纹连接，并且滑筒4关于第一转轴3的中心线对称分布，使得第一转轴3旋转时，带动两个滑筒4相互靠近或相互远离。

抚平机构7包括连接杆701、抚平辊轮702和拉伸弹簧703，支撑架6的外壁轴连接有连接杆701，连接杆701的下端设置有抚平辊轮702，连接杆701的外壁固定连接有拉伸弹簧703，拉伸弹簧703的端部固定连接于支撑架6，使得抚平机构7可以对塑料膜进行抚平，避免塑料膜上产生褶皱，影响切割质量。

活动齿杆8的外壁等间距分布有齿块，且活动齿杆8上的齿块和全齿轮11构成啮合连接，使得活动齿杆8移动时可以带动全齿轮11进行旋转。

滑槽15关于磁铁活动板17的中心线对称分布，且滑槽15和滑块16构成滑动连接，使得滑块16可以在滑槽15内移动，从而带动磁铁活动板17左右倾斜。

磁铁活动板17侧视为圆盘状，且磁铁活动板17的边侧与磁铁切割刀块20的顶部相互贴合，并且磁铁活动板17的两侧分别设置有正负极磁铁，使得磁铁活动板17旋转时可以通过两侧的磁铁正负极，推动磁铁切割刀块20上下移动，对塑料膜进行切割。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-5所示，首先将基座1放置到工作区域，将基座1放置到工作区域，旋转第一转轴3，通过第一转轴3的两端螺纹螺旋方向相反，使得第一转轴3带动两个滑筒4相互靠近移动，带动限位板5同时相互靠近，从而对塑料膜的两侧进行限位纠偏，防止塑料膜在移动过程偏移，影响后续的切割，将待切割成段状的塑料膜从图1所示，限位板5之间穿过，然后穿过抚平辊轮702、热塑封机构9和限位架18的底部，向右拉动塑料膜，当塑料膜穿过抚平辊轮702时，带动抚平辊轮702旋转对塑料膜进行辅助抚平，由于连接杆701和拉伸弹簧703的设置，使得抚平辊轮702始终保持向基座1顶部贴合，从而对抚平辊轮702和基座1之间的塑料膜进行限位，通过抚平辊轮702转动进行抚平塑料膜，当需要对塑料膜进行封口和切断时，向下按压活动齿杆8，使得活动齿杆8的下端推动热塑封机构9向塑料模移动，对塑料膜进行密封，随着活动齿杆8向下移动，通过活动齿杆8外侧的齿块和全齿轮11的啮合连接，使得全齿轮11进行旋转，同时带动第二转轴12和固定板13、伸缩弹簧杆14、滑槽15和滑块16的配合，带动磁铁活动板17同时旋转，由于磁铁活动板17上下两侧安装的磁铁一侧为正极朝外，另一侧为负极朝外，且磁铁切割刀块20顶部安装的磁铁为正极，随着磁铁活动板17旋转，当磁铁活动板17上的正极一侧旋转至限位架18内时，与磁铁切割刀块20贴近，同性相斥原理，推动磁铁切割刀块20向下移动，同时磁铁切割刀块20的端部在移动槽19内向下移动，对磁铁切割刀块20进行限位和固定，当磁铁切割刀块20的下端刀片穿过限位架18的底部与塑料膜接触时，对塑料膜进行切割，从而同时完成切割和密封，提升了生产效率；

当需要对密封袋的袋口进行微微倾斜切割时，从而便于倒取塑料膜袋中的物品等，旋转第三转轴21带动限位架18逆时针微微旋转至需要的角度，随着限位架18的旋转，通过移动槽19带动磁铁切割刀块20同时旋转移动，且由于限位架18的内壁与磁铁活动板17的外壁一部分相互贴合，同时带动磁铁活动板17旋转移动，随着磁铁活动板17的旋转带动滑块16在滑槽15内移动，同时带动一侧伸缩弹簧杆14拉伸，另一侧伸缩弹簧杆14压缩，如图3所示，且由于伸缩弹簧杆14的端部分别与滑块16和固定板13的轴连接，使得伸缩弹簧杆14可以微微旋转，不会卡死，然后用手按压活动齿杆8，如上所述，对塑料膜进行密封和切割，这就是该塑料膜封口机用切割装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部一侧开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内壁连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的端部贯穿基座(1)的边侧，所述第一转轴(3)的外壁连接有滑筒(4)，所述滑筒(4)的顶部连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部贯穿限位槽(2)的顶部，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的外壁轴连接有抚平机构(7)，所述支撑架(6)的顶部设置有活动齿杆(8)，所述活动齿杆(8)的下端贯穿支撑架(6)与基座(1)的顶部均设置有热塑封机构(9)，所述活动齿杆(8)的外壁嵌套有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端连接于热塑封机构(9)的顶部，所述复位弹簧(10)的另一端连接于支撑架(6)的底部，所述活动齿杆(8)的外壁连接有全齿轮(11)，所述全齿轮(11)上固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的端部贯穿支撑架(6)的外壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的两侧均轴连接有伸缩弹簧杆(14)，所述伸缩弹簧杆(14)的端部轴连接有滑块(16)，所述滑块(16)位于滑槽(15)的内部，所述滑槽(15)开设于磁铁活动板(17)的外壁，所述磁铁活动板(17)位于限位架(18)的内部，所述限位架(18)上固定连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的下端轴承连接于基座(1)的顶部，所述限位架(18)的内壁设置有移动槽(19)，所述移动槽(19)的内部连接有磁铁切割刀块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴(3)和滑筒(4)为螺纹连接，并且滑筒(4)关于第一转轴(3)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：所述抚平机构(7)包括连接杆(701)、抚平辊轮(702)和拉伸弹簧(703)，所述支撑架(6)的外壁轴连接有连接杆(701)，所述连接杆(701)的下端设置有抚平辊轮(702)，所述连接杆(701)的外壁固定连接有拉伸弹簧(703)，所述拉伸弹簧(703)的端部固定连接于支撑架(6)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：所述活动齿杆(8)的外壁等间距分布有齿块，且活动齿杆(8)上的齿块和全齿轮(11)构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：所述滑槽(15)关于磁铁活动板(17)的中心线对称分布，且滑槽(15)和滑块(16)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜封口机用切割装置，其特征在于：所述磁铁活动板(17)侧视为圆盘状，且磁铁活动板(17)的边侧与磁铁切割刀块(20)的顶部相互贴合，并且磁铁活动板(17)的两侧分别设置有正负极磁铁。

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