CN114604482A - 一种立体包膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及立体包膜技术领域，具体为一种立体包膜机，包括机体，所述机体的上端右侧活动安装有放卷机组，所述机体的上端中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中心处活动插装有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下端，所述电动推杆的下端固定安装有加热箱；通过设置抚平机构，能够对两个物体之间的薄膜进行抚平，使得在对薄膜进行切割和热缩的时候能够更加平整，从而有利于保证薄膜的密封性，使得在对其进行包膜的时候，能够减少其受空气的影响，在二号气囊和一号气囊的配合下，使得滚轮在移动到薄膜的边沿时，二号气囊能够对薄膜的边沿处进行固定，增加薄膜在该装置上的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及立体包膜技术领域，具体为一种立体包膜机。
背景技术
立体包膜机，主要用于电子产品或化妆品以及名贵表和首饰的外包装防护，可以保护产品的外包装不被划损，并且比较美观。
现有的立体包膜机在对物体进行双面包膜的时候，一般都是将物体放入环形的薄膜中间，再对两物体之间的薄膜进行切割和塑封，最后才是对物体进行整体的包膜，但是在切割和塑封的过程中，由于物体的形状是立体的，因此物体会将薄膜撑起，导致上下两层的薄膜在接口处塑封的时候会有褶皱，从而影响塑封的效果，同时也会影响后面对物体的包膜效果。
为此，提出一种立体包膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体包膜机，通过设置抚平机构，能够对两个物体之间的薄膜进行抚平，使得在对薄膜进行切割和热缩的时候能够更加平整，从而有利于保证薄膜的密封性，使得在对其进行包膜的时候，能够减少其受空气的影响，在二号气囊和一号气囊的配合下，使得滚轮在向薄膜中心处移动的时候，不会增加薄膜的褶皱，有利于保证抚平的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体包膜机，包括机体，所述机体的上端右侧活动安装有放卷机组，所述机体的上端中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中心处活动插装有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下端，所述电动推杆的下端固定安装有加热箱，所述加热箱的下端中心处固定安装有切割刀片；
所述加热箱的下端两侧均活动设置有抚平机构；
所述抚平机构能够将两个物体之间连接的薄膜抚平，便于切割刀片对薄膜进行切割，避免薄膜发生褶皱，减少褶皱对包膜的影响。
在放卷机组的配合下，首先将物品放置在环形薄膜的内部，机体能够带动物品和薄膜同时从右向左运动，将物品通过环形薄膜之间的缝隙插装在环形薄膜内部，机体的上端设置有传送带，传送带为现有机体的现有技术，在此不做过多叙述，传送带能够带动物体和薄膜一起同步移动，将电动推杆与外部电源连接，在支撑板的支撑作用下，电动推杆能够推动加热箱向下移动，在抚平机构的配合下，能够将两个物品之间的薄膜抚平，再通过切割刀片对薄膜进行切割，通过设置抚平机构，能够将两个物体之间的薄膜抚平，减少褶皱的产生，有利于提高包膜的质量。
优选的，所述抚平机构包括推板，所述推板对称转动安装在加热箱下端中心处，所述推板远离加热箱的一端由中心向前后两端均安装有刮板和滚轮，所述刮板与推板固定连接，且滚轮与推板转动连接，所述加热箱下端两侧前后两端位置均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有连接杆，且连接杆与推板活动连接，所述活动槽内部远离推板的一端活动插装有一号弹簧，且一号弹簧与连接杆固定连接；
所述推板和刮板均呈倾斜状，所述刮板与滚轮均与机体的上端相配合；
所述一号弹簧的内部活动插装有一号气囊，所述一号气囊的下部后端活动安装有二号气囊，且一号气囊与二号气囊相连通，所述二号气囊容量大于一号气囊的容量。
电动推杆在推动加热箱向下移动的时候，在推板的配合下，滚轮和刮板与机体上端的薄膜接触，随着加热箱的不断下移，在活动槽和连接杆的配合下，推板倾斜的角度不断增大，推板在不断倾斜的时候推动连接杆在活动槽的内部滑动，同时也带动滚轮在薄膜上滚动，刮板对已经被滚轮滚动抚平的薄膜进行二次抚平，需要说明的是，刮板的拐角呈圆弧状，刮板在与薄膜接触的时候不会对薄膜的外表面造成损坏，连接杆在活动槽的内部滑动的时候，连接杆会挤压一号气囊，将一号气囊内部的空气挤压到二号气囊的内部，由于二号气囊的容量比一号气囊的容量大，因此当滚轮移动到薄膜的边缘处时，二号气囊与薄膜的边缘处接触并起到固定的作用，需要说明的是，二号气囊的下端为软硅胶两侧为塑钢，因此空气在被挤压进二号气囊内部的时候，二号气囊只能向下发生变形而不会向两侧发生变形，在一号弹簧的弹力作用下，一号弹簧推动连接杆向薄膜的中心处移动，通过设置抚平机构，能够对两个物体之间的薄膜进行抚平，使得在对薄膜进行切割和热缩的时候能够更加平整，从而有利于保证薄膜的密封性，使得在对其进行包膜的时候，能够减少其受空气的影响，在二号气囊和一号气囊的配合下，使得滚轮在移动到薄膜的边沿时，二号气囊能够对薄膜的边沿处进行固定，增加薄膜在该装置上的稳定性。
优选的，所述加热箱的内部活动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一号转轴，所述一号转轴的外表面均匀固定安装有扇叶，所述一号转轴具有磁性，所述活动槽的内部滑动安装有磁铁，且磁铁与连接杆转动连接，所述磁铁与一号转轴相吸引；
所述一号转轴的外表面前后两端均固定套设有齿轮，所述加热箱的内表面下端前后两端位置均固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合；
所述加热箱的下端两侧活动设置有塑封机构，且塑封机构位于推板与切割刀片之间，所述塑封机构包括水槽，所述水槽的上部前后两端均固定安装有套筒，所述套筒的内部上端滑动插装有圆管，且圆管与加热箱固定连接，所述圆管的外表面活动套设有二号弹簧；
所述加热箱的上端四角均固定安装有出气管，且出气管的形状呈L型管状，所述出气管远离加热箱的一端固定安装有喷头，所述出气管的内部下端活动插装有压力阀，所述出气管与塑封机构相配合；
所述出气管的内部位于压力阀上端位置滑动插装有挡板，所述挡板呈圆环状，所述挡板的内部滑动安装有安装架，所述安装架的下端能够对挡板的中部进行堵塞，且安装架的上端无法对挡板的中部进行堵塞，所述安装架的上端固定安装有三号弹簧，且三号弹簧与出气管之间活动连接；
所述安装架的下端转动安装有二号转轴，且二号转轴与套筒之间螺旋传动，所述二号转轴的外表面上端活动固定套设有螺旋叶片，且螺旋叶片位于圆管的内部，所述二号转轴的外表面下端固定套设有搅拌扇。
加热箱在向下移动的时候，水槽比切割刀片先与机体的上端接触，随着加热箱的不断下移，水槽推动圆管向二号弹簧的内部移动，需要说明的是，加热箱为现有技术，其设置有进水口和出水口，需要提前将水注入加热箱的内部，加热箱对其内部的水进行加热，由于加热箱与水槽连通，因此加热的水也能够流淌到水槽的内部，加热的水流到水槽的内部，水槽与薄膜接触的时候能够对薄膜进行热塑，需要说明的是，该立体包膜机使用的是PCL材质薄膜，其熔点在59-64摄氏度，能够通过热水的温度对薄膜进行热塑，随着加热箱对水的不断加热，水蒸汽聚集在加热箱的内部上端，当加热箱内部的压力达到一定值的时候，压力阀打开，水蒸气能够通过出气管从喷头喷出，增加周围空气的湿度，从而减少静电对薄膜的影响，水蒸气的进入出气管内部的时候，首先推动安装架和挡板，此时挡板将安装架中间堵住，可将挡板和安装架视为一个密封的整体，当水蒸气推动挡板和安装架移动到最上端的时候，由于出气管的形状呈L型，因此水蒸气能够从挡板的下端喷出，当出气管内部气压与加热箱内部气压相同时压力阀关闭，在三号弹簧的弹力作用下，三号弹簧推动安装架向下移动，此时安装架的上端与挡板接触，安装架的上端不会对挡板造成堵塞，因此三号弹簧能够推动安装架和挡板向下移动，且不受气压的影响，当安装架移动到与压力阀接触的时候，此时挡板在重力的作用下再次与安装架的下端接触，随着水蒸气的不断增加而重复上述动作，安装架在向上移动的时候，能够带动二号转轴向上移动，由于二号转轴与套筒螺旋传动，因此二号转轴在向上移动的时候能够带动螺旋叶片和搅拌扇进行转动，螺旋叶片在转动的时候将加热箱内部的水从前后两端向水槽的内部输送，搅拌扇能够让水在水槽的内部混合更加均匀，而水槽内部原有的水则通过中间的套筒和圆管被挤压到加热箱的内部，从而实现了对水槽内部的水进行水循环，在抚平机构的配合下，连接杆在移动的时候带动磁铁滑动，由于磁铁与一号转轴相吸引，因此一号转轴能够随着磁铁进行滑动，齿条与齿轮相啮合，因此一号转轴在滑动的同时能够发生自转，一号转轴能够带动扇叶进行转动，使得加热箱内部的水能够受热更加均匀，通过设置搅拌机构，在塑封机构的配合下，能够通过热水传导热量给水槽从而对薄膜进行热塑，相较于传统的加热片，热水传导的热量更加均匀，能够有效的保证塑封后薄膜的密封性，将水蒸气喷洒出去，能够增加周围空气的湿度，减少静电对薄膜的影响，有利于提高包膜的成功率，减少对材料的浪费，同时能够将水蒸气转化成动能，对水槽内部的水进行循环，保证水槽内部水的温度，从而保证塑封的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置抚平机构，能够对两个物体之间的薄膜进行抚平，使得在对薄膜进行切割和热缩的时候能够更加平整，从而有利于保证薄膜的密封性，使得在对其进行包膜的时候，能够减少其受空气的影响，在二号气囊和一号气囊的配合下，使得滚轮在移动到薄膜的边沿时，二号气囊能够对薄膜的边沿处进行固定，增加薄膜在该装置上的稳定性；
2、通过设置搅拌机构，在塑封机构的配合下，能够通过热水传导热量给水槽从而对薄膜进行热塑，相较于传统的加热片，热水传导的热量更加均匀，能够有效的保证塑封后薄膜的密封性，将水蒸气喷洒出去，能够增加周围空气的湿度，减少静电对薄膜的影响，有利于提高包膜的成功率，减少对材料的浪费，同时能够将水蒸气转化成动能，对水槽内部的水进行循环，保证水槽内部水的温度，从而保证塑封的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2的A处结构放大图；
图4为本发明的部分结构剖视图；
图5为本发明图4的B处结构放大图；
图6为本发明图5的C处结构放大图。
图中：1、机体；101、放卷机组；102、支撑板；103、电动推杆；104、加热箱；105、切割刀片；2、抚平机构；201、推板；202、滚轮；203、刮板；204、活动槽；205、连接杆；206、一号弹簧；3、一号气囊；301、二号气囊；4、搅拌机构；401、磁铁；402、一号转轴；403、扇叶；5、齿条；501、齿轮；6、塑封机构；601、水槽；602、套筒；603、圆管；604、二号弹簧；7、出气管；701、喷头；702、压力阀；8、挡板；801、安装架；802、三号弹簧；9、二号转轴；901、螺旋叶片；902、搅拌扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种立体包膜机，如图1至图3所示，包括机体1，所述机体1的上端右侧活动安装有放卷机组101，所述机体1的上端中部固定安装有支撑板102，所述支撑板102的上端中心处活动插装有电动推杆103，所述电动推杆103的下端贯穿支撑板102并延伸至支撑板102的下端，所述电动推杆103的下端固定安装有加热箱104，所述加热箱104的下端中心处固定安装有切割刀片105；
所述加热箱104的下端两侧均活动设置有抚平机构2；
所述抚平机构2能够将两个物体之间连接的薄膜抚平，便于切割刀片105对薄膜进行切割，避免薄膜发生褶皱，减少褶皱对包膜的影响；
在对物品包膜时，由于物品的下端面与环形薄膜的下部处于同一平面，而物品的上部需要被环形薄膜的上部所包裹，导致环形薄膜的上部包裹住物品后出现不平整的情况，因此需要对环形薄膜的上部进行抚平，以避免因褶皱导致热封时受热不均出现封口不完整的情况；
工作时，在放卷机组101的配合下，首先将物品放置在环形薄膜的内部，机体1能够带动物品和薄膜同时从右向左运动，将物品通过环形薄膜之间的缝隙插装在环形薄膜内部，机体1的上端设置有传送带，传送带为现有机体1的现有技术，在此不做过多叙述，传送带能够带动物体和薄膜一起同步移动，将电动推杆103与外部电源连接，在支撑板102的支撑作用下，电动推杆103能够推动加热箱104向下移动，在抚平机构2的配合下，能够将两个物品之间的薄膜抚平，再通过切割刀片105对薄膜进行切割，通过设置抚平机构2，能够将两个物体之间的薄膜抚平，减少褶皱的产生，有利于提高包膜的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述抚平机构2包括推板201，所述推板201对称转动安装在加热箱104下端中心处，所述推板201远离加热箱104的一端由中心向前后两端均安装有刮板203和滚轮202，所述刮板203与推板201固定连接，且滚轮202与推板201转动连接，所述加热箱104下端两侧前后两端位置均开设有活动槽204，所述活动槽204的内部活动安装有连接杆205，且连接杆205与推板201活动连接，所述活动槽204内部远离推板201的一端活动插装有一号弹簧206，且一号弹簧206与连接杆205固定连接；
所述推板201和刮板203均呈倾斜状，所述刮板203与滚轮202均与机体1的上端相配合；
所述一号弹簧206的内部活动插装有一号气囊3，所述一号气囊3的下部后端活动安装有二号气囊301，且一号气囊3与二号气囊301相连通，所述二号气囊301容量大于一号气囊3的容量；
工作时，电动推杆103在推动加热箱104向下移动的时候，在推板201的配合下，滚轮202和刮板203与机体1上端的薄膜接触，随着加热箱104的不断下移，在活动槽204和连接杆205的配合下，推板201倾斜的角度不断增大，推板201在不断倾斜的时候推动连接杆205在活动槽204的内部滑动，同时也带动滚轮202在薄膜上滚动，刮板203对已经被滚轮202滚动抚平的薄膜进行二次抚平，需要说明的是，刮板203的拐角呈圆弧状，刮板203在与薄膜接触的时候不会对薄膜的外表面造成损坏，连接杆205在活动槽204的内部滑动的时候，连接杆205会挤压一号气囊3，将一号气囊3内部的空气挤压到二号气囊301的内部，由于二号气囊301的容量比一号气囊3的容量大，因此当滚轮202移动到薄膜的边缘处时，二号气囊301与薄膜的边缘处接触并起到固定的作用，需要说明的是，二号气囊301的下端为软硅胶两侧为塑钢，当空气在被挤压进二号气囊301内部的时候，二号气囊301受压膨胀向两侧变形时受限，因此二号气囊301主要向下变形与薄膜边缘部位接触，并配合移动到边缘的滚轮202和刮板203，使得此时被抚平后的薄膜被压紧限位；在一号弹簧206的弹力作用下，一号弹簧206推动连接杆205向薄膜的中心处移动，通过设置抚平机构2，能够对两个物体之间的薄膜进行抚平，使得在对薄膜进行切割和热缩的时候能够更加平整，从而有利于保证薄膜的密封性，使得在对其进行包膜的时候，能够减少其受空气的影响，在二号气囊301和一号气囊3的配合下，使得滚轮202在移动到薄膜的边沿时，二号气囊301能够对薄膜的边沿处进行固定，增加薄膜在该装置上的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图6所示，所述加热箱104的内部活动设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括一号转轴402，所述一号转轴402的外表面均匀固定安装有扇叶403，所述一号转轴402具有磁性，所述活动槽204的内部滑动安装有磁铁401，且磁铁401与连接杆205转动连接，所述磁铁401与一号转轴402相吸引；
所述一号转轴402的外表面前后两端均固定套设有齿轮501，所述加热箱104的内表面下端前后两端位置均固定安装有齿条5，且齿条5与齿轮501相啮合；
所述加热箱104的下端两侧活动设置有塑封机构6，且塑封机构6位于推板201与切割刀片105之间，所述塑封机构6包括水槽601，所述水槽601的上部前后两端均固定安装有套筒602，所述套筒602的内部上端滑动插装有圆管603，且圆管603与加热箱104固定连接，所述圆管603的外表面活动套设有二号弹簧604；
所述加热箱104的上端四角均固定安装有出气管7，且出气管7的形状呈L型管状，所述出气管7远离加热箱104的一端固定安装有喷头701，所述出气管7的内部下端活动插装有压力阀702，所述出气管7与塑封机构6相配合；
所述出气管7的内部位于压力阀702上端位置滑动插装有挡板8，所述挡板8呈圆环状，所述挡板8的内部滑动安装有安装架801，所述安装架801的下端能够对挡板8的中部进行堵塞，且安装架801的上端无法对挡板8的中部进行堵塞，所述安装架801的上端固定安装有三号弹簧802，且三号弹簧802与出气管7之间活动连接；
所述安装架801的下端转动安装有二号转轴9，且二号转轴9与套筒602之间螺旋传动，所述二号转轴9的外表面上端活动固定套设有螺旋叶片901，且螺旋叶片901位于圆管603的内部，所述二号转轴9的外表面下端固定套设有搅拌扇902；
工作时，加热箱104在向下移动的时候，水槽601比切割刀片105先与机体1的上端接触，随着加热箱104的不断下移，水槽601推动圆管603向二号弹簧604的内部移动，需要说明的是，加热箱104为现有技术，其设置有进水口和出水口，需要提前将水注入加热箱104的内部，加热箱104对其内部的水进行加热，由于加热箱104与水槽601连通，因此加热的水也能够流淌到水槽601的内部，加热的水流到水槽601的内部，水槽601与薄膜接触的时候能够对薄膜进行热塑；需要说明的是，该立体包膜机适用于加工材质为PCL材质的薄膜，其熔点在59-64摄氏度，能够通过热水的温度对薄膜进行热塑，即通过水槽601进行热塑处理，节省电力消耗；随着加热箱104对水的不断加热，水蒸汽聚集在加热箱104的内部上端，当加热箱104内部的压力达到一定值的时候，压力阀702打开，水蒸气能够通过出气管7从喷头701喷出，增加周围空气的湿度，从而减少静电对薄膜的影响，水蒸气的进入出气管7内部的时候，首先推动安装架801和挡板8，此时挡板8将安装架801中间堵住，可将挡板8和安装架801视为一个密封的整体，当水蒸气推动挡板8和安装架801移动到最上端的时候，由于出气管7的形状呈L型，因此水蒸气能够从挡板8的下端喷出，当出气管7内部气压与加热箱104内部气压相同时压力阀702关闭，在三号弹簧802的弹力作用下，三号弹簧802推动安装架801向下移动，此时安装架801的上端与挡板8接触，安装架801的上端不会对挡板8造成堵塞，因此三号弹簧802能够推动安装架801和挡板8向下移动，且不受气压的影响，当安装架801移动到与压力阀702接触的时候，此时挡板8在重力的作用下再次与安装架801的下端接触，随着水蒸气的不断增加而重复上述动作，安装架801在向上移动的时候，能够带动二号转轴9向上移动，由于二号转轴9与套筒602螺旋传动，因此二号转轴9在向上移动的时候能够带动螺旋叶片901和搅拌扇902进行转动，螺旋叶片901在转动的时候将加热箱104内部的水从前后两端向水槽601的内部输送，搅拌扇902能够让水在水槽601的内部混合更加均匀，而水槽601内部原有的水则通过中间的套筒602和圆管603被挤压到加热箱104的内部，从而实现了对水槽601内部的水进行水循环，在抚平机构2的配合下，连接杆205在移动的时候带动磁铁401滑动，由于磁铁401与一号转轴402相吸引，因此一号转轴402能够随着磁铁401进行滑动，齿条5与齿轮501相啮合，因此一号转轴402在滑动的同时能够发生自转，一号转轴402能够带动扇叶403进行转动，使得加热箱104内部的水能够受热更加均匀，通过设置搅拌机构4，在塑封机构6的配合下，能够通过热水传导热量给水槽601从而对薄膜进行热塑，相较于传统的加热片，热水传导的热量更加均匀，能够有效的保证塑封后薄膜的密封性，将水蒸气喷洒出去，能够增加周围空气的湿度，减少静电对薄膜的影响，有利于提高包膜的成功率，减少对材料的浪费，同时能够将水蒸气转化成动能，对水槽601内部的水进行循环，保证水槽601内部水的温度，从而保证塑封的效果。
工作原理：
工作时，在放卷机组101的配合下，首先将物品放置在环形薄膜的内部，机体1能够带动物品和薄膜同时从右向左运动，将物品通过环形薄膜之间的缝隙插装在环形薄膜内部，机体1的上端设置有传送带，传送带为现有机体1的现有技术，在此不做过多叙述，传送带能够带动物体和薄膜一起同步移动，将电动推杆103与外部电源连接，在支撑板102的支撑作用下，电动推杆103能够推动加热箱104向下移动，将电动推杆103与外部电源连接，在支撑板102的支撑作用下，电动推杆103在推动加热箱104向下移动的时候，在推板201的配合下，滚轮202和刮板203与机体1上端的薄膜接触，随着加热箱104的不断下移，在活动槽204和连接杆205的配合下，推板201倾斜的角度不断增大，推板201在不断倾斜的时候推动连接杆205在活动槽204的内部滑动，同时也带动滚轮202在薄膜上滚动，刮板203对已经被滚轮202滚动抚平的薄膜进行二次抚平，需要说明的是，刮板203的拐角呈圆弧状，刮板203在与薄膜接触的时候不会对薄膜的外表面造成损坏，连接杆205在活动槽204的内部滑动的时候，连接杆205会挤压一号气囊3，将一号气囊3内部的空气挤压到二号气囊301的内部，由于二号气囊301的容量比一号气囊3的容量大，因此当滚轮202移动到薄膜的边缘处时，二号气囊301与薄膜的边缘处接触并起到固定的作用，需要说明的是，二号气囊301的下端为软硅胶两侧为塑钢，当空气在被挤压进二号气囊301内部的时候，二号气囊301受压膨胀向两侧变形时受限，因此二号气囊301主要向下变形与薄膜边缘部位接触，并配合移动到边缘的滚轮202和刮板203，使得此时被抚平后的薄膜被压紧限位；在一号弹簧206的弹力作用下，一号弹簧206推动连接杆205向薄膜的中心处移动，当滚轮202向薄膜的中心处移动的时候，由于二号气囊301将薄膜的边缘处固定，因此滚轮202不会将抚平的薄膜带出褶皱，加热箱104在向下移动的时候，水槽601比切割刀片105先与机体1的上端接触，随着加热箱104的不断下移，水槽601推动圆管603向二号弹簧604的内部移动，需要说明的是，加热箱104为现有技术，其设置有进水口和出水口，需要提前将水注入加热箱104的内部，加热箱104对其内部的水进行加热，由于加热箱104与水槽601连通，因此加热的水也能够流淌到水槽601的内部，加热的水流到水槽601的内部，水槽601与薄膜接触的时候能够对薄膜进行热塑，随着加热箱104对水的不断加热，水蒸汽聚集在加热箱104的内部上端，当加热箱104内部的压力达到一定值的时候，压力阀702打开，水蒸气能够通过出气管7从喷头701喷出，增加周围空气的湿度，从而减少静电对薄膜的影响，水蒸气的进入出气管7内部的时候，首先推动安装架801和挡板8，此时挡板8将安装架801中间堵住，可将挡板8和安装架801视为一个密封的整体，当水蒸气推动挡板8和安装架801移动到最上端的时候，由于出气管7的形状呈L型，因此水蒸气能够从挡板8的下端喷出，当出气管7内部气压与加热箱104内部气压相同时压力阀702关闭，在三号弹簧802的弹力作用下，三号弹簧802推动安装架801向下移动，此时安装架801的上端与挡板8接触，安装架801的上端不会对挡板8造成堵塞，因此三号弹簧802能够推动安装架801和挡板8向下移动，且不受气压的影响，当安装架801移动到与压力阀702接触的时候，此时挡板8在重力的作用下再次与安装架801的下端接触，随着水蒸气的不断增加而重复上述动作，安装架801在向上移动的时候，能够带动二号转轴9向上移动，由于二号转轴9与套筒602螺旋传动，因此二号转轴9在向上移动的时候能够带动螺旋叶片901和搅拌扇902进行转动，螺旋叶片901在转动的时候将加热箱104内部的水从前后两端向水槽601的内部输送，搅拌扇902能够让水在水槽601的内部混合更加均匀，而水槽601内部原有的水则通过中间的套筒602和圆管603被挤压到加热箱104的内部，从而实现了对水槽601内部的水进行水循环，在抚平机构2的配合下，连接杆205在移动的时候带动磁铁401滑动，由于磁铁401与一号转轴402相吸引，因此一号转轴402能够随着磁铁401进行滑动，齿条5与齿轮501相啮合，因此一号转轴402在滑动的同时能够发生自转，一号转轴402能够带动扇叶403进行转动，使得加热箱104内部的水能够受热更加均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种立体包膜机，包括机体(1)，所述机体(1)的上端右侧活动安装有放卷机组(101)，所述机体(1)的上端中部固定安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)的上端中心处活动插装有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的下端贯穿支撑板(102)并延伸至支撑板(102)的下端，所述电动推杆(103)的下端固定安装有加热箱(104)，所述加热箱(104)的下端中心处固定安装有切割刀片(105)；
其特征在于，所述加热箱(104)的下端两侧均活动设置有抚平机构(2)；
所述抚平机构(2)能够将两个物体之间连接的薄膜抚平，便于切割刀片(105)对薄膜进行切割，避免薄膜发生褶皱，减少褶皱对包膜的影响。
2.根据权利要求1所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述抚平机构(2)包括推板(201)，所述推板(201)对称转动安装在加热箱(104)下端中心处，所述推板(201)远离加热箱(104)的一端由中心向前后两端均安装有刮板(203)和滚轮(202)，所述刮板(203)与推板(201)固定连接，且滚轮(202)与推板(201)转动连接，所述加热箱(104)下端两侧前后两端位置均开设有活动槽(204)，所述活动槽(204)的内部活动安装有连接杆(205)，且连接杆(205)与推板(201)活动连接，所述活动槽(204)内部远离推板(201)的一端活动插装有一号弹簧(206)，且一号弹簧(206)与连接杆(205)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述推板(201)和刮板(203)均呈倾斜状，所述刮板(203)与滚轮(202)均与机体(1)的上端相配合。
4.根据权利要求2所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述一号弹簧(206)的内部活动插装有一号气囊(3)，所述一号气囊(3)的下部后端活动安装有二号气囊(301)，且一号气囊(3)与二号气囊(301)相连通，所述二号气囊(301)容量大于一号气囊(3)的容量。
5.根据权利要求2所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述加热箱(104)的内部活动设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括一号转轴(402)，所述一号转轴(402)的外表面均匀固定安装有扇叶(403)，所述一号转轴(402)具有磁性，所述活动槽(204)的内部滑动安装有磁铁(401)，且磁铁(401)与连接杆(205)转动连接，所述磁铁(401)与一号转轴(402)相吸引。
6.根据权利要求5所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述一号转轴(402)的外表面前后两端均固定套设有齿轮(501)，所述加热箱(104)的内表面下端前后两端位置均固定安装有齿条(5)，且齿条(5)与齿轮(501)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述加热箱(104)的下端两侧活动设置有塑封机构(6)，且塑封机构(6)位于推板(201)与切割刀片(105)之间，所述塑封机构(6)包括水槽(601)，所述水槽(601)的上部前后两端均固定安装有套筒(602)，所述套筒(602)的内部上端滑动插装有圆管(603)，且圆管(603)与加热箱(104)固定连接，所述圆管(603)的外表面活动套设有二号弹簧(604)。
8.根据权利要求7所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述加热箱(104)的上端四角均固定安装有出气管(7)，且出气管(7)的形状呈L型管状，所述出气管(7)远离加热箱(104)的一端固定安装有喷头(701)，所述出气管(7)的内部下端活动插装有压力阀(702)，所述出气管(7)与塑封机构(6)相配合。
9.根据权利要求8所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述出气管(7)的内部位于压力阀(702)上端位置滑动插装有挡板(8)，所述挡板(8)呈圆环状，所述挡板(8)的内部滑动安装有安装架(801)，所述安装架(801)的下端能够对挡板(8)的中部进行堵塞，且安装架(801)的上端无法对挡板(8)的中部进行堵塞，所述安装架(801)的上端固定安装有三号弹簧(802)，且三号弹簧(802)与出气管(7)之间活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种立体包膜机，其特征在于，所述安装架(801)的下端转动安装有二号转轴(9)，且二号转轴(9)与套筒(602)之间螺旋传动，所述二号转轴(9)的外表面上端活动固定套设有螺旋叶片(901)，且螺旋叶片(901)位于圆管(603)的内部，所述二号转轴(9)的外表面下端固定套设有搅拌扇(902)。
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