CN105643990B - 塑料软手提快速成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能以更快的速度将塑料软手把快速成型的塑料软手提快速成型机构。该塑料软手提快速成型机构包括有机架、两组相对设置的夹持组件以及使两组夹持组件斜向移动的驱动组件，夹持组件包括有手提夹与夹持气缸，夹持气缸安装在手提夹开口处的上端，其特征在于：手提夹开口处的下端可转动地安装有旋转轴，旋转轴的上端可与夹持气缸实现夹持，旋转轴的下端安装有齿轮，夹持组件的下方固定设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的齿面延伸方向与夹持组件的移动方向相同。该成型机构通过一个动力源驱动手提夹在斜向移动的同时使软手提完成成型。经过实际测试，其可以使袋子制作速度提升至130个每分钟，大大提高了生产效率，给企业带来更好的经济效益。

Description

塑料软手提快速成型机构

技术领域

本发明属于一种塑料手提袋软手把的快速封合机构，具体是指一种能与塑料袋封切制袋机相连体的塑料手提袋的软手把快速成型机构。

背景技术

由于塑料工业的发展，提供人们塑料材质制成的各种类型手提袋，如一些服装袋、鞋袋、商场购物袋等，极大的方便了人们生活上的便利性，为了使此类型手提袋的制作更为方便、更为迅速，申请人开发出各种不同类型的自动化制袋机，可依不同形式的手体袋进行自动化制造。目前人们所使用的塑料手提袋，其软手把袋大都采用本申请人发明的塑料手提袋手提把手快速封合机构来制作（专利号：CN200710066865.8），这种封合机构能完成软手把的输送、切断、成型以及最后的热封，但由于受成型工序的影响，其制作速度只能达到60只/分钟。

从该专利的公开内容可知，其成型工作是由作为主体的手提夹来完成的，具体是在手提夹开口处的上端设置有伸缩气缸，在手提夹开口处的下端设置有旋转气缸，切断后的软手提被夹持在伸缩气缸与旋转气缸之间，当软手提成型时（即将其弯成U型），先是通过推动气缸推动滑轴上的滑动座，使两组手提夹呈45度角度移动接近纸热封模板组，再由旋转气缸将呈一形的软手提旋转呈U形。不难看出，这种成型方式需要两个动力源分两阶段才能将软手提旋转呈U形，作为软手提袋制作过程中的一环，这种成型方式严重影响软手提袋的制作效率，成为快速制作软手提袋的瓶颈。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种能以更快的速度将塑料软手把快速成型的塑料软手提快速成型机构。该塑料软手提快速成型机构包括有机架、两组相对设置的夹持组件以及使两组夹持组件斜向移动的驱动组件，所述夹持组件包括有手提夹与夹持气缸，所述夹持气缸安装在手提夹开口处的上端，其特征在于：所述手提夹开口处的下端可转动地安装有旋转轴，所述旋转轴的上端与夹持气缸实现夹持，所述旋转轴的下端安装有齿轮，所述夹持组件的下方固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的齿面延伸方向与夹持组件的移动方向相同。

所述手提夹安装在滑动座上，所述滑动座设于滑轴上，所述驱动组件驱动滑动座在滑轴上滑动。

所述驱动组件包括有电机、偏心轮以及传动轴，所述偏心轮安装在传动轴上，所述传动轴由电机驱动转动，所述机架上安装有直线轴承座，所述直线轴承座内设有滑动轴，所述滑动轴一端与偏心轮呈关节连接，另一端与滑动座呈关节连接。

所述夹持气缸的活塞杆上可转动地安装有夹持头，所述夹持头与旋转轴的上端实现夹持。

所述夹持头的底面上与旋转轴的上端面上都设置有橡胶板。

按照本发明提供的塑料软手提快速成型机构，通过一个动力源驱动手提夹在斜向移动的同时使软手提完成成型。经过实际测试，其可以使袋子制作速度提升至130个每分钟，大大提高了生产效率，给企业带来更好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明完成软手把成型的俯视图；

图4为本发明制作出来的成品示意图。

具体实施方式

本发明的塑料软手提快速成型机构包括有机架，其中机架1内还安装有软手把送料装置和软手把切断装置，由于这两个装置是已知技术，这里不予详述。本发明所要解决的技术问题是如何实现软手提的快速成型，而软手提20的成型工序是由成型机构完成的，因此下面详细介绍塑料软手提快速成型机构的结构及工作原理。

如图1-3所示，这种塑料软手提快速成型机构包括有两组相对设置的夹持组件以及使两组夹持组件斜向移动的驱动组件。夹持组件包括有手提夹9与夹持气缸10，夹持气缸10安装在手提夹9开口处的上端，而在手提夹9开口处的下端可转动地安装有旋转轴12，当夹持气缸10的活塞杆伸出时，旋转轴12的上端并能与夹持气缸10对软手提20实现夹持，为了使被夹持的软手提20在手提夹9斜向移动的同时弯曲成U形，本发明在旋转轴12的下端安装有齿轮13，并在夹持组件的下方固定设有齿条14（具体是固定设置在一个固定板15上），该齿条14与齿轮13啮合，这里齿条14的齿面延伸方向与夹持组件的移动方向相同，即齿轮13中心点的移动轨迹与齿条14的齿面延伸方向相平行。当驱动组件驱动手提夹9斜向移动时，比如朝45°方向，齿轮也以45°方向向前移动，由于齿轮13在齿条14的齿面上滚动，因此与齿轮13连接的旋转轴13自转起来，而被夹持在旋转轴12与夹持气缸10之间的软手提20也就自热而然地弯曲成U形（如图3所示），接着由热封机构将U形软手提20热封在袋体上，最终形成如图4所示的软手提袋。由于两个手提夹9在相对斜向移动的同时能使软手提20弯曲成U型，因此成型效率大大提高。

如上面所述，手提夹9是由驱动组件驱动移动的，手提夹9安装在滑动座8上，而滑动座8设于滑轴7上，当驱动组件驱动滑动座8时，滑动座8便带着手提夹9在滑轴7上滑动。当然这里也可以采用滑轨的方式使滑动座8移动，可以达到相同的目的与相同的效果。本发明采用的驱动组件包括有电机4、偏心轮3以及传动轴2，偏心轮3安装在传动轴2上，传动轴2由电机4驱动转动，机架1上还安装有直线轴承座5，在直线轴承座5内设有滑动轴6，该滑动轴6一端与偏心轮3呈关节连接，另一端与滑动座8呈关节连接。当电机4驱动传动轴2转动，传动轴2上的偏心轮3转动，偏心轮3转动又带着滑动轴6在直线轴承座5内前后移动，滑动轴6前后移动最终驱动滑动座8及滑动座8上的手提夹9移动，由此实现手提夹9的斜向移动。这种电机驱动与偏心轮传动的带动方式相比单纯的气缸驱动，驱动的力更大，控制的更加精确，手提夹移动得也更加快速稳定。

当然，为了使夹持气缸10与旋转轴12在夹持的同时能使软手提20转动，在夹持气缸10的活塞杆上还可转动地安装有夹持头11，具体的连接关系是在夹持头11与夹持气缸10的活塞杆之间设置轴承，这样夹持头11与旋转轴12的上端夹持时也能实现转动，从而能将软手提20弯曲成U形；当然夹持气缸10也可以由活塞杆可以旋转的气缸来代替，这样就可以不再设置轴承。另外值得一提的是，为了能更稳定地夹住软手提20，本发明在夹持头11的底面上与旋转轴12的上端面上都设置有橡胶板。由于橡胶板的摩擦系数更大，因此能更牢固地夹持住软手提20，而且由于橡胶板具有弹性，也能更好地保护软手提20。

Claims (5)

1.塑料软手提快速成型机构，包括有机架（1）、两组相对设置的夹持组件以及使两组夹持组件斜向移动的驱动组件，所述夹持组件包括有手提夹（9）与夹持气缸（10），所述夹持气缸（10）安装在手提夹（9）开口处的上端，其特征在于：所述手提夹（9）开口处的下端可转动地安装有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的上端与夹持气缸（10）实现夹持，所述旋转轴（12）的下端安装有齿轮（13），所述夹持组件的下方固定设有齿条（14），所述齿条（14）与齿轮（13）啮合，所述齿条（14）的齿面延伸方向与夹持组件的移动方向相同。

2.根据权利要求1所述的塑料软手提快速成型机构，其特征在于：所述手提夹（9）安装在滑动座（8）上，所述滑动座（8）设于滑轴（7）上，所述驱动组件驱动滑动座（8）在滑轴（7）上滑动。

3.根据权利要求2所述的塑料软手提快速成型机构，其特征在于：所述驱动组件包括有电机（4）、偏心轮（3）以及传动轴（2），所述偏心轮（3）安装在传动轴（2）上，所述传动轴（2）由电机（4）驱动转动，所述机架（1）上安装有直线轴承座（5），所述直线轴承座（5）内设有滑动轴（6），所述滑动轴（6）一端与偏心轮（3）呈关节连接，另一端与滑动座（8）呈关节连接。

4.根据权利要求1或2所述的塑料软手提快速成型机构，其特征在于：所述夹持气缸（10）的活塞杆上可转动地安装有夹持头（11），所述夹持头（11）与旋转轴（12）的上端实现夹持。

5.根据权利要求4所述的塑料软手提快速成型机构，其特征在于：所述夹持头（11）的底面上与旋转轴（12）的上端面上都设置有橡胶板。