CN208699116U - 一种平板式自动泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式自动泡罩包装机，包括基座、支撑板和固定块，所述基座的上端左侧设置有铝膜辊，所述基座的上端右侧固定有工作台，所述工作台内部前后两侧的左右两端均固定有支柱，且支柱均通过转轴与夹板相互连接，同时支柱和夹板之间均设置有齿轮，所述支撑板均固定在夹板的内侧上端，所述齿轮均通过转轴与支柱转动连接，且齿轮的内侧均设置活动套，所述活动套的上下两端均固定有限位块，且限位块均固定在连接轴的下端，所述固定块均固定在压板下端的前后两侧。该平板式自动泡罩包装机，方便使用者进行操作，且在泡罩安装过程中对泡罩起到固定作用，防止泡罩安装过程中对产品的压模现象。

Description

一种平板式自动泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装技术领域，具体为一种平板式自动泡罩包装机。

背景技术

泡罩又称泡帽，是泡罩塔板的主要构件，有圆形泡罩及条形泡罩二类，目前主要采用圆形泡罩，它的外形如钟罩状，泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板，之间的一种包装方法，泡罩包装最初主要用于药品包装。现在除了药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装外，泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装，但目前多数泡罩包装机器在泡罩安装过程中对泡罩的固定不足，导致生产出来的产品可能出现压模的现象。针对上述问题，在原有泡罩包装机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板式自动泡罩包装机，解决了目前多数泡罩包装机器在泡罩安装过程中对泡罩的固定不足，导致生产出来的产品可能出现压模的现象。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板式自动泡罩包装机，包括基座、支撑板和固定块，所述基座的上端左侧设置有铝膜辊，且铝膜辊的上侧和右侧均设置有牵引辊，所述基座的上端右侧固定有工作台，且工作台的上端左侧设置有牵引辊，同时牵引辊的上方设置有底膜辊，所述底膜辊的右侧设置有传动辊，所述工作台内部前后两侧的左右两端均固定有支柱，且支柱均通过转轴与夹板相互连接，同时支柱和夹板之间均设置有齿轮，所述支撑板均固定在夹板的内侧上端，所述齿轮均通过转轴与支柱转动连接，且齿轮的内侧均设置活动套，所述活动套的上下两端均固定有限位块，且限位块均固定在连接轴的下端，同时连接轴的下端通过固定套与基座相互连接，所述连接轴的上端均连接有电机，且电机均固定在压板的内部上壁，同时压板的下端中部通过固定螺杆连接有热塑板，所述固定块均固定在压板下端的前后两侧，且压板的下端右侧固定有切刀，同时切刀的下方设置有切槽，所述切槽的右侧设置有传动辊。

优选的，所述夹板通过转轴与支柱构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-45°，同时该翻转机构关于热塑板的轴线对称分布有两个。

优选的，所述齿轮和活动套的外表面均呈锯齿结构，且齿轮与活动套啮合连接。

优选的，所述支撑板的覆盖面积大于热塑板的表面积。

优选的，所述连接轴的下端外表面与固定套的内表面均呈螺纹结构。

优选的，所述活动套与连接轴构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°。

优选的，所述切刀的下端刀刃长度等于切槽的内部凹槽高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种平板式自动泡罩包装机。具备以下有益效果：

(1)、该平板式自动泡罩包装机，夹板可以在对泡罩进行压塑后，通过转轴向外侧翻动，使支撑板相互分离，达到支撑板降温的效果，活动套的上下移动，可以通过其外表面的锯齿结构带动齿轮进行前后转动，为夹板的翻转提供了便利，支撑板可以在热塑板对铝塑板进行下压的过程中，对铝塑板起到支撑固定的作用，方便热塑板对铝塑板的压制。

(2)、该平板式自动泡罩包装机，连接轴通过下端的螺纹结构，在自身转动的同时，进行上下移动，方便带动压板向下的运动，活动套和连接轴的转动结构可以让连接轴在转动时，活动套由于外表面和齿轮的啮合结构，可以防止自身被连接轴带动旋转，切刀的刀刃长度使铝塑板的切割更彻底，防止铝塑板切不断的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型连接轴与活动套的连接结构示意图。

图中：1、基座；2、铝膜辊；3、牵引辊；4、工作台；5、底膜辊；6、传动辊；7、支柱；8、夹板；9、转轴；10、齿轮；11、支撑板；12、连接轴；13、固定套；14、活动套；15、限位块；16、电机；17、压板；18、热塑板；19、固定螺杆；20、固定块；21、切槽；22、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种平板式自动泡罩包装机，包括基座1、铝膜辊2、牵引辊3、工作台4、底膜辊5、传动辊6、支柱7、夹板8、转轴9、齿轮10、支撑板11、连接轴12、固定套13、活动套14、限位块15、电机16、压板17、热塑板18、固定螺杆19、固定块20、切槽21和切刀22，基座1的上端左侧设置有铝膜辊2，且铝膜辊2的上侧和右侧均设置有牵引辊3，基座1的上端右侧固定有工作台4，且工作台4的上端左侧设置有牵引辊3，同时牵引辊3的上方设置有底膜辊5，底膜辊5的右侧设置有传动辊6，工作台4内部前后两侧的左右两端均固定有支柱7，且支柱7均通过转轴9与夹板8相互连接，同时支柱7和夹板8之间均设置有齿轮10，支撑板11均固定在夹板8的内侧上端，齿轮10均通过转轴9与支柱7转动连接，且齿轮10的内侧均设置活动套14，活动套14的上下两端均固定有限位块15，且限位块15均固定在连接轴12的下端，同时连接轴12的下端通过固定套13与基座1相互连接，连接轴12的上端均连接有电机16，且电机16均固定在压板17的内部上壁，同时压板17的下端中部通过固定螺杆19连接有热塑板18，固定块20均固定在压板17下端的前后两侧，且压板17的下端右侧固定有切刀22，同时切刀22的下方设置有切槽21，切槽21的右侧设置有传动辊6；

夹板8通过转轴9与支柱7构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-45°，同时该翻转机构关于热塑板18的轴线对称分布有两个，夹板8可以在对泡罩进行压塑后，通过转轴9向外侧翻动，使支撑板11相互分离，达到支撑板11降温的效果；

齿轮10和活动套14的外表面均呈锯齿结构，且齿轮10与活动套14啮合连接，活动套14的上下移动，可以通过其外表面的锯齿结构带动齿轮10进行前后转动，为夹板8的翻转提供了便利；

支撑板11的覆盖面积大于热塑板18的表面积，支撑板11可以在热塑板18对铝塑板进行下压的过程中，对铝塑板起到支撑固定的作用，方便热塑板18对铝塑板的压制；

连接轴12的下端外表面与固定套13的内表面均呈螺纹结构，连接轴12通过下端的螺纹结构，在自身转动的同时，进行上下移动，方便带动压板17向下的运动；

活动套14与连接轴12构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°，活动套14和连接轴12的转动结构可以让连接轴12在转动时，活动套14由于外表面和齿轮10的啮合结构，可以防止自身被连接轴12带动旋转；

切刀22的下端刀刃长度等于切槽21的内部凹槽高度，切刀22的刀刃长度使铝塑板的切割更彻底，防止铝塑板切不断的现象。

使用时，使用者首先将铝膜辊2和底膜辊5安装上铝塑板和底膜板原料，并且将铝塑板先从右侧牵引辊3的下方绕至上方，同时从上侧的牵引辊3的下方绕至上方，接着将铝塑板置于两个传动辊6的滚轮之间，然后将底膜板从底膜辊5的左侧下方经过下方的牵引辊3绕至两个传动辊6的滚轮之间，使底膜板与铝塑板向重合，并且经过切刀22下方，完成对铝塑板和底膜板原料的安装，接着将装置整体接入外置电源，并且开启电机16和传动辊6，同时电机16为伺服电机，此时传动辊6将铝塑板和底膜板向右侧带动，使用者将待包装物品从左侧传动辊6的右侧放入铝塑板的凹槽中，当夹有包装物品的铝塑板和底膜板经过热塑板18的下方时，电机16带动连接轴12进行顺时钟转动，并且连接轴12通过与固定套13的螺纹连接开始向下移动，同时通过限位块15将活动套14向下压，这时活动套14外侧的齿轮10开始向下转动，并且通过转轴9带动夹板8向内侧翻转，当压板17向下移动带动的热塑板18压制铝塑板和底膜板并接触支撑板11的同时，上下两侧的固定块20对铝塑板和底膜板的前后两侧进行固定，完成装置整体对铝塑板和底膜板的压制，同时右侧的切刀22对前一块压制好的铝塑板和底膜板进行切割，并且使用者在装置整体右侧取出成品，完成装置整体对泡罩的安装过程，当一块成品制作好后，电机16带动连接轴12进行逆时针转动，将压板17带动并且向上移动，此时夹板8在齿轮10的带动下向外侧翻转，使支撑板11相互分开，方便进行下一次压制，这就是该平板式自动泡罩包装机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该平板式自动泡罩包装机，夹板8可以在对泡罩进行压塑后，通过转轴9向外侧翻动，使支撑板11相互分离，达到支撑板11降温的效果，活动套14的上下移动，可以通过其外表面的锯齿结构带动齿轮10进行前后转动，为夹板8的翻转提供了便利，支撑板11可以在热塑板18对铝塑板进行下压的过程中，对铝塑板起到支撑固定的作用，方便热塑板18对铝塑板的压制，同时连接轴12通过下端的螺纹结构，在自身转动的同时，进行上下移动，方便带动压板17向下的运动，活动套14和连接轴12的转动结构可以让连接轴12在转动时，活动套14由于外表面和齿轮10的啮合结构，可以防止自身被连接轴12带动旋转，切刀22的刀刃长度使铝塑板的切割更彻底，防止铝塑板切不断的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平板式自动泡罩包装机，包括基座(1)、支撑板(11)和固定块(20)，其特征在于：所述基座(1)的上端左侧设置有铝膜辊(2)，且铝膜辊(2)的上侧和右侧均设置有牵引辊(3)，所述基座(1)的上端右侧固定有工作台(4)，且工作台(4)的上端左侧设置有牵引辊(3)，同时牵引辊(3)的上方设置有底膜辊(5)，所述底膜辊(5)的右侧设置有传动辊(6)，所述工作台(4)内部前后两侧的左右两端均固定有支柱(7)，且支柱(7)均通过转轴(9)与夹板(8)相互连接，同时支柱(7)和夹板(8)之间均设置有齿轮(10)，所述支撑板(11)均固定在夹板(8)的内侧上端，所述齿轮(10)均通过转轴(9)与支柱(7)转动连接，且齿轮(10)的内侧均设置活动套(14)，所述活动套(14)的上下两端均固定有限位块(15)，且限位块(15)均固定在连接轴(12)的下端，同时连接轴(12)的下端通过固定套(13)与基座(1)相互连接，所述连接轴(12)的上端均连接有电机(16)，且电机(16)均固定在压板(17)的内部上壁，同时压板(17)的下端中部通过固定螺杆(19)连接有热塑板(18)，所述固定块(20)均固定在压板(17)下端的前后两侧，且压板(17)的下端右侧固定有切刀(22)，同时切刀(22)的下方设置有切槽(21)，所述切槽(21)的右侧设置有传动辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述夹板(8)通过转轴(9)与支柱(7)构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-45°，同时该翻转机构关于热塑板(18)的轴线对称分布有两个。

3.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述齿轮(10)和活动套(14)的外表面均呈锯齿结构，且齿轮(10)与活动套(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述支撑板(11)的覆盖面积大于热塑板(18)的表面积。

5.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述连接轴(12)的下端外表面与固定套(13)的内表面均呈螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述活动套(14)与连接轴(12)构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°。

7.根据权利要求1所述的一种平板式自动泡罩包装机，其特征在于：所述切刀(22)的下端刀刃长度等于切槽(21)的内部凹槽高度。