CN216463325U - 铝板带高效分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板带高效分切装置，包括输送台和安装槽，所述输送台顶面开设有安装槽，且安装槽内部安装有安装盒。有益效果：本实用新型采用了下切刀、上切刀、滑板、螺杆和第一驱动电机，在进行铝板带分切时，铝板带经过输送辊输送至上切刀和下切刀之间，到达设定分切长度后，第一驱动电机启动，带动螺杆正向转动，从而带动与螺杆螺纹连接的滑板右移，滑板右移速度与铝板带输送速度相同，同时，液压杆推动上切刀下移，在与铝板带同步移动的过程中上切刀与下切刀接触，通过剪切力切断铝板带，完成铝板带切断，切断过程铝板带不停止输送，即可完成铝板带连续不停顿分切，从而显著提高了分切速度，提高了分切效率。

Description

铝板带高效分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产技术领域，具体来说，涉及铝板带高效分切装置。

背景技术

铝板带成品通常为铝板带卷，需要后期进行分切后才能进行加工使用，传统的分切设备在分切铝板带时，需要铝板带停止输送，液压切刀才能完成分切，导致输送工作暂停，影响连续生产，导致生产效率变低，还可以进一步作出改进，同时，铝板带表面较为光滑，与传统的输送辊接触时，容易出现摩擦力不足而导致的打滑现象，引起输送不稳定的现象，从而影响生产的稳定性，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板带高效分切装置，具备分切效率高、输送稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述分切效率高、输送稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

铝板带高效分切装置，包括输送台和安装槽，所述输送台顶面开设有安装槽，且安装槽内部安装有安装盒，并且安装盒内部滑动连接有滑板，所述安装盒一侧位于安装槽内部固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有螺杆，并且螺杆贯穿滑板并与滑板螺纹连接，所述螺杆贯穿安装盒并与安装盒转动连接，所述滑板顶面固定安装有下切刀，且滑板顶面位于下切刀外侧架设有门架，并且门架顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面固定安装有上切刀，且上切刀位于下切刀上方，所述输送台内部位于安装槽一侧安装有输送辊。

进一步的，所述输送辊一端中心位置固定连接有主轴，且输送辊另一端中心位置贯穿固定连接有主管，并且输送辊表面密集开设有孔眼，所述主轴贯穿输送台侧壁并与输送台转动连接，且主轴另一端固定套接有皮带轮，所述主管贯穿输送台另一侧侧壁并与输送台转动连接，且输送台顶面位于输送辊上方固定架设有安装架，且安装架顶面固定安装有真空泵，并且真空泵出气端贯通连接有抽气管，所述抽气管另一端贯通连接有分流管，且分流管表面贯通连接有连接管，并且连接管另一端通过密封轴承与主管转动连接，所述输送台正立面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与最外侧主轴固定连接，所述皮带轮之间通过连接皮带连接。

进一步的，所述安装槽内部位于安装盒另一侧安装有传送带，且传送带顶面与下切刀顶面位于同一平面内。

进一步的，所述下切刀和上切刀等长，且下切刀长度大于铝板带宽度。

进一步的，所述输送辊顶面与下切刀顶面位于同一水平面内，且输送辊设置有多个。

进一步的，所述第一驱动电机的安装高度小于下切刀顶面高度，且第一驱动电机采用伺服电机。

进一步的，所述安装架顶面吊装有压轮，且压轮底面与输送辊顶面之间的距离等于铝板带厚度。

进一步的，所述安装盒内部平行于螺杆固定连接有导杆，且导杆贯穿滑板并与滑板滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝板带高效分切装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了下切刀、上切刀、滑板、螺杆和第一驱动电机，在进行铝板带分切时，铝板带经过输送辊输送至上切刀和下切刀之间，到达设定分切长度后，第一驱动电机启动，带动螺杆正向转动，从而带动与螺杆螺纹连接的滑板右移，滑板右移速度与铝板带输送速度相同，同时，液压杆推动上切刀下移，在与铝板带同步移动的过程中上切刀与下切刀接触，通过剪切力切断铝板带，完成铝板带切断，切断过程铝板带不停止输送，即可完成铝板带连续不停顿分切，从而显著提高了分切速度，提高了分切效率。

（2）、本实用新型采用了输送辊，输送辊表面密集开设有孔眼，第二驱动电机带动皮带轮转动，从而带动主轴转动，主轴转动带动输送辊转动，输送位于输送辊顶面的铝板带，在输送的过程中，真空泵通过抽气管、分流管和连接管抽取输送辊内部的空气，使输送辊表面的孔眼出现负压的状态，在与铝板带接触时，可短暂吸住铝板带，弥补铝板带光滑而引起的输送时摩擦力不足的现象，减少铝板带在输送的过程中打滑，提高了输送的稳定性，从而提高了生产的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的铝板带高效分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的输送辊的安装示意图；

图3是本实用新型提出的下切刀的安装示意图。

图中：

1、输送台；2、安装槽；3、安装盒；4、螺杆；5、滑板；6、导杆；7、下切刀；8、上切刀；9、门架；10、液压杆；11、第一驱动电机；12、传送带；13、安装架；14、输送辊；15、孔眼；16、主管；17、真空泵；18、抽气管；19、压轮；20、第二驱动电机；21、主轴；22、皮带轮；23、连接皮带；24、分流管；25、连接管；26、密封轴承。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铝板带高效分切装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的铝板带高效分切装置，包括输送台1和安装槽2，输送台1顶面开设有安装槽2，且安装槽2内部安装有安装盒3，安装盒3与安装槽2等宽，并且安装盒3内部滑动连接有滑板5，安装盒3一侧位于安装槽2内部固定连接有第一驱动电机11，且第一驱动电机11输出端连接有螺杆4，并且螺杆4贯穿滑板5并与滑板5螺纹连接，螺杆4贯穿安装盒3并与安装盒3转动连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，滑板5顶面固定安装有下切刀7，且滑板5顶面位于下切刀7外侧架设有门架9，并且门架9顶面固定安装有液压杆10，液压杆10的活塞杆底面固定安装有上切刀8，且上切刀8位于下切刀7上方，输送台1内部位于安装槽2一侧安装有输送辊14，在进行铝板带分切时，铝板带经过输送辊14输送至上切刀8和下切刀7之间，到达设定分切长度后，第一驱动电机11启动，带动螺杆4正向转动，从而带动与螺杆4螺纹连接的滑板5右移，滑板5右移速度与铝板带输送速度相同，同时，液压杆10推动上切刀8下移，在与铝板带同步移动的过程中上切刀8与下切刀7接触，通过剪切力切断铝板带，完成铝板带切断，切断过程铝板带不停止输送，即可完成铝板带连续不停顿分切，从而显著提高了分切速度，提高了分切效率。

在一个实施例中，输送辊14一端中心位置固定连接有主轴21，且输送辊14另一端中心位置贯穿固定连接有主管16，主轴21与主管16共线，且主轴21与主管16外径相同，并且输送辊14表面密集开设有孔眼15，主轴21贯穿输送台1侧壁并与输送台1转动连接，且主轴21另一端固定套接有皮带轮22，主管16贯穿输送台1另一侧侧壁并与输送台1转动连接，且输送台1顶面位于输送辊14上方固定架设有安装架13，且安装架13顶面固定安装有真空泵17，并且真空泵17出气端贯通连接有抽气管18，抽气管18另一端贯通连接有分流管24，且分流管24表面贯通连接有连接管25，并且连接管25另一端通过密封轴承26与主管16转动连接，避免漏气，输送台1正立面固定安装有第二驱动电机20，且第二驱动电机20输出端与最外侧主轴21固定连接，皮带轮22之间通过连接皮带23连接，为常见驱动连接形式，在此不做过多赘述，第二驱动电机20带动皮带轮22转动，从而带动主轴21转动，主轴21转动带动输送辊14转动，输送位于输送辊14顶面的铝板带，在输送的过程中，真空泵17通过抽气管18、分流管24和连接管25抽取输送辊14内部的空气，使输送辊14表面的孔眼15出现负压的状态，在与铝板带接触时，可短暂吸住铝板带，弥补铝板带光滑而引起的输送时摩擦力不足的现象，减少铝板带在输送的过程中打滑，提高了输送的稳定性，从而提高了生产的稳定性。

在一个实施例中，安装槽2内部位于安装盒3另一侧安装有传送带12，且传送带12顶面与下切刀7顶面位于同一平面内，便于将切割好的铝板带输送出去。

在一个实施例中，下切刀7和上切刀8等长，且下切刀7长度大于铝板带宽度，便于完全切割铝板带。

在一个实施例中，输送辊14顶面与下切刀7顶面位于同一水平面内，且输送辊14设置有多个，便于铝板带输送至下切刀7顶面。

在一个实施例中，第一驱动电机11的安装高度小于下切刀7顶面高度，便于铝板带从上方通过，且第一驱动电机11采用伺服电机，可带动螺杆4正反转动。

在一个实施例中，安装架13顶面吊装有压轮19，且压轮19底面与输送辊14顶面之间的距离等于铝板带厚度，在铝板带输送的过程中，压轮19抵住铝板带，避免铝板带翘起。

在一个实施例中，安装盒3内部平行于螺杆4固定连接有导杆6，且导杆6贯穿滑板5并与滑板5滑动连接，为滑板5移动导向，便于滑板5稳定移动。

工作原理：

在进行铝板带分切时，铝板带经过输送辊14输送至上切刀8和下切刀7之间，到达设定分切长度后，第一驱动电机11启动，带动螺杆4正向转动，从而带动与螺杆4螺纹连接的滑板5右移，滑板5右移速度与铝板带输送速度相同，同时，液压杆10推动上切刀8下移，在与铝板带同步移动的过程中上切刀8与下切刀7接触，通过剪切力切断铝板带，完成铝板带切断，切断过程铝板带不停止输送，即可完成铝板带连续不停顿分切，从而显著提高了分切速度，提高了分切效率，同时，在输送的过程中，真空泵17通过抽气管18、分流管24和连接管25抽取输送辊14内部的空气，使输送辊14表面的孔眼15出现负压的状态，在与铝板带接触时，可短暂吸住铝板带，弥补铝板带光滑而引起的输送时摩擦力不足的现象，减少铝板带在输送的过程中打滑，提高了输送的稳定性，从而提高了生产的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝板带高效分切装置，其特征在于，包括输送台（1）和安装槽（2），所述输送台（1）顶面开设有安装槽（2），且安装槽（2）内部安装有安装盒（3），并且安装盒（3）内部滑动连接有滑板（5），所述安装盒（3）一侧位于安装槽（2）内部固定连接有第一驱动电机（11），且第一驱动电机（11）输出端连接有螺杆（4），并且螺杆（4）贯穿滑板（5）并与滑板（5）螺纹连接，所述螺杆（4）贯穿安装盒（3）并与安装盒（3）转动连接，所述滑板（5）顶面固定安装有下切刀（7），且滑板（5）顶面位于下切刀（7）外侧架设有门架（9），并且门架（9）顶面固定安装有液压杆（10），所述液压杆（10）的活塞杆底面固定安装有上切刀（8），且上切刀（8）位于下切刀（7）上方，所述输送台（1）内部位于安装槽（2）一侧安装有输送辊（14）。

2.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述输送辊（14）一端中心位置固定连接有主轴（21），且输送辊（14）另一端中心位置贯穿固定连接有主管（16），并且输送辊（14）表面密集开设有孔眼（15），所述主轴（21）贯穿输送台（1）侧壁并与输送台（1）转动连接，且主轴（21）另一端固定套接有皮带轮（22），所述主管（16）贯穿输送台（1）另一侧侧壁并与输送台（1）转动连接，且输送台（1）顶面位于输送辊（14）上方固定架设有安装架（13），且安装架（13）顶面固定安装有真空泵（17），并且真空泵（17）出气端贯通连接有抽气管（18），所述抽气管（18）另一端贯通连接有分流管（24），且分流管（24）表面贯通连接有连接管（25），并且连接管（25）另一端通过密封轴承（26）与主管（16）转动连接，所述输送台（1）正立面固定安装有第二驱动电机（20），且第二驱动电机（20）输出端与最外侧主轴（21）固定连接，所述皮带轮（22）之间通过连接皮带（23）连接。

3.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述安装槽（2）内部位于安装盒（3）另一侧安装有传送带（12），且传送带（12）顶面与下切刀（7）顶面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述下切刀（7）和上切刀（8）等长，且下切刀（7）长度大于铝板带宽度。

5.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述输送辊（14）顶面与下切刀（7）顶面位于同一水平面内，且输送辊（14）设置有多个。

6.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述第一驱动电机（11）的安装高度小于下切刀（7）顶面高度，且第一驱动电机（11）采用伺服电机。

7.根据权利要求2所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述安装架（13）顶面吊装有压轮（19），且压轮（19）底面与输送辊（14）顶面之间的距离等于铝板带厚度。

8.根据权利要求1所述的铝板带高效分切装置，其特征在于，所述安装盒（3）内部平行于螺杆（4）固定连接有导杆（6），且导杆（6）贯穿滑板（5）并与滑板（5）滑动连接。

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